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2天前
查看: 1836|回复: 10
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[求助] 电镀改善

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发表于 2009-11-6 20:21:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我是一名质量工程师
# V* v6 u% Z! Z# e2 g公司里电镀的紧固件很多都有都有划痕和斑点脏污. D3 m! Y0 g* @, ^8 v9 X
我应该怎么改善电镀部门- H4 u3 I/ d$ B/ T. a! E
帮帮我
2 r1 s& {1 f- Z) @+ E1 C跪拜
 楼主| 发表于 2009-11-6 20:37:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
过程中怎么控制才能降低报废和返工
发表于 2009-11-6 22:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
应该先分析划痕和斑点脏污可能产生的是那个工站所造成的* q2 t4 ]- n) s1 n
划痕--可能是产品电度过程互相黏着,或倒料时碰撞所产生
$ c/ c( |. W  S9 f7 s) W% G7 X. G2 ~3 h斑点脏污--可能是盛装桶不干净,或镀液杂质多造成附着  e$ p2 w' L( C8 N$ A0 t8 [
% \9 W* c1 O7 Y, s5 ^3 ~( l
找出原因再寻求解决方法

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tdragonfu + 2 技术讨论

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发表于 2009-11-7 10:01:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
先制定合理的电镀工艺、操作工艺和工艺管理制度,然后下大力气按章执行。
发表于 2009-11-7 10:48:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
加强电镀工艺过程管理及运输控制,最好每单件包装防止碰花
发表于 2009-11-7 12:18:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
加强质检,建立三检制度,严格工序检查,并与技术人员、操作人员紧密沟通,这种质量问题完全可以避免。
发表于 2009-11-7 15:00:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
划痕在加工过程中产生的还是电镀过程中产生的,在加工过程中,严格进行质量检验,按照图纸要求进行。电镀过程中,及时清理电解槽里的液体,做好电镀前的准备工作,如清洗,要干净的工件,必须专人负责,每道工序严卡。其实最好的办法就是罚款,弄几次就没有人敢弄花表面了,但觉得不忍心。

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 楼主| 发表于 2009-11-7 23:35:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 zxgwenxin 于 2009-11-7 12:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 k& c2 ~2 I/ t) m& O  C" {
加强质检,建立三检制度,严格工序检查,并与技术人员、操作人员紧密沟通,这种质量问题完全可以避免。
5 o: g# l2 E$ t2 K4 i
我怎么让QC进行工序检查- W3 {8 e( p# H+ J- N
谢谢
发表于 2009-11-9 13:42:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
作为一个质量工程师,不但要建立严格的质保计划,更为关键的是研究不良发生的原因,建立一个好的过程控制;) e2 i, O- h. ~( k6 T/ t* D6 V
管理与技术的结合;" ^1 D. X* [* {: {" l2 I# d
关于这个话题,建议做如下的措施:/ h1 S( b- R; Z
1、划痕和斑点脏污的不良现象公开化;: B0 [2 a" q5 T, _5 r) r9 }
2、建立改善小组,有技术,生产,质量三个部门的主干们组成;
2 x6 u0 T, A2 \! \8 t) a3、找到问题的根本原因;- ]  j1 `- w7 G9 S' p
       1、划痕应该是电镀过程中的互相粘结,互相摩擦导致,或者是电镀后的工序,存在划伤的工步;表面脏污,应该是电镀液的管理不当,或者是电镀槽的杂物清理问题;
0 d, Z9 I  D; w: K. I/ S4 _    2、不良产品为什么会流到下序,检查计划肯定有漏洞;+ ]5 [& M* `& T0 f7 \
4、建立改善措施并实施计划;
, j9 v2 a! ?$ z0 _" G2 b( ]5、成立监督机制,对该不良现象进行后期的跟踪;
) f! Z* Q9 o8 I/ l3 x7 S6、建立奖罚措施,对该不良改善中表现好的人员要进行相应的奖励,有钱就物质奖励,没钱就进行精神鼓舞;

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tdragonfu + 5 技术讨论

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发表于 2009-11-9 21:02:05 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
建议要建立control plan来管制.
 楼主| 发表于 2009-11-10 21:32:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢各位···············
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