化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2009-11-12 10:43:33

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。% o7 s! l* o. p1 p$ O! v5 q
液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。

3 a% V- |3 E6 c7 e8 Z) M2 A$ Z, @3 Q化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

gerald_lee · 发表于 2009-11-12 11:43:28

这种工艺在国内液压行业以前很普遍，由于环保问题早就被淘汰了。现在在一些偏僻的乡镇企业还有人在用！

zj2635 · 发表于 2009-11-12 11:55:55

也许一些环保型的清洗剂可以既解决毛刺问题又不会对环境造成压力。

ftgww123 · 发表于 2009-11-12 12:01:56

德国的新技术肯定较好地解决了环保问题，不过可能成本不低吧。

jiaozishule · 发表于 2009-11-12 15:57:50

原帖由 gerald_lee 于 2009-11-12 11:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% b- m* s1 w9 c) i% C
这种工艺在国内液压行业以前很普遍，由于环保问题早就被淘汰了。现在在一些偏僻的乡镇企业还有人在用！

ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺是最新的化学去毛刺工艺，药水本身就是环保产品，有SGS报告和MSDS报告等.

jiaozishule · 发表于 2009-11-12 15:59:46

原帖由 zj2635 于 2009-11-12 11:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 o9 c" I' ?, d2 D/ e- }; `也许一些环保型的清洗剂可以既解决毛刺问题又不会对环境造成压力。

该工艺得到了德国博世公司的认可,广泛应用于汽车零部件,传动零部件,液压件等.

jiaozishule · 发表于 2009-11-12 16:01:48

原帖由 ftgww123 于 2009-11-12 12:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 U d# f8 K/ C- N, F! v$ S德国的新技术肯定较好地解决了环保问题，不过可能成本不低吧。

成本是每个公司都很关心的话题,去毛刺的工艺有很多种,每个公司都要寻找适合自己的去毛刺工艺.

jiaozishule · 发表于 2009-11-12 16:03:03

有对化学去毛刺工艺不了解的朋友,可留下您的EMAIL.我会将化学去毛刺的工艺说明发给您,以便您有更多的理解.

jiaozishule · 发表于 2009-11-13 12:45:50

在金属零件的制造过程中，或多或少都会产生毛刺．毛刺必须进行去除，否则对产品的质量和性能都可能产生不良的影响．比如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍．

zamcompy · 发表于 2009-11-13 15:33:45

哈哈不会是做广告的吧，

jiaozishule · 发表于 2009-11-17 09:56:42

原帖由 zamcompy 于 2009-11-13 15:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# R# h" l/ P! N6 M7 d, _哈哈不会是做广告的吧，

现在很多人都在为毛刺的问题头痛，我只是为大家介绍一种新的去毛刺方法，在现在经济情况不稳定的情况下，希望可以帮大家解决一些问题．

jiaozishule · 发表于 2009-11-18 09:56:20

在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求好的适合的去毛刺方法。

Gloria.Wu · 发表于 2009-11-18 13:05:25

我仅需要价格便宜而实惠的方法！

jiaozishule · 发表于 2009-11-19 10:53:30

原帖由 Gloria.Wu 于 2009-11-18 13:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 a! Q3 h* G1 M8 e" o$ K8 S2 r我仅需要价格便宜而实惠的方法！

去毛刺的方法有很多种，主要是要寻找到适合自己的工艺．

dankai · 发表于 2009-11-19 11:10:51

还有哪些去毛刺的工艺啊，，都说说吧，了解了解

lioney · 发表于 2009-11-20 09:11:36

我们的产品是链轮,美国采用的是一种振动装置,在振动容器中加工小型磨料(类似小型鹅卵石),振动时将毛刺打磨掉

jiaozishule · 发表于 2009-11-20 10:34:41

原帖由 dankai 于 2009-11-19 11:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; q0 o( x, c$ R. w' B) O3 C. @
还有哪些去毛刺的工艺啊，，都说说吧，了解了解

手工去毛刺；研磨；电化学去毛刺；爆炸法去毛刺；机械去毛刺等．

jiaozishule · 发表于 2009-11-20 10:35:47

原帖由 lioney 于 2009-11-20 09:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
i5 n+ A3 B @0 X" H& o4 J. G a我们的产品是链轮,美国采用的是一种振动装置,在振动容器中加工小型磨料(类似小型鹅卵石),振动时将毛刺打磨掉

毛刺去除的方法有很多种，只要找到适合自己的去毛刺工艺即可．

yjhljh · 发表于 2009-11-22 16:18:39

超声波清除毛刺也可以的

jiaozishule · 发表于 2009-11-23 13:44:42

化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反应，不会使工件表面产生密闭的空间，有助于电镀液与工件更好的结合，不会使电镀层脱落。

jiaozishule · 发表于 2009-11-24 10:07:05

采用化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，毛刺都可以很好的去除。

0836449 · 发表于 2009-11-24 11:49:09

ECM 去毛刺,適合不規則形狀且人工無法去除的毛刺

jiaozishule · 发表于 2009-11-25 10:13:26

原帖由 0836449 于 2009-11-24 11:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% L; H S: C" l( ]. J+ B( Y
ECM 去毛刺,適合不規則形狀且人工無法去除的毛刺

去毛刺的方法有很多种，主要是看工件比较适合那种去毛刺工艺。

jiaozishule · 发表于 2009-11-25 10:14:32

用砂纸抛光应注意以下几点:
(1).用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2).当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3).为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。

GONGXX163 · 发表于 2009-11-26 06:59:13

很好的一点资料,以前还不知道, 现在可以好好的学习一下了!!!
  以后还有用的
  了解多一点总比不了解的好!!!
  谢谢!!!
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