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我在一博客中看到有这样一文章：
4 F( q7 ` ?4 M9 T' S4 i; C1 f9 C 车间工艺员岗位职责
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( g2 m) m! g. o( ]: v. q) H0 V职责概要:4 ~8 d1 X+ h" R. r4 D
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行。
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) z- E' G- E( k; t& T7 u职责:
# U |- F* ?5 z1 H- c0 P) u- f3 Z& O1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
/ b. G) m# `1 ~8 s1 R) v( A% Y2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；0 {8 s; E6 z2 j. B5 g v! P
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
9 m& Q9 A% M1 Y3 R8 C+ t4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
0 I2 M# _, ~1 b1 a/ s. }) C& D& o5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；4 a+ i1 h4 E4 w7 H+ W8 `/ C
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
. A# Z2 y' ~0 J( P+ U b+ `7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
! y: D% r& f& {& ? w$ I8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
$ K$ d+ m6 |/ [! a7 w9 [9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
+ x- }- c) S) F1 A10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。8 P: @ G# L) s! S. j* t4 G
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
/ h, F+ {$ X5 ]8 w5 n12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
, {2 f+ I0 c" c* N% P13、及进完成上级交等的临时任务。2 H8 r+ @" j8 C9 E1 l' c
本人认为工艺员的责任重大，可没想到重大到如此地步，即使有多名工艺员他们为这些工作有个合理的分工都难呀！ |
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发表于 2009-11-18 16:11:27
楼主
发表于 2009-11-20 10:07:35