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作 者： 赵如海 主编
2 L6 \& S0 Z7 S7 u* {* B& F9 f出 版 社： 上海科学技术出版社
0 k4 i8 ^! w6 X( W! i4 I+ ^2 u1 h- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。" T0 h8 }3 z5 l; y" V9 z8 B0 s. z5 G5 V
本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
0 g' K1 n+ W' g' K基本概念% o6 o9 `4 F/ G
工艺规程编制的要点
; l! {% I1 u5 j编制的依据
- j1 X* s5 c B! B+ v编制的步骤
2 W, m" f# O2 j( r }& e: p. p g1 `工艺文件
, ]) K+ I2 K6 e定位夹紧符号（表1-1）- d- m6 l) {9 I: ^' ?& s$ R
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
: n6 G0 q3 n$ \( r! A机械加工过程卡之一（表1-3）
5 Z. O; M, O- \- L机械加工过程卡之二（表1-4）6 V+ a9 F5 {, z- }- ]7 _- r
机械加工工艺卡（表1-5）
* z4 ^$ A2 Q+ m A9 g' w; X8 ]# m机械加工工序卡之一（表1-6）; \8 U5 ~/ v% l) O' Y/ O8 ~1 y+ L
机械加工工序卡之二（表1-7）
7 ~! r4 _+ t+ Z" D( `) d! z多轴自动车床工序卡（表1-8）3 o: r2 t5 c9 h1 f* z+ ?' e
单轴六角自动车床工序卡（表1-9）7 Q/ U0 m4 l8 h, B0 g/ K9 Q
单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）. R" t9 w- }4 c4 g* Q0 V" T
技术检查卡（表1-11）8 D5 g0 o" j; K$ u ~
经济的加工精度
, E" D+ T5 `6 W! F' u& S# {' D孔加工精度（表1-12）
6 f6 H% C7 F" `, J+ R圆柱形深孔加工精度（表1-13）
6 t, B, x% F) X) q" e( [圆锥形孔加工精度（表1-14）
. P) W, O/ Y! b3 p$ e. K多边形孔加工精度（表1-15）# v/ F+ T' d- i6 t
花键孔加工精度（表1-16）. \. H4 A& A+ T, b5 F, \4 x
圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
/ d8 [" o T& g F. h% v1 w V端面加工精度（表1-18）. b+ [3 g0 ~# {4 C# F% v: o5 P
平行表面的加工精度（表1-19）! H# p) u$ x6 Y& x W
成形铣刀加工精度（表1-20）
$ H+ x" \. e8 c; q+ {平面加工精度（表1-21）
( {# W, z/ I( x' b# b公制螺纹加工精度（表1-22）6 R- a" X8 L( r$ V- ~3 P% ~7 i4 _8 k
花键制造的经济精度（表1-23）& a; `: h3 h- c/ S, h8 x f; ~9 |
齿轮加工精度（表1-24）5 j& Z! t P* [# M2 N! j+ a. F: G
表面粗糙度- U1 V, S6 {: Q$ v" b& U
基本概念
$ B# {8 A% P' @% G% x' V$ d6 H轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
+ _6 c* a& t# \% w$ M# [轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
4 [6 I" D ^1 f8 I# R取样长度的数值（表1-27）3 O6 s* j, _, O. d6 A
轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）, y }9 }" U" |4 E
轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）, l+ l. V8 E2 U0 `8 [) D# H
表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）/ C S8 \( G! H# |$ d( h
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
. f9 ~2 X8 K3 h" Q) j1 V/ G$ j各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）5 Z, n/ g7 k6 ^2 W1 n: _
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系6 k' |8 i4 C7 b5 }7 m$ u6 D* C) ^$ T
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）3 w* L8 C" J; h! w* k
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）/ S6 `' g( r' }8 v R. u
各种连接表面的粗糙度
' ~! [, X6 q) `6 f6 N/ D. {% j$ A活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
0 W! _7 a7 U% \( b固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
, O+ t' E7 R6 {丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）) ]9 T) ~7 N) g; ^6 {5 B/ L$ i# l8 l
螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
5 R0 e% ? w! h# D$ G% s# B齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
# P" f7 w, Y) s3 V3 m" b7 p, G车床加工
6 ^4 I: d# x9 z! `1 ]# J+ Z' B车床加工示例（表1-40）1 ~( M! d0 M9 M. G) Y* R+ d
车床装夹方法及装夹精度（表1-41）, u) X7 Q# k4 e$ D6 G7 a% D
仿形车床加工（表1-42）
" `) K5 u3 K( A0 ]6 f" h* w多刀车床加工（表1-43）
" P8 @. o+ O6 n! p转塔车床加工（表1-44）
* ^, }5 {7 f" L自动车床加工（表1-45）2 c, w% B1 f* ^3 a
多轴立式半自动车床加工（表1-46）0 U! H$ @$ _4 Z: Y9 e
镗床加工$ e# `: R. R( [ |2 n/ n' d
镗床加工示例（表1-47）! B' g& y9 J- C6 b5 a0 Z- X1 }4 Z
镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
2 O. Y: C6 f+ |镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
) X' T: r: ~' a1 O( g) e/ f刨、铣床加工6 l4 Q% Z1 A: w$ Z$ v) {
刨、铣床加工示例（表1-50）
, r: t( a2 N8 h. O2 n# b1 S外圆磨床加工9 l' P+ c9 L& d8 ?
螺纹加工2 s# A; _/ ], a( V- y( a1 ~
丝锥与板牙组合加工
# _; w$ W9 e. }# e3 ` [1 Z螺纹铣0 I; ~& n+ v) l. _$ A
螺纹滚压
6 q5 n0 u' E% R; t( o0 a4 W7 e螺纹滚压方法及其应用（表1-51）4 X8 }$ r( D7 _- ^" B& Z. v. v" W1 A
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
& h3 ]# E$ P2 |0 h7 D滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
* L( h! \$ ]9 T+ y. c螺纹滚压工具
5 u5 O) i* z; C$ T) |% `滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）) h3 E/ l, S4 e1 }# x& R' m6 a
滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）4 \: h: A( N7 T" Q
滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56） E4 _8 f/ ^3 k8 k. A
齿轮加工$ f0 m6 B' x6 s! r3 _ \" N) n
圆柱齿轮加工
$ n' l; K. ?: b# Z齿轮加工示例（表1-57）
- _7 A F' u% }- R齿轮冷滚压
- { P0 K% t! V2 F: f; f% ?& C7 p第二章 光整加工; E* S# L& b6 v) P3 e# R
光整磨削
- t$ A' p( D. r: |) g光整磨削对机床的要求% r1 {" n$ r3 {# g/ q% e- W
光整磨削磨轮
" h8 |& c4 l" a1 M外圆磨削磨轮选择（表2-1）
. Z- E/ ~7 n) A/ k' q3 ?3 _光整磨削工艺参数" ^' W, }, }7 o- E# \
光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
* l6 W: ^6 c# R' W$ B- X光整内圆磨削工艺参数（表2-3）2 x2 F0 w6 S5 ~) x, X
光整平面磨削工艺参数（表2-4）! E5 ^& h, F: |% w# } w
无心光整磨削工艺参数（表2-5）/ |* g7 _1 n0 B( g
研磨5 X4 T" a4 R y
研磨精度4 M7 T k( |/ G0 k5 _7 `; `
研磨的精度水平（表2-6）& O) a3 e* ?' z+ p
研磨剂( d! T& w0 L6 h/ q8 T- {
粒度与研磨材料（表2-7）
2 C0 \' [- J6 T! n8 m, Y7 `+ m粒度与加工方法（表2-8）4 f) [! L2 {2 j4 K
粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
C! E5 K2 P9 G* K4 j' i" l切削液（表2-lO）( {$ X5 E) ?& S/ Z9 \8 {
硬脂酸混合脂配方（表2-11）
. B9 v5 z: f/ t+ ^" t7 z0 ~6 D! z研磨膏的成分及其应用（表2-12）& Y9 x) E& w4 R a' X! d
研具! S% H# ]( x8 S9 }' K
研磨用量
! } r' _) O6 k& l5 i) p& ^0 }研磨压力（表2-13）* Y; g' h! D7 h$ h4 q% n
研磨速度（表2-14）
$ ?9 e# C+ Q& y; h g# Q( A3 O; C平板研磨
: M+ d/ h# L3 B/ ]7 z珩磨
% f. Q# I2 A/ h' E1 ~( P0 n5 h珩磨头
7 G* H' @* {1 d8 y2 X珩磨尺寸的控制
0 @: p/ Z1 X' h/ N3 ~' \珩磨磨条的选用
- i l, P. A: `4 W+ \# U磨条数量和宽度（表2-15）) @8 z, r, E; @
珩磨头参数（表2-16）: i c6 R5 k9 Q4 W
磨条长度的选择（表2-17）; d! P8 [) D4 q' H
磨块的选用
- O+ e: Z8 k _" p珩磨料的选择（表2-18）
! n! N0 S9 {5 e6 Q珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）6 Z6 I2 _* O. t7 k) v! i
磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
& a. w6 }4 w) _2 e1 _与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）, I; L8 \+ D- }5 Z* p
按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）. g& S% B8 f/ b5 Z! T
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
) J. f3 }4 \: q: l( R' T按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）+ o. e+ b9 R+ b9 q- ^, S
铰珩
6 _1 U4 Q6 l5 Q8 |超精加工
* @$ ~- M0 L: ^概述
0 i; O0 X* q4 Q( `超精加工示例（表2-25）
+ p5 M" B4 N& A超精加工用磨块
9 t |" R& p) `1 Z% b磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）. A+ z& b* k3 a7 C9 z5 r
磨条硬度的选择（表2-27）; Q2 P+ s6 b% r; |0 ]
超精加工磨条组织（表2-28）, |" o/ h* F; e$ V. ~+ F. O, |! w. v
超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
u+ ]% W% z: y; E/ q超精加工余量和磨块的选择（表2-29）/ y5 I' S; U4 `( ~ x
超精加工的工艺参数（表2-30）
* Y' N! B. r* A$ x$ Y" r* n# z, ^超精加工的工艺参数举例（表2-31）
* x/ u6 D8 ]5 z4 i8 w! j滚轮珩磨8 z- Y8 [" Q4 u+ s
滚轮珩磨的特点/ x( l1 H" K0 X, x1 D
滚轮珩磨工具结构5 u- ~$ q6 Z* u: m. ?& h# @) K
滚轮珩磨磨轮的选择
" R& W3 D/ e" M8 m( |磨轮粒度（表2-32）, d2 ^* J% A0 _- Y2 S
滚轮珩磨工艺参数的选择
, x0 x' P% V' _8 s滚珩主要工艺参数（表2-33）. N9 N7 t( y: b1 v. S! n' Y
珩磨磨削余量（表2-34）4 D% F6 g: X/ I
零件表面冷压加工7 X1 g4 k3 h6 G# W, ~2 E
概述
9 q7 y0 S" X( R常用的表面冷压加工举例（表2-35）0 v: h* D* ~! P7 i, T! l1 B) ]
滚轮滚压加工/ p# C/ N: D8 C1 |, j$ J5 A
材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）+ |2 }6 `+ l3 K
各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）1 ?, O2 b' I$ a' \
滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
7 l# z7 W2 M+ n" F& J( ?进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
7 j( x' N2 n; Y0 o% q' _2 ]: t, S滚压加工进给量（表2-40）
8 `" K4 B2 G- E" j2 l. M圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
- u7 U" x) [9 y/ O. g3 @铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
& B5 n+ I9 T6 s, Z; f& O4 I滚珠滚压加工* N* Y1 S/ M6 k$ q# V
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）' q: [* O5 N# L, i/ M6 \
各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
/ g0 p2 g0 `9 l孔的挤压加工. x4 u' s0 }; x" ?" I
圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）. ^6 _# { m- _0 p# Z
挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）2 {4 l' U' V0 E
多环装配式拉压杆示例（表2-47）
5 _. L2 k o3 L2 b' q5 w. L抛光
! [4 L+ |0 ]+ i2 F0 C用弹性抛光轮抛光7 K6 `9 h3 f6 x( l
磨料的选择（表2-48）; _) k5 x1 s! Z$ b( E) e
抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
) Q( ^% A: w: b( ^抛光轮的速度（表2-50）) ~9 ^ Z; w6 k( i
用砂纸抛光
$ H2 q0 e/ i9 M8 V8 t2 q) _用钢丝轮抛光; r5 G. B5 f) K" j0 z; Y" d& a
抛光工艺参数示例（表2-51）2 @, u3 g) K/ Z: g/ S# H% e
液体抛光
3 t7 w) h& E; p4 \3 L8 t: P# x磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）& W0 b4 ?& Y1 A# C
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
9 {# p' Q( r4 X \: U3 ?磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）3 @: J/ x6 g2 F3 \' `" h' P
第三章 毛坯的机械加工余量' E- ?4 S, x \* u
毛坯的选择
) B8 @( \ n1 {8 D% P/ Q4 e' F毛坯的加工余量
' h# f/ p5 q+ y) i% M1 D! K H各种毛坯的表层厚度（表3-1）
0 w3 o2 P3 U& |% i" p) X铸件的机械加工余量与公差
8 c! W4 m& k* Y要求的机械加工余量. _( Y* C ]9 U: S+ g) f* k n* U# u
要求的铸件机械加工余量（表3-2）% C( V- m3 C% f- ~# v" ^% r f
在图样上的标注! q0 w5 q! {9 f7 C O4 l4 }8 {
铸造公差
7 X4 c4 y* r, v s! k% Q* ?" F铸件尺寸公差（表3-3）* I% ?$ M2 K" k
大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
# x+ D3 W& b8 D2 x$ H小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
, h' M. }. k1 V$ H* e' k, b/ M! p毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）$ U/ n$ Z6 P' A8 ^( [) @
锻件的机械加工余量与公差 C5 w4 n6 V$ P
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
! k1 R6 N$ r8 p( k/ K锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7） w. E) b" O) E: S- e( u
带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）" _+ _ R/ Y/ [5 D0 j% A
圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
. a- p! a: o( J: B0 S% u* ]套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
; x$ v5 `& f' m! L0 d8 s! R- X0 z! Y光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
4 f O, b6 `' v3 f+ d& Z5 X8 \" X u台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
( x& l0 e" X8 [0 [台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
) n: D5 N1 V9 _2 Q1 J+ t法兰的最小锻出宽度（表3-14）' G' _! r% D7 J8 h' U7 B
单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
7 j; q8 ^) ?& P钢质模锻件的公差和机械加工余量9 a! k: f. i/ H# i' H1 l$ [
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）# D% O* P9 z4 m7 v; y. m% o0 x
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）/ ] X" K( _& }
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）; `5 ~* x6 V& `: R
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）9 U' l2 I) X5 a0 o3 k7 @+ o
平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
4 G. Q5 _* }' T+ `7 l锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
: w* N% `: r5 l2 q+ a& U锻件的中心距公差（表3-22）
# b$ O! T: w5 A$ W钢质模锻件其他公差（表3-23）
, F7 Q2 f3 s0 } V锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
) j3 w9 ~# n& {$ b锻件内外表面加工余量（表3-25）1 b. \, D4 a% c# z. Z, p
锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
0 c4 j2 R) u* G5 V" K, h1 ~锻件公差应用示例——半轴（表3-27） z% s0 \. q: h$ b% Z
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
, Y6 ], t V* L: L0 C# L热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
+ _/ t3 U1 f/ G" A+ o; ?$ p+ T热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）2 Z8 T8 U8 q, m! i: s
钢冲压件的机械加工余量
! C" ]- L5 T; ]( F& ~9 c8 F7 `( a- g在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）. M/ d: f! f9 r% S R) ?
钢冲件的尺寸公差（表3-31）
) `- w# a0 r2 a& b轧制材料轴类的机械加工余量7 t9 H) [3 X, P' r* L7 i
热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
! c$ X7 m+ u3 _' V1 \易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）/ ]$ i" B, S" @; X, `5 R
易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
/ V/ x* J2 b! d下料加工余量
6 W9 p& j! R- z/ Q5 ]1 ]: h下料加工余量（表3-35） v, r5 v, |3 y
第四章 工序间的加工余量) I( T q: o- t! }3 |0 c
选择工序间加工余量的主要原则
/ R: o: k$ F9 I9 S- O( x3 O4 N轴加工余量! U1 O- w4 t1 J3 Q" o% g
切断余量（表4-1）7 u3 J" e/ G' m' ^, C! H
轴的加工方法（表4-2）0 w% i0 q* ^: }& I+ D+ ]* A
轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）6 |8 {! ^" O: r- o. o* @
轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）* z, w* O1 ~6 u6 B6 D
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
Q+ c3 J' j- W' Q/ x% D# V, T+ U轴磨削的加工余量（表4-6）
/ K! I+ p: G/ b; u研磨的加工余量（表4-7）
+ I: i y$ o) F/ n1 a抛光的加工余量（表4-8）8 x6 I: {' @7 D( V4 y$ A# R1 z! p7 G( Z
用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
1 \, m: ?- s/ X9 E' O! j) J精车端面的加工余量（表4-10）6 A" F/ l9 s ^' `$ z& W H- b
磨端面的加工余量（表4-1l）
- B* z9 Y8 g: T/ [2 a切除渗碳层的加工余量（表4-12）
5 Z$ Q6 H/ A# J& s9 N孔加工余量
& @# P9 r7 J6 N( O }/ b在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
8 r7 S& Z4 W+ o6 ~: k3 X4 D' s! o在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）7 L; z, _. \2 a- r
按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）5 u( X; g" Q2 s$ K& l3 D
按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
2 g/ X# R4 b- Q |# w按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
: ~$ H N5 n4 h2 w% S环孔钻加工余量（表4-18）) x) H4 E y r, j! {" |
单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
4 h6 {7 J h. f! }/ U' J拉孔的加工余量（表4-20）
' T$ }! f; F5 [9 X- ]8 h7 }: l拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）/ a+ c$ @0 F2 D4 J: M, ^0 o" y) A
拉键槽的加工余量（表4-22）7 C1 N/ |( v! L' u% O' ]
磨孔的加工余量（表4-23）: c6 s( J4 U5 U: n/ S- }( U& F8 r
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）( b# Q f s5 b6 V, B- T Z. u
珩磨孔的加工余量（表4-25）
8 E' L9 x+ Q0 a: ?( m研磨孔的加工余量（表4-26）
$ X( ^" I# D+ f刮孔的加工余量（表4-27）
) L+ B7 a/ C2 g8 }6 _4 R. H平面加工余量
$ B6 P5 Y2 w; D( }# C1 r$ [6 e平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）+ L, R# h% b) H6 F
平面的研磨余量（表4-29）
5 X' _+ @9 B7 O( ~( K% v: j齿轮精加工的余量$ j- e+ ^* n3 ^& ?* Q; n
精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）+ L2 F+ A$ q) e b% ^
剃齿的加工余量（表4-31）) Y1 f }6 U* w% o( v
磨齿的加工余量（表4-32）3 u2 g4 d) M6 q7 d: g
直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）8 z: g* p3 R/ B& p; N. |% x
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）; a/ g2 A& L: R7 D) c/ J m8 k
锥齿轮的精加工余量（表4-35）
+ b$ Y8 l4 k& J- v' l蜗轮的精加工余量（表4-36）3 z0 D* G, G: c t! T3 e
蜗杆的精加工余量（表4-37）
/ ~, k p+ Z! j1 i2 t8 `花键精加工的余量
2 k& r5 J6 u8 g精铣花键的加工余量（表4-38）
2 \ q/ ~1 J2 V, U/ E3 }: I- Y1 K磨花键的加工余量（表4-39）4 l/ W" O" n7 B( v1 f# Q
花键加工余量（表4-40）
' \+ w6 ?4 J# `& l# g攻螺纹及装配前的钻孔直径
% e' e9 M; I0 s) d1 n- I+ N6 D5 ?攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
% r c* N' j! c/ f5 U, G \& M英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
E% E5 Z: \7 }5 c8 Y4 O第五章 机动时间计算方法, i, `" H$ | B: c
车削工作6 C$ a3 w* `4 }- l' a* [
车削加工计算（表5-1）3 |6 P( G9 f0 {
刨削、插削工作3 l+ z1 h$ v7 v9 O1 v; l9 B* C
刨削、插削加工计算（表5-2）
0 G/ ?7 ~4 T5 W) j& C7 n车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）1 ?& X7 S! F, l: @8 h( c
龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
9 P$ }. J) W3 F0 E- w牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
2 Z5 q# I' q- L, w, q: ]' U) o试刀的附加长度ι3（表5-6）, H4 ^- ~( P3 F5 ~+ u
钻削工作
W/ p- l3 V5 u: f- v P, I钻削工作计算（表5-7）
: X9 [3 Y. [( X9 s+ ?' {* S; @& t加工计算长度（表5-8）% b' {* Y7 E" G$ y$ r& x7 n8 X
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）% T: @- @3 Q. X5 `, ?5 B
双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
3 J# O$ B& w% L0 m* ]单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）7 A Z% u4 y3 b2 D
扩孔的切入及超出长度（表5-12）
6 J' c+ t4 B+ V9 k: z, q" e# `0 B铰孔的切入及超出长度（表5-13）4 L" n+ t) T& U
与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
% a3 o2 U) M. m* T- h; [1 ~ _. X/ v铣削工作
4 C1 s. k8 b- ^' ^; E9 \; _铣削加工计算（表5-15）
$ v8 _; N2 _1 f7 V; I圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
; d h7 {9 i$ v9 N圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
5 a7 v8 v2 `+ t# Z) `% O3 l面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）8 D$ r# b) P3 o
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）' O3 o3 f) s- }. ]4 s9 L
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
& E% d6 g9 |$ [1 y+ e9 W/ E立铣刀切入及超出长度（表5-21）
# s5 D0 ?* t- D e7 R% s螺纹加工) Z7 c1 H( z( d! D# |1 c
螺纹加工计算（表5-22）2 E+ h& X" E( J, O
齿轮加工% R& H$ Y, g2 F; z, l
齿轮加工计算（表5-23）9 L0 d4 o; i4 W. Y) b3 t
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）9 S& u. a8 U' I0 S" R
用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）) D: Z! P$ y9 r Y+ c/ V
用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
. n+ B4 V2 @8 l( }0 D插齿机的切人及超出长度（表5-27）
% R3 s* }$ d: d+ B8 R刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
; U- j7 \3 c% C1 L$ H; ~: _5 ~半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）4 _) R! u; u) ^! i" u- G
分度转换时间（表5-30）
+ B3 e6 V |+ ~1 d" j工作行程长度（表5-31）
5 [3 R- N4 h4 F拉削工作4 b& G: G& ]+ T) N) ?; V$ A
拉削工作计算（表5-32）
5 A# H6 X; U% S# y由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）1 O# e ^# ?2 a( m' E5 R
磨削工作# a. z( e6 Z4 R8 c
磨削加工计算（表5-34）
$ n* y \' H! V外圆磨的系数K（表5-35）
, ?. h, }' s* v+ A平面磨的系数K（表5-36）
5 |% \3 p ?3 _. q* B外圆磨的光整时间τ（表5-37）
$ r$ L. ?! ~$ b; A+ k外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
# |9 F" V, Z3 A4 g+ g' v2 n4 \
8 U" M3 J5 V) c; ?9 R% w+ d: B
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P