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[已答复] 齿式联轴器,齿圈热处理变形怎么解决?

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发表于 2009-11-4 15:50:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北唐山

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问题:CLZ5齿式联轴器,齿头,齿圈材质均为45#钢,齿圈热处理硬度要求:HB220-250,齿面HRC40-45,但齿圈热处理后变形严重,收缩0.6mm。请高手指点,谢谢!!
发表于 2009-11-4 16:00:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用高频淬火,注意加热圈的尺寸要合适,加热时间要短。
发表于 2009-11-4 18:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
先高频淬火,再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿,以达到高精度的保证
发表于 2009-11-5 17:20:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 wssmjf 于 2009-11-4 18:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 j8 h$ s; i6 b" t/ C) R  E先高频淬火,再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿,以达到高精度的保证

/ [6 \; g) I: n# J- b
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! U% m8 Y, O* _. P) G% F厉害~~- b9 O0 D9 [- o, T

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原帖由 fyxyd2009 于 2009-11-5 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# ^! Q! m8 g, m& `
联轴器的齿部精度根本就要求不高,我以前帮人家做鼓齿式联轴器的时候用的887精度
- I6 X8 b4 H8 Z) [! G0 A
[ 本帖最后由 wakang 于 2009-12-3 21:50 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-11-5 20:33:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
高频淬火后,是很难加工工的,高频淬火我是最后一道工序了
发表于 2009-11-11 09:50:56 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
按正常的工艺路线,高频淬火应是最后一道工序了,三楼的设备太强了,但一个常见的齿式联轴器要用到这样的设备是不是太超常规了
发表于 2009-11-11 19:15:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
! _# E! h# P8 v% Q1 V4 u滚齿能达到7级 够用了
" `$ f2 q0 R, A- _+ B6 O. l联轴器的硬度没必要太高
发表于 2009-11-11 20:16:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
原帖由 skyfishdl 于 2009-11-11 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% Q. Q% B5 \5 s- Z- a调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬$ |6 E- Z& @9 R, H! p5 i
滚齿能达到7级 够用了+ i( \  O; K* R4 ]
联轴器的硬度没必要太高
. C* X# k% G  j6 N$ T5 m
同意这一观点,ymrf
发表于 2009-11-14 13:50:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
压力淬火或其它特种热处理
发表于 2009-11-15 09:26:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
加工完后高频淬火变形较小(绝对不会到0.6mm),高频淬火后不再加工,经装配后运行一段时间就会磨合,也可在使用前先跑合,再安装使用。

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发表于 2009-11-15 15:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
高频淬火后的加工工艺性太差,一般需要放在最后进行.
发表于 2009-11-15 20:24:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
内齿圈尺寸方面可以尝试采用事先滚小的方法,精度不能降低,有条件的可以采取磨内齿工艺,没有条件的只能从热处理工艺去解决了

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发表于 2009-11-15 23:24:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬0 g0 t$ W, F+ z7 e9 @* I
滚齿能达到7级 够用了# A) [2 c- e  h4 c3 B! I
联轴器的硬度没必要太高
, {$ D# v/ o9 w8 f, _' b
/ i5 l" e2 }2 V同意这一观点,我就是这样做的
0 z- X/ U1 s5 i$ m5 M% S3 o4 C( I% M
[ 本帖最后由 WANGF 于 2009-11-15 23:26 编辑 ]
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