QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 35894|回复: 66
收起左侧

[注意] 机床故障小童门诊

[复制链接]
发表于 2009-3-1 12:26:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2010-11-4 14:43 编辑
& R( f: q5 |* R+ b6 k/ n& V2 S8 v1 _$ d% h# K& Z& [
    如果大家在机床的装配和修理过程中遇到什么问题,可以在这里进行讨论。
发表于 2009-10-22 11:01:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
 楼主| 发表于 2009-10-24 15:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 冷冬 于 2009-10-22 11:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; j9 S2 Y% p3 n0 ]2 d洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
/ s& L1 S$ `: N2 Y' w
床身如果是铸铁做的话,焊接是很难融合的很好的。
! r7 ]1 e4 f% g1 g% _. C如果是由许多小面积砂孔组成的话可看情况选择:; F7 R$ h, c0 v7 n, S5 E
1)钻孔后打铆钉;
+ u  f, I, K/ p/ ]4 T& o! l2)填充导轨胶。
0 P% l+ w8 j+ j& }: N2 d6 }不管是用哪种方法,最后都要用研具修平。
# q. g5 v8 |3 F' B: p& v祝你顺利!
发表于 2009-10-29 15:08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
我们使用了冷焊的方法。可能是焊接的师傅手艺不行。焊接后还是有小孔。, f9 ^$ C' E* F# y6 n, n8 u& D' m' p
洪哥能告知一下导轨胶的厂家吗?谢谢!
发表于 2009-10-30 20:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
怎么没有兴趣呢????  S3 |7 ^0 ]5 p/ A
虽然我是搞加工的,但是这么好的学习机会我是不会放过的!!
发表于 2009-10-30 20:04:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
现在常用的一种好些的导轨胶是《可赛新》
3 a1 w2 Q# M# U4 O型号有很多种我们单位应急处理时用的是 TS353

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 没错,可赛新。谢谢!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-2 17:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 5# 冷冬 的帖子

楼上说的对。 谢谢!                  
                       《可赛新金属修补剂》
3 g0 F! D' x8 J& z
0 c" }5 X+ e) t9 n$ ]( UTS102铸造缺陷修补剂(聚合铁)MSDS TDS     ! A* D* O$ H! C  m6 r4 i. Q
  包装规格:250g/套 订货代号:210201  % }1 h$ y! D7 O1 x( X0 G
  双组分,可流动型,用于缺陷小于2mm的铸件气孔、缩松、砂眼、裂纹的修补。
8 }1 d7 e" ?8 M5 | 联系信息$ g' x; Y2 J4 c7 A* x5 A
公司名称 深圳市天俊新型材料开发有限公司
7 _# c4 T( u& x, S: d1 }& B公司地址 中国广东省深圳市宝安区沙井创新大厦B栋1708 & L) z( U+ X& m4 j% B1 n, J
城市 深圳市
& a4 O- w* r2 J2 D' s6 \省份 广东省
  b) R4 c- m9 m国家/地区 中国 2 Z" z& Y  u) I1 r* b9 w6 O' e) d1 B
邮编  , n& W$ P9 Y8 s. ^5 S' Y8 o
电话号码 86-755-29873359, 27227708 . `4 O1 M; W5 [+ U! d# B0 v4 q
传真 86-755-29873369 3 ^  K" x4 v& z9 `& y
公司网站 点此访问  + ~) W$ V+ j) L: C9 j
手机  
3 k/ J0 W, z, @9 _联系人(部门) 周 先生
发表于 2009-11-3 08:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
采用导轨胶,硬度方面是否会有很大的差别呢?
- l. n. A/ x3 M; z; |. E: X; o我们也采用可赛新,但大多是制作导轨滑动面使用的!!
 楼主| 发表于 2009-11-3 08:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 9# 冷冬 的帖子

本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:52 编辑
7 {$ {/ p7 M/ X3 L, j* i) h5 Z5 \+ ^- ?! I1 k& O# Q  [! w
凝固后硬度很高。
: b3 R9 u2 d; ~它是专门用来修补受损导轨的,效果非常好,可放心使用。
发表于 2009-11-3 11:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥的帮助!!
发表于 2009-11-11 19:40:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我这就去学习学习!!!
发表于 2009-11-12 07:20:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
 楼主| 发表于 2009-11-12 08:57:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:56 编辑
& m0 M- u7 c; e" C7 k/ Q
原帖由 llu_2008 于 2009-11-12 07:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 j9 j2 d; F3 ^- q# [$ {洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
: Z0 C* _( `5 |8 h9 q
3 e- T" t& v4 ]
        你好:我一直从事的是机床的装配和大修改造工作(机械)。要想基本了解机床的维修内容,最好的方法是参加机床的装配或维修的实践。书本理论的学习也是必不可少的。主要注意对机械结构及其原理和液压原理方面去了解。另外,我认为你再对机加工过程进行一下学习了解则会更好。我相信,多少年以后,你一定能成为一个顶级的工装卡具设计的工艺大师。
7 N* v2 S4 C  ]8 e感谢参与!
发表于 2009-11-12 10:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我关心一个问题:6 o6 k- Y. |: N3 Q
斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
发表于 2009-11-12 11:56:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
 楼主| 发表于 2009-11-12 13:13:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 kgdia 于 2009-11-12 11:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, p+ z  L7 ]6 |2 h/ ]: s  Z机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.

2 N+ e! g$ _3 f, E是电器设计部门出现了问题:
  P2 q  I! x" Q* `8 ^, m2 @' q  R1)电气设计存在问题;; ^& D0 V3 K" Y( L! q+ |
2)电气设计图没有经过严格的审核。
" ]4 [6 {; w4 r/ B' z. g. H如果你是设备购买方,最好应先进行对供应商的实地考察,包括对机电技术资料的查看,以减少在使用中出现较多的问题。
 楼主| 发表于 2009-11-12 14:21:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:58 编辑 : |9 H. O- m5 z, A
原帖由 fanuc_zgj 于 2009-11-12 10:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: i" S  L0 k8 ~; D3 P5 \. `! u
我关心一个问题:
6 W; J0 k! E0 h) Y, a/ x. w斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
, x8 t) p5 `1 ^( f

8 [: u# A# S6 x/ P. E5 E您好:" R2 m/ C4 e7 K3 I
        首先感谢您对我和我们公司的信任!感谢您给我和我们公司这样的一个机会!& e& A: M/ I2 ]& H* v! x, w  _
我们公司的项目商定程序是:
& {- E7 a5 @" Y  x) B( U1)用户将项目的具体要求通过传真或电子邮件发给我们;' o2 k; `7 V; ^% m% `" B& I
2)我们将根据用户提出的项目要求制定的技术协议书(包括报价明细表)通过传真或电子邮件传给用户;
$ E1 d6 f1 }* j& |% m  E) f; X. b  a3)技术协议书基本确定后进行商务合同的签订。
发表于 2010-10-19 09:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
很好的主题,很好的沟通方式。! p3 E; v! f/ B
建议洪版在1楼搞个目录。方便查阅。
 楼主| 发表于 2010-10-19 23:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
21# 开亮 1 L$ B0 v( H5 {4 _8 g
谢谢!嗯,建议不错,择机弄弄。这个帖本打算放再下面的顶部的,可不知为什么沉不下去了,奇怪,请哪位帮帮忙啦~
发表于 2010-10-21 13:35:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
版主的提议非常支持。有问题一定向洪哥请教哈!
; o1 X* ~7 [2 J& _* A5 m  a不过为什么要放在 特种加工的子版块上?
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:56:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 洪哥 于 2010-10-21 13:58 编辑 3 W8 t: }8 f$ S+ e6 A1 A

* H7 g8 l1 W4 R: ]23# 冷冬 ; a+ p) B8 ^( b: V0 j! I
感谢冷兄的支持!9 W7 |: {; I$ e5 U
因种种原因,现暂时将本版块置于“ 特种加工”的版区里,请见谅。
发表于 2010-12-8 11:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
不是设备都很正常,而是知道的人少,我们知道这个版块的人要多多宣传啊
 楼主| 发表于 2010-12-9 09:07:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
26# 椰壳哒哒 3 Y) l: [$ }+ |4 L' G5 e
好啊!请你做我们的形象大使,好吧~呵呵
发表于 2011-2-12 22:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 洪哥 于 2011-2-14 20:45 编辑 6 L# z2 e' ]/ |$ L( D/ w7 p  ?& @) T

/ ~% o4 ]+ H/ S5 l6 X) |. ?4 N哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很明显,没法车东西,,其他转速就没这个问题,但也有很 轻微的震动,,,,还有就是,用切断刀切铁件,就震动的厉害,感觉刀台整个都在震动,没法切,继续切救打刀,,,请问老手 这个是否与我没打地脚有关系 谢谢!
 楼主| 发表于 2011-2-14 20:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很 ...1 h7 i7 I: c0 Q3 W8 C
18650 发表于 2011-2-12 22:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

" T9 ]3 ]6 \5 b/ c0 t我的分析如下:
( b  P6 y, z0 ^) e
1)机床未紧固于基础之上;三维网技术论坛% l" f  j: U$ G/ I9 P6 h+ H
" s+ R& y5 {3 X5 e. W2)拖板与床身及整个刀台部分存在较大间隙;  F9 g+ b: Q* b+ E  Y- g9 S2 H6 a7 p# p, W: G  y; {# i
3)主轴部分存在较大间隙。三维网技术论坛) e1 Q% _; ^; r+ z3 J, {6 D6 r3 ]( `
基础不紧固和传动间隙过大是造成机床振动的原因;间隙过大容易产生谐振;切断加工时,刀具所受到的间歇性摩擦阻力也容易引起机床共振。所以,解决以上3个问题方可排除故障。
4 j* `+ l9 M4 Q祝一切顺利!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表