铝件去毛刺的方法

随风飘尘 · 发表于 2009-11-12 14:47:34

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求教一下铝件去毛刺的快捷的方法。但不能影响焊接（表面变色）。

顾杨斌 · 发表于 2009-11-12 15:04:39

1.如果批量大,可以订制专门的去毛刺机,丰田汽车就有,日本制的.
2,手工的话,锉刀必须是铝用的,齿很疏. 刮刀用以色列的,有几十种头.
3.形状稍规则的,用电动抛光机.
4.表面要求粗糙度不高的,用震动抛光

hr168571 · 发表于 2009-11-16 14:41:40

可以用CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，对铝件零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺是铝件去毛刺的快捷的方法，不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

冷冬 · 发表于 2009-11-19 14:22:50

可以采用化学方法去毛刺，也可以采用超声波方法处理。

changpeng1115 · 发表于 2009-11-19 14:37:12

我们这里打磨铝件是用抛光机

liuxy0123 · 发表于 2009-11-19 19:35:14

其实你们都说的对,什么工件用什么工具,只要好用,我个人觉得如果要表面处理,一般采用阳极氧化,和电泳处理.表面的光洁度和硬度会有大的提高.

luo6875 · 发表于 2009-11-20 16:29:03

去除毛刺还可以用喷沙和抛丸等方法.

lwinnery · 发表于 2009-11-20 16:32:02

原帖由 顾杨斌 于 2009-11-12 15:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ c; \4 L1 N& i( \4 ^
1.如果批量大,可以订制专门的去毛刺机,丰田汽车就有,日本制的.
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3.形状稍规则的,用电动抛光机.+ @, {; ]) G6 M. E; @
4.表面要求粗糙度不高的,用震动抛 ...

和我们单位差不多，用的比较多的是刮刀，不过刮刀头是很费的，而且很贵，成本比较高。

网络菜鸟 · 发表于 2009-11-21 12:11:18

建议用刮刀，如果不是批量很大，可以用钢片做个钩子，然后把钩子内刃磨一磨，效果不错。

lqj65 · 发表于 2009-11-21 16:41:12

根据工件的形状和大小可以使用抛光机、抛丸机、喷砂机、振动研磨机、离心研磨机等快捷去除毛刺。

好好搞 · 发表于 2009-11-22 20:03:30

美国的一种刮刀很好用，圆地，方的都适用，价格300圆左右

xiangxiang · 发表于 2009-11-24 16:37:51

已解决问题收藏转载到QQ空间请有手工去铝件毛刺工艺流程资料。。
10[ 标签：手工,铝件,工艺流程 ] 是去铝件（430*260*5）的毛刺的工艺流程。学游泳的鱼回答:1 人气:1 解决时间:2009-04-29 11:17 检举
满意答案交叉孔毛刺的去除在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。现在都是化学方法除毛刺了这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

never1975 · 发表于 2009-11-24 17:00:41

我们是用搓的，或者用粗砂纸

随风飘尘 · 发表于 2009-11-25 09:18:01

大家都在说“用CULLYGRAT进行化学除毛刺"”这种方法去毛刺会对材料表面有损伤吗？我的工件上有7条R0.5的凸起，不能有损伤的。能详细的说明一下吗？实在不好意思我是第一次听说这样的方法，

诚恳的向各位大侠请教。因为每月12万件，用手工去毛刺，成本太大了，不可取的。

adlfly · 发表于 2010-8-25 09:17:31

1# 随风飘尘
本文来源http://www.adlfly.cn 转载请注明出处，谢谢！

冷冻(喷射)修边机（LD-40L）

　　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。
冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

设备功能和优点

可加工、处理任何形状的小型橡塑制品、锌镁铝合金等。
修边精度高：可以去除非常微小且隐蔽的飞边。（手工修边不可做到的程度）
生产效率高：一台冷冻修边机平均每天可处理相当于60-80名熟练工人的修边工作
对制品不造成任何表面损伤，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命
极高的合格率：制品修边的合格率保持在98％以上
占地少：一台冷冻修边机加上附属设备只需占有10平方米
大幅度地降低人工成本
增强处理后的铸件表面抗氧化性，增加产品的使用寿命。
不损伤铸件表面，提高产品外观质量
操作简单：操作人员只需放入制品、按下按钮、取出制品即可
干净无污染
投射粒子可循环使用

adlfly · 发表于 2010-8-25 09:19:22

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热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程，将所需去毛刺（飞边）的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气（或甲烷）和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺（飞边）在高温（约3000ºC），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去除毛刺（飞边）的目的。因反应时间及短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术。广泛应用于机械、液压、压铸、汽车、航空等领域。

　　RQM3-200型热能去毛刺机是我公司根据世界先进技术，自行设计、制造的设备，该设备通过国家鉴定，并拥有自主核心技术。
热能去毛刺机是利用氢气（或甲烷）、氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，通过调节氢气（或甲烷）、氧气的供应量，控制混合比，改变装填量来获得针对不同材料、不同毛刺的能量，从而达到满意的去毛刺效果。

由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺（飞边）具有独特的效果，并且效率高，去刺质量好．

　　毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，能吸收更多的热量，又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺或飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。

adlfly · 发表于 2010-8-25 09:21:01

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全自动毛刺机，采用德国设计理念及技术，既解决了振动去毛刺等初级去毛刺方法去毛刺不彻底、容易产生翻边等次生毛刺的问题，又解决了磨粒流去毛刺、电化学去毛刺效率低、燃烧去毛刺、机器人去毛刺等方法价格昂贵的问题。本公司研制的自动去毛刺机采用实用而可靠的自动化技术，用汽车业的生产组织方法，系列化批量生产去毛刺机，有效控制成本，成功为多家用户解决了手工去毛刺人难找、不稳定、容易产生废品的弊端。主要针对大批量零件高效去除毛刺。如果您工厂有超过3名去毛刺的工人长年从事去毛刺工作或者贵公司有诸如毛刺去不掉、去毛刺质量不稳定等质量问题，请联系我们。

adlfly · 发表于 2010-8-25 09:22:23

本文来源http://www.jjcvip.com/other/topone.htm转载请注明出处，谢谢！
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% y& U& }+ z7 q7 }adlfly 发表于 2010-8-25 09:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

金机昌公司成立四年来，虽然遇到了严苛的外部环境，但在全体员工的共同努力下，公司从无到有，逐步形成了稳定而高效的创业团队、先进而务实的管理体系、团结而创新的企业文化，采用引进与开发相结合的产品开发模式，逐渐形成了自己的产品系列、开发了合适的供应商群体，开拓了大量的用户。在新老用户的信任和鼓励下，本公司业已成为国内最专业的机械式自动去毛刺机的研发基地和生产基地。我们是第一个全面收集和分析毛刺形成机理和去除方法的公司；
我们是第一个对目前通用机械去毛刺方法进行整理和试验的公司；
我们是唯一制作并拥有机械去毛刺方法最佳效果之方法汇编及图册的公司；
我们是国内第一家设计、制造包括上、下料全部自动化机械式高效去毛刺的公司；
我们还是立志要让所有需要去毛刺机的用户都能用得起的设备供应商，为此我们正在把系列去毛刺机集成化、批量化。
我们已经提供过去毛刺机的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。
愿以我们的智慧和努力帮您驱除毛刺的烦恼！

全自动去毛刺机:

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