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作 者： 赵如海 主编
$ U* @) C$ [. [- a) r l7 q6 e出 版 社： 上海科学技术出版社
4 E" F+ }8 f/ A* Y- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
/ J0 ~# r: _% n本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
; s% Y" \6 t4 g0 T5 ?( t8 l J基本概念& _/ M f3 z, }/ G" |
工艺规程编制的要点
2 j$ a5 c0 X8 H" @5 y编制的依据
) N; | t- ^2 i编制的步骤9 f; v7 a; {" d: n' H+ q% Z& Z
工艺文件
7 ~! D0 e$ B5 ^9 e. S5 F定位夹紧符号（表1-1）
0 S7 Y- u# |4 J U) x定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
- J2 ]/ o3 f# \7 }机械加工过程卡之一（表1-3）8 p/ O& r, e3 m
机械加工过程卡之二（表1-4）# T7 U0 F* n. M# a" g& a3 P
机械加工工艺卡（表1-5）6 @; _: U' V: A1 p
机械加工工序卡之一（表1-6）7 \/ \# Q6 M6 Y+ f9 J: [; C: o
机械加工工序卡之二（表1-7）
9 V; t* v. w6 A6 q: {多轴自动车床工序卡（表1-8）/ D: B6 h- o- u7 n- b( n6 \0 r
单轴六角自动车床工序卡（表1-9）6 [8 g2 g' i& R+ U
单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）8 i! \3 B8 @9 o3 W! u$ Q* t! Y
技术检查卡（表1-11）8 o# h; N1 r& g- L) u, Z% ^ n
经济的加工精度
( e% r H0 F' k孔加工精度（表1-12）
( z: [( E9 n$ O, B) P+ a2 B# I圆柱形深孔加工精度（表1-13）! [9 s$ O, y$ f3 v* P
圆锥形孔加工精度（表1-14）
3 x. t0 \3 H3 ^( p多边形孔加工精度（表1-15）
: c0 V0 m! Z r% Q7 {- ^花键孔加工精度（表1-16）
, Z5 x% K+ m: A3 v圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
" d$ X% d( ]; d/ D5 c端面加工精度（表1-18）
5 T* V: e1 M: |2 U @/ J7 \平行表面的加工精度（表1-19）* A5 B; p4 S3 G' v M
成形铣刀加工精度（表1-20）9 r4 T3 R/ `9 u& j8 f
平面加工精度（表1-21）+ Y& {$ s. N* } g0 C
公制螺纹加工精度（表1-22）
" K- m, Q& {& P花键制造的经济精度（表1-23）* D% `; y( V0 q
齿轮加工精度（表1-24）% H: X+ ?5 W, k# j! N ]7 i5 ?& h
表面粗糙度 O8 x# v. P( v9 p2 I. \
基本概念
0 s5 i1 L+ n5 Q' K; T. `& ~轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
/ z. d/ O- T" `" Z* e3 L轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
; ~$ H. Y/ R, g% E$ S6 T- N, `: U取样长度的数值（表1-27）
4 b" g: v+ h4 J) U8 |3 r轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）9 k$ r5 Y3 V5 p2 Z8 J$ b
轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
& k5 i( G5 M2 p6 u4 B% y表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）. C5 h2 j1 b: w) ~& M9 j
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
4 c& ]5 G# m$ Y3 _) _各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）. D. c$ U$ I# C K5 \
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系 j) b3 Q5 i- V* }
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
8 |3 a2 `. `, y( O孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）+ Y6 N( s- }! X" E3 h0 X7 c( G) D7 ]+ u
各种连接表面的粗糙度! A ]' z7 m" v. Q3 {( r
活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
9 |% R' u, l, ^8 J固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
. {/ d. ]4 s+ S3 Y丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
, h2 X) m0 V: I3 C* u螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）; p/ d' }7 W* K6 {
齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
% D$ f6 c* v1 v% f/ b6 }: a车床加工, |5 }' ^; g+ h4 `6 M; }
车床加工示例（表1-40）
& j' O! ~% \" n* O( C& W" D车床装夹方法及装夹精度（表1-41）" N( j- [& a; R7 J" X
仿形车床加工（表1-42）2 u, f# H) h9 z$ T) \4 n
多刀车床加工（表1-43）3 |; E' `: f: F2 |
转塔车床加工（表1-44）
) m5 r7 ^& s, D' g. F( d. |+ I自动车床加工（表1-45）
% d. E( f' S5 Y3 h3 h- G6 l多轴立式半自动车床加工（表1-46）
! ^. t$ ~2 `3 b' n; _+ [镗床加工
4 P* y$ y0 ^2 N L3 a镗床加工示例（表1-47）% N2 L3 J) v: t# c
镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
1 C9 W% c4 y! A! e& P5 }8 b镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）8 }9 D# g0 Q; K; Z+ x ~( S
刨、铣床加工
4 r' l- w8 c) z刨、铣床加工示例（表1-50）* X5 b% H2 G$ O2 Z$ i' y
外圆磨床加工( y* l7 u0 X: t7 I% i6 G! o
螺纹加工
0 v, Z% ^) _4 ]8 n6 j丝锥与板牙组合加工
5 D) ], M9 F. F( e- \螺纹铣
$ c& |% P8 I: |' F2 E) o# [ x螺纹滚压
/ D7 Q* ]0 j, x! i/ Y, W% G3 b螺纹滚压方法及其应用（表1-51）$ |- L% l x) Q, f
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）- o3 p6 I$ X( c3 r
滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）& o+ Z" X$ d* l0 k9 N% x
螺纹滚压工具
) w. j5 g0 {) w. s. w滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）5 g. `/ x: X* f3 s/ o
滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
|; B# |* p$ I; Z滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
6 ~: r$ c8 N0 E齿轮加工( a( [ C B# N8 L$ ?. @7 }
圆柱齿轮加工
7 V3 q5 h6 c( k. C齿轮加工示例（表1-57）* m1 c, H8 h+ \0 ]
齿轮冷滚压! ~. j0 T. r* f3 D* C
第二章 光整加工
# [) E& s$ v+ M光整磨削7 K" u4 r2 a6 {0 `' x
光整磨削对机床的要求& p: E! f3 J* \
光整磨削磨轮& N+ g0 L$ ?5 G, E* F9 r5 M7 w3 o
外圆磨削磨轮选择（表2-1）2 g u9 W. o8 G
光整磨削工艺参数
' T+ P/ J" o/ u- b+ ]0 |光整外圆磨削工艺参数（表2-2）% m4 w: X2 u# B- z
光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
3 L# f' K. N$ D. r+ y: s# A光整平面磨削工艺参数（表2-4）
* J# d- N$ y% O' c' z无心光整磨削工艺参数（表2-5）6 Z& _$ q/ s9 `' K3 {) g6 L
研磨3 x6 r) }) k5 R" P" Z0 q
研磨精度6 @( p2 N- E& u* p' |9 v6 N
研磨的精度水平（表2-6）
4 q1 b# J: J* j研磨剂
' Y8 m4 B3 f% `! V4 n+ v3 W' f# ^( A. r粒度与研磨材料（表2-7）# g$ U+ O4 V }* }9 F2 l& j
粒度与加工方法（表2-8） l7 D) m6 l4 l: |; d, d: n
粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
a# _/ r: B1 |' Q$ ?2 q0 ]切削液（表2-lO）" T9 W1 k8 q$ l" I4 T/ P. G
硬脂酸混合脂配方（表2-11）" i& @9 P z. w* ^, R
研磨膏的成分及其应用（表2-12）) j* a5 j }( y0 P5 p, r
研具; j! H/ t( C" |( b. U2 T+ s
研磨用量
) |' |9 ~0 }: j9 M+ G' s( @研磨压力（表2-13）; M$ F; I, D$ u4 V- v* N5 v4 m5 @
研磨速度（表2-14）
: @# [: p- h% ]# ?1 y1 }5 b平板研磨' m* d: Y9 j( Q! X( G, q
珩磨% T$ ~7 Z7 B6 u+ {* a2 ]3 P: D
珩磨头
7 d& t. l* F' o, `珩磨尺寸的控制0 G! p0 E6 c& B2 W, C. o4 F
珩磨磨条的选用
+ S9 X2 E- g* \2 f磨条数量和宽度（表2-15）
# S4 Z$ m8 k1 k$ M j2 v珩磨头参数（表2-16）
3 s6 `4 f) Z) j5 E磨条长度的选择（表2-17）
8 x' A: G2 D% ~3 T磨块的选用: c8 m/ M9 O6 X0 u4 s% N; o7 |2 K
珩磨料的选择（表2-18）- q9 @$ v" v! P& k; y
珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）5 Y: a+ q( @" }1 ]' X
磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20） p) h0 K9 B b& {8 \
与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
- h& }7 @* ~6 Q8 Y2 \& t按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）8 s4 k. B8 P& Y& Z# p* F! d: s
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）& c1 q5 I2 z) ^
按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
/ w4 p4 f% ~2 z) K) E铰珩
, Y2 A. {9 ?% M% h" T5 T, w超精加工8 E& }1 x" D# D; L/ j
概述
( v5 U8 u3 j" ~5 y- y超精加工示例（表2-25）3 }4 {$ h+ l4 X0 |
超精加工用磨块( b1 b$ v" Z; J6 e- f
磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）/ Q3 g! r) E& i6 v0 S) u
磨条硬度的选择（表2-27）
. L4 _7 J0 O/ z$ y" R# i超精加工磨条组织（表2-28）+ L6 c% i E& F: L0 K
超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
+ j5 U0 o7 l+ A8 W- p* o超精加工余量和磨块的选择（表2-29）# n0 p2 v5 |" k6 K
超精加工的工艺参数（表2-30）
7 I, y5 s9 b( x2 e3 U" v3 g超精加工的工艺参数举例（表2-31）: c C' S! q1 S1 R! G5 m2 R" M
滚轮珩磨
1 K3 K7 O! g2 ]1 B0 E! m滚轮珩磨的特点
* |- l, i* Y6 |2 Z# [3 A: e1 `# K滚轮珩磨工具结构
; ~4 w3 E' k) U( q4 }" V5 @$ H滚轮珩磨磨轮的选择! ?! h& }, p# g9 z8 |2 n
磨轮粒度（表2-32）
' {% G/ I: R+ M2 u0 ?7 ~! b滚轮珩磨工艺参数的选择
1 r; \) D6 D% i. @滚珩主要工艺参数（表2-33）
+ e2 O0 y' \' H" M3 B珩磨磨削余量（表2-34）
. v$ n. T2 V3 v! m零件表面冷压加工
& O* c9 A8 C3 c0 ]- b4 V概述
2 G3 n3 ~6 U+ D: K常用的表面冷压加工举例（表2-35）
% X8 K- S3 q1 r5 j$ e6 m滚轮滚压加工
0 _" M; l( v q5 p- R2 N' N8 \材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
# O. L: |5 Y6 t' W N各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）- {' v5 r3 q# k4 h
滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
; f+ k/ v* q! P' k& G$ e) I% ^9 K进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）9 R0 F0 @+ U2 K u( [. V
滚压加工进给量（表2-40）
& F, W) b( C3 y9 d- }2 ~) X- W圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
! E" P1 R7 m) b9 p铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
; _% \/ h( _: A9 E4 T" a滚珠滚压加工4 ]/ e/ i! Q% l B" N, }
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
/ }( G8 l: e; ?5 ?* ?! K各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
# w) @. n/ z% m4 \6 k孔的挤压加工
/ j1 |0 z! @5 f* b4 p- R$ V圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
# @0 Z5 Y$ k Y/ u挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
* W' ]. V" a9 v; }- t( F' m! e多环装配式拉压杆示例（表2-47）
! K3 C6 m& n' l3 L抛光! j) P6 {6 R) Z
用弹性抛光轮抛光7 j/ i m% `2 {$ J! F
磨料的选择（表2-48）
3 H- E" x. _, U% z3 z* F: G% x抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
! g: D) G4 n6 n0 q( M( X- K, m抛光轮的速度（表2-50）
: A! W4 \- r! u9 D9 y用砂纸抛光9 i4 k+ V I0 |7 a% _7 Z, k3 F
用钢丝轮抛光2 V4 q2 N+ m+ _( F; S& n: V, J
抛光工艺参数示例（表2-51）
1 Y4 \- D8 J# [' G" k. s液体抛光8 b5 W9 V/ _2 U5 f! S$ u1 x/ V
磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
. d9 T7 S3 g- K% l( d' ?) Y1 ^各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
# f% @) Y4 c( ?2 y, e4 q磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
9 P& l6 Y5 B. S" ]5 P第三章 毛坯的机械加工余量5 c$ c! L! q6 y0 T: F: ^
毛坯的选择
* T6 J# s' f2 d7 E4 U毛坯的加工余量
) X6 g$ s1 G" a2 e% i各种毛坯的表层厚度（表3-1）
+ m' c8 I% r: }铸件的机械加工余量与公差
0 V0 z% X# X5 i2 s/ a& Y/ ~要求的机械加工余量6 Q* h& a3 `) g5 A, E: r/ A
要求的铸件机械加工余量（表3-2）
, V3 I- J* q& ~2 s3 N6 c, ~在图样上的标注- ]( q# n4 x H( \6 U
铸造公差
" O' F! B. N9 `' x& `0 T铸件尺寸公差（表3-3）
7 M5 [+ f) b9 K1 r8 u: I( |大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
* Z. i* z' H0 ?1 n小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
- J# o. `9 ?" I毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）6 d$ T ]. U' |
锻件的机械加工余量与公差/ v" v. c1 ]5 ~$ S: l: b7 e/ D# Z
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差: f0 s. F t$ w! L: @
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）/ s8 l$ |1 R& Q' N3 H
带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
* H, R* n. s! |3 q, K: ~圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
- X8 d: P# j7 p. k8 a( _套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）& v. r9 |1 G* d( \( p$ Z9 @1 S6 _
光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
$ k2 S+ q2 o( N; }- ~4 w台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
1 N/ ~* T3 S/ X& f' {8 W: x( K台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
# ?, e. H7 D7 q8 Q# o法兰的最小锻出宽度（表3-14）
$ g% q" Y/ q0 `+ V# @9 E+ Z单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
3 o: Y1 n3 B- u* H& L钢质模锻件的公差和机械加工余量
, G) w: f% o$ N% b8 N4 Y锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）8 f/ |. a# I, T2 x! U
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
" P, ]* R" V1 Y7 t+ J2 l) \% F$ p模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
C" Y9 i8 b6 E模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
1 t) j) o& d# v) |平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
J! U ~7 r( D$ F, f" j- r锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
$ W1 O7 u, p: N6 a3 A9 B锻件的中心距公差（表3-22）
$ X1 m9 Z9 k* g钢质模锻件其他公差（表3-23）5 r( E: _* i7 \1 V! X* D S# _
锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
& R1 K9 M2 o& d2 g) M& t+ K& k锻件内外表面加工余量（表3-25）: B" r* Y, H" B {
锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
3 S; e8 _4 O+ r h% | T+ a锻件公差应用示例——半轴（表3-27）. C0 T9 b( P, Y- G/ i. L5 M
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
2 A- w- m% E/ S热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）. W1 }: A" s1 Q
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
$ }: { n, E6 z( Z" q钢冲压件的机械加工余量
) b" o! |- ~. s/ y/ l0 a在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）, `0 h" o. w3 C5 k8 n) k5 W
钢冲件的尺寸公差（表3-31）5 t: J# w, U D* F3 @
轧制材料轴类的机械加工余量
k* P7 g @3 p0 l+ A; z4 E- z& w" o% t热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
' }) t1 S. H7 o% R& l/ c! ^' g易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
0 G8 ^9 o) X" I# w) C. n: E5 m易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）* F0 d- F F, f w4 A. e
下料加工余量
- V4 y8 g( J5 o2 r6 Z( _5 s7 C下料加工余量（表3-35）
5 p( m, w1 Q- I" B8 P第四章 工序间的加工余量9 z5 n0 ]$ p- o
选择工序间加工余量的主要原则
- l& T8 B6 i. O- l轴加工余量' F. W+ R0 ~# a+ b9 W: D7 n
切断余量（表4-1）
- G, b4 P8 T0 M& `. }轴的加工方法（表4-2）
0 d* r% G* M) d: A轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
. Y5 }& l, M: [' B- n0 C6 h轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）* c7 m! x5 G k
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
8 B2 B3 N/ D# ]* f4 _6 }/ w8 _轴磨削的加工余量（表4-6）
7 H. j; \2 X6 o' i研磨的加工余量（表4-7）
9 c. h2 J) s" E抛光的加工余量（表4-8）. \* a: a+ B- x1 c( U$ A+ u3 n0 z
用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）2 O* S/ j! q z8 ]- \+ `
精车端面的加工余量（表4-10）; m2 M3 P4 _0 a/ x8 \9 _# B
磨端面的加工余量（表4-1l）
% `' f1 q' L5 N6 g4 C& X切除渗碳层的加工余量（表4-12）
7 X, l- ~; r: u! ^: R孔加工余量
P" \! v$ X ]" V# l2 w b在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）9 }5 k( L9 V3 ^6 H, [" _( Z$ l; I
在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）% s1 _+ w, P- n4 ]4 |
按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
( m9 Z1 N' p" x. r7 U按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）, Q5 I# _! {8 A& e# y: a' H! L
按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）0 }6 s) V6 N9 ]$ `0 B+ \
环孔钻加工余量（表4-18）* X1 B6 [3 B/ Z9 {, [$ I, u
单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
( L2 {3 E- X6 a: E% ]拉孔的加工余量（表4-20）
* e" Y$ [, G) \4 ^拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）/ o% A! D+ k& D) j
拉键槽的加工余量（表4-22）3 T% I J- o& P4 u3 G+ h
磨孔的加工余量（表4-23）( a, ~! J3 b9 z% A
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）# H2 g9 C, g! I- y5 V
珩磨孔的加工余量（表4-25）3 m, J3 l- N+ |4 V3 W1 t. v3 N' u
研磨孔的加工余量（表4-26）) V6 Y/ }6 F. V) g( o( \6 K) p! u5 y
刮孔的加工余量（表4-27）5 k2 B; O5 n, z, i
平面加工余量2 `& }* C& L- p$ _$ b1 }+ a
平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）4 w& R( k8 Q& b' J. ?1 U
平面的研磨余量（表4-29）2 P8 U1 s' w- T. y4 p0 w0 O
齿轮精加工的余量
& l* ~6 A/ s- I精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）% M4 O6 K2 F5 r/ f5 |
剃齿的加工余量（表4-31）
* q% S ^- ?' j& {" w, L. M磨齿的加工余量（表4-32）' R) e) g4 V+ z: @1 C3 O
直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
- t: T2 X8 M! w+ R/ K交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）3 k- ]7 t& H6 o+ }5 F' V; i
锥齿轮的精加工余量（表4-35）
3 e2 O# |* d6 A; a! E蜗轮的精加工余量（表4-36）
: O) i; O v& K蜗杆的精加工余量（表4-37）
6 \3 h0 F. F: C花键精加工的余量" J! E$ ^' T1 Y- M ?1 C* v+ g, ]6 w
精铣花键的加工余量（表4-38）: I# ^' e8 P: i& o; z! B! a
磨花键的加工余量（表4-39）
* H& f. [+ G! l% E9 j8 W花键加工余量（表4-40）% T/ D: p- }$ D( T5 I6 Y
攻螺纹及装配前的钻孔直径, w$ q/ r9 g; {0 O: T
攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
6 V0 R$ B$ _4 b# W, [英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）; |' g# `0 p" i8 J$ p
第五章 机动时间计算方法! G6 H* ^ e( J4 D- ?5 ?
车削工作
! a- t9 e! Z: t/ _车削加工计算（表5-1）. m K4 ~1 E' ]# f3 d. z8 ^
刨削、插削工作
: I) N$ @4 x* j3 Y5 k& l! z4 W0 C0 O刨削、插削加工计算（表5-2）
" U" a3 k7 \1 v2 Q% E6 A$ S4 W; D车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
1 N. A8 E! Q0 k, g3 m6 K* B龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
" |( S' O$ a7 s- i牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）1 C7 T. _6 s9 d
试刀的附加长度ι3（表5-6）
6 Q4 ^& a6 I7 g2 U, }3 q0 C+ l钻削工作
. M, H8 G* l! O3 Z钻削工作计算（表5-7）$ J4 H' {/ g, C, T5 E2 J' w4 L
加工计算长度（表5-8）- a( M* X9 T6 X8 }
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）2 u9 x, b$ y9 ]* l/ k
双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）+ R9 A9 S6 Q- K% k( E) z
单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）" y" s8 L" }9 y2 ~! A$ ]. a
扩孔的切入及超出长度（表5-12）+ b6 U, e1 f4 L3 E9 R, X. V2 B6 u
铰孔的切入及超出长度（表5-13）
9 B+ L6 ~1 y) k& k与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
* n3 Q, L) E* l) R' O铣削工作
( b0 D* r m# a: \铣削加工计算（表5-15）6 x# `$ \( `% y- Z# j' K, c, r' K
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）5 Y2 H- n# X' s: t6 q
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）$ ^+ @( _# B% a/ e5 M
面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
- ~" Q) u o! e& ^面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
& G0 x& b9 V+ [5 E面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）: H1 D; U1 x/ m
立铣刀切入及超出长度（表5-21）
[0 _1 W; e0 H9 F5 |1 k3 r螺纹加工
. F3 h( n& x! v螺纹加工计算（表5-22）
) `" p# x! u0 E( ?& ]" A6 N齿轮加工
2 x& c& {5 o9 m* c$ A9 |齿轮加工计算（表5-23）2 G0 U) u1 W' C% k+ n
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）$ j5 L" K- k/ z' a6 j+ S' j
用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）2 H, P9 m+ J/ |
用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）9 a6 R8 s7 h4 K# ~0 e, R
插齿机的切人及超出长度（表5-27）$ p$ E+ z% @/ K# C8 i2 @9 P
刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
; ]2 z) _. p1 W& ]2 t. b' X半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
3 c2 i# v. F. M" A+ J分度转换时间（表5-30）, p+ a( H7 n! |; S# q2 |7 y, N" M5 A
工作行程长度（表5-31）' `) y7 L/ E! m8 ?! ?
拉削工作
! x/ u- l2 u* ~ `1 G: @: ~1 B拉削工作计算（表5-32）
; g3 z! T L% W" m' x由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
# l, W! ^) l+ A1 m% \: }' g! W磨削工作
9 t5 k, `( E+ C7 R磨削加工计算（表5-34）' }: t: Y3 F* d! T+ e0 k- Q: z; `
外圆磨的系数K（表5-35）
( h5 [! `) ^9 \; J平面磨的系数K（表5-36）
2 Z: Y7 D0 u# t" i* F外圆磨的光整时间τ（表5-37）
. x( u( ~, \: ~/ b$ U6 S外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
* V' x# V% N# m8 F( d1 U% H+ j7 ]6 q: j8 C, Z8 Q
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P