化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2009-11-26 10:39:09

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

mighthawk · 发表于 2009-11-26 10:51:53

不知道化学抛光行不行

jiaozishule · 发表于 2009-11-27 10:10:03

原帖由 mighthawk 于 2009-11-26 10:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: M E% N2 @: }0 z( I; R- R
不知道化学抛光行不行

可以进行试样。另外化学去毛刺工艺在汽车，航天等领域得到了广泛的应用，尤其是得到了德国博世公司的认可。

jiaozishule · 发表于 2009-11-27 10:10:48

近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的化学去毛刺工艺，采用纯化学的浸泡工艺，可大批量去除毛刺。而且还可以改善工件的表面。

jiaozishule · 发表于 2009-11-30 11:26:28

毛刺的产生与减少的措施？
毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
不过在绝大多数情况下，人们不会想多少办法去抑制毛刺产生，在产生毛刺后把它去除就可以了，这个也看具体情况具体分析吧。

jiaozishule · 发表于 2009-12-1 10:27:22

很多机加工的毛刺和刀具有着很大的关系，刀具锋利的话，毛刺会很小，甚至可以忽略。反之，刀具比较迟钝的话，毛刺会很大，甚至给后续去毛刺工作带来麻烦。所以，在生产加工过程中，要提前更换刀具，这样即可以减少毛刺，又可以为后续去毛刺减少成本。

jiaozishule · 发表于 2009-12-2 09:57:55

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对产品质量的不断提升，而产品的外观是评价一个产品质量的重要方面。CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但可以把毛刺去除，还可以改善工件的表面，提高电镀效果。

jiaozishule · 发表于 2009-12-3 15:04:34

很多人认为，毛刺没什么大不了，其实在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。

jiaozishule · 发表于 2009-12-4 09:55:12

超声波去毛刺的基本原理是超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的），这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象即称为空化现象.超声波去毛刺就是利用了空化现象产生的几百个大气压的瞬间压力把附着在金属上的毛刺给去除掉。

gaoyns · 发表于 2009-12-4 10:46:40

用电化学方法去毛剌新技术：电化学去毛刺是通过电化学原理使得毛刺表面（阳极）得电流极大从而溶解，并通过一定压力的电解液带走。由于工件没有同任何机械摩擦及碰撞因此不存在热应力。从而此加工过程不会影响金属材料的物理及化学性能。
电化学去毛刺的主要优点在于其速度快及一致性好。而且此工艺还具有选择性，控制性好等特点。复杂的内腔体，机械方法无法完成用电化学方法很容易解决，故其适用性广。其速度为机械去毛刺的5-40倍不等。但是电化学去毛刺仅适用于导电的金属。

jiaozishule · 发表于 2009-12-5 11:06:09

毛刺去除的方法有很多种，有手工去毛刺，机械去毛刺，研磨去毛刺，电化学去毛刺，爆炸法去毛刺，化学去毛刺等等。主要是看每个公司的工件适合那种工艺，那种工艺即可解决问题，又能节省成本，为公司带来实惠。

jiaozishule · 发表于 2009-12-7 10:03:13

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除零件的毛刺就愈加重要。CULLYGRAT化学去毛刺工艺打破传统的去毛刺方法，通过浸泡的方式，大批量的去除毛刺。

jiaozishule · 发表于 2009-12-8 10:51:35

化学去毛刺工艺的任何化学成分，不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

supernew · 发表于 2009-12-8 14:31:34

很好的一点资料, 现在可以好好的学习一下了!!!

jiaozishule · 发表于 2009-12-9 09:47:34

有些毛刺虽然看不到，但是确实存在的，如果不解决好也是个大问题！在农用喷雾器的喷嘴中有个关键的核心部件叫喷片，如果喷片中有毛刺将直接影响农作物的有效受药，对农作物的病虫害防治造成影响；国内某专业农用机械制造商接到是一笔出口日本的单子，日本客户的要求很高，他们前期使用的加工方法都不能对喷片的毛刺有效的去除，喷雾效果不理想，在使用化学去毛刺工艺加工后达到了严格的日本客户的要求。

fgshrl · 发表于 2009-12-14 08:50:57

有没化学除毛刺的具体厂家，价格如何？

wensentwu · 发表于 2009-12-14 11:22:11

学习了解一下，三人行，必有我师

jiaozishule · 发表于 2009-12-14 13:18:43

原帖由 fgshrl 于 2009-12-14 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! W( {, P) C J, O- {有没化学除毛刺的具体厂家，价格如何？

可先留下您的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，您先了解一下，也可先试样。

jiaozishule · 发表于 2009-12-14 13:20:19

现在很多人讲汽车的磨合期都只是讲发动机的磨合，其实这是不对的，汽车的磨合期不仅包括发动机的磨合，还包括变速箱的磨合等等，变速箱主要是齿轮之间的磨合，它的磨合时间比发动机要略长一些，一般需要5000公里的行驶距离，也就是差不多按照规定的标准换过两次机油后，基本就度过磨合期了。齿轮的毛刺可采用化学去毛刺的方法解决。

xlbean · 发表于 2009-12-14 15:50:04

环保与工艺相客

平步轻遥 · 发表于 2009-12-14 20:31:23

毛刺要处理好，这是关系到很大一部分关系使用性能

haifisi · 发表于 2009-12-14 20:54:15

这种技术很早之前有人用现在用的不多了吧毕竟试液肯定会零件由腐蚀

jiaozishule · 发表于 2009-12-15 10:23:59

原帖由 xlbean 于 2009-12-14 15:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 @. t" r1 w$ f g' D) F* G3 X环保与工艺相客

药水本身就是环保产品，有相应的SGS报告。

jiaozishule · 发表于 2009-12-15 10:28:15

原帖由 haifisi 于 2009-12-14 20:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! {: l+ O+ a3 b, a: f这种技术很早之前有人用现在用的不多了吧毕竟试液肯定会零件由腐蚀

德国博世应该很多人都知道，该公司指定用CULLYGRAT化学去毛刺工艺。

jiaozishule · 发表于 2009-12-15 10:28:54

在燃油喷射系统中油嘴喷孔去毛刺也一直是个难题，喷雾效果是一直是检验产品最终标准，在燃油喷射系统中通过频闪喷雾摄像系统拍摄喷油嘴的喷雾图像进行分析，结果表明当喷孔处有毛刺时,不仅使喷孔流量减小,更重要的是引起各喷孔的喷雾形状发生变化,从而导致油束中燃油分布不均匀. 所以喷孔处的毛刺必须去除，而用传统的方法很难达到去毛刺的效果，而化学去毛刺工艺通过浸泡的方式就很容易把毛刺给去除了。

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