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作 者： 赵如海 主编- R# N" Q( ^$ ~/ H2 j' n, K
出 版 社： 上海科学技术出版社: Q. O6 j r/ N" y# Z2 l1 K
- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
6 z+ O# c: K I本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制* H1 p, T/ N7 q& a, @' N( R
基本概念
; @" x. |$ ~+ e3 k* Z工艺规程编制的要点, ]% o* m, B% V5 n0 g, R
编制的依据. T4 ^! T$ P- j+ A& c: j- B* o
编制的步骤
# A2 |+ x" v$ k( Y/ n& v" v工艺文件, f' r! s$ Y. ?$ s
定位夹紧符号（表1-1）3 I" B# J& F% _8 G5 Q
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
( p7 v8 z1 ^# U: [" V% v机械加工过程卡之一（表1-3）
5 i4 w: N. D1 m: N机械加工过程卡之二（表1-4）5 c$ x$ A" r, D, |
机械加工工艺卡（表1-5）
4 s1 b+ e4 N5 ~2 t8 U5 e% [机械加工工序卡之一（表1-6）& |( M- s2 u3 B/ t
机械加工工序卡之二（表1-7）9 c3 T8 b- d {. `4 k3 J
多轴自动车床工序卡（表1-8）
6 x# t0 U3 N3 `单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
# b7 t9 l7 o& u' Q% r, J* e单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）! F* @7 T. T0 F1 V4 ~$ U
技术检查卡（表1-11）' v$ p' T: [; g# Z
经济的加工精度
0 P# X6 g; G9 L0 A孔加工精度（表1-12）
/ C v& i0 E9 Q/ ?9 B圆柱形深孔加工精度（表1-13）) \# C X0 E& b2 m$ y7 j3 b6 u/ q! {( y( f
圆锥形孔加工精度（表1-14）
; n. i4 V6 B+ y) Z- k多边形孔加工精度（表1-15）) X# c3 v. \2 P" a
花键孔加工精度（表1-16）4 y8 D/ i+ B; | J8 {
圆柱形外表面的加工精度（表1-17）1 p3 I, k1 t9 k- Z/ }, t ~
端面加工精度（表1-18）
1 ^8 R& O$ d4 g& D平行表面的加工精度（表1-19）
7 x( K7 ~5 h- _- N/ V$ ]/ ^2 B成形铣刀加工精度（表1-20）; z7 r/ _' x1 E, n6 x0 c- o
平面加工精度（表1-21）
- @$ G1 M# t9 k9 K @7 k公制螺纹加工精度（表1-22）
1 e( {( F% G" Z$ `花键制造的经济精度（表1-23）
# A/ Q7 V$ s- [+ P齿轮加工精度（表1-24）
5 }$ M1 d) U4 g: s9 q表面粗糙度2 _8 F/ O9 E; H- S; B
基本概念
4 z: f3 D! ]8 L轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
0 R+ z) X @' V8 [轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
6 t6 }; R. p v( Y. Y# B取样长度的数值（表1-27）
! Q1 C9 t+ m; B, N9 n: _: K; z轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）) w# u9 G* W5 J% A# H4 W4 m i
轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）- k: a4 f' ^% P3 I& K' M' n
表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
+ d$ s3 n+ L2 M5 I/ I$ h5 d8 E表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）' e& H' d* Y" N" Z6 f* u; a8 N
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）$ W- O" U( s8 L' m/ {+ \6 h
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
6 q: v% E% W2 w# d% @+ I% ]+ d轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）7 M* o) h4 z; U' c/ Y3 s& J& @8 C3 z
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）1 z. K) {4 N# g) Z
各种连接表面的粗糙度
- R$ ]" N: B9 N活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
$ P) \6 p$ v8 s* x& n9 D$ U8 `/ W固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）' ~( Z3 ?# n/ e0 o0 ]
丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）0 \/ \3 G# P7 z' O0 m0 Z* p
螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
- S4 [6 m% Y; K4 t- {齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
4 F, l) [3 y2 }% P车床加工
" U8 s1 _4 h9 j6 g/ N& Q车床加工示例（表1-40）, _6 d2 n2 N& W" W
车床装夹方法及装夹精度（表1-41）6 K1 B% s8 H7 |% b6 h7 ]1 v6 U
仿形车床加工（表1-42）
, `3 {6 u# x8 e r2 j多刀车床加工（表1-43）
. K+ W+ z; l7 E: C0 y转塔车床加工（表1-44）; ~1 [/ V/ [2 r2 N
自动车床加工（表1-45）) ]" s! s6 k& t$ f6 { ^
多轴立式半自动车床加工（表1-46）+ Q+ ~8 B n: F1 Z
镗床加工
1 [, f) @; I3 b4 w! y7 \% }镗床加工示例（表1-47）. n1 g5 l+ t7 D' i
镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）- a8 u5 }! m6 T3 v/ r Z
镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
6 g4 D, B; S1 k* M }: ~刨、铣床加工
/ a# } _+ i# p4 ?刨、铣床加工示例（表1-50）, c3 ~1 B" i* L# C- [6 `& S
外圆磨床加工
" I: s. o. k0 W6 y螺纹加工
5 k' X# G9 B1 Y- b: N丝锥与板牙组合加工9 j/ N0 g& i, h# M: }* F; r3 f7 E
螺纹铣
$ [; i, m- X, K. O4 d% ~ D螺纹滚压6 Q5 j) Y* a0 G8 H0 ] D
螺纹滚压方法及其应用（表1-51）: d* m$ q! S( W5 E8 i! d; m
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）) U' s9 l0 R, P0 a( O- J& s/ Q
滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）0 N. w9 l+ ~3 q; T
螺纹滚压工具# T) _8 C% k# k1 }( Q- r6 S! i
滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）* }* k( K8 C8 I
滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
( o' a$ r; }$ p. k" K滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）! M# Q' f3 W7 \5 `- H
齿轮加工
& J* V# [% V5 a; C( }# q圆柱齿轮加工
- A4 u! {0 B, `( i0 R齿轮加工示例（表1-57）
- s/ n+ c6 D0 _( a+ U齿轮冷滚压
5 e( S" I% U# i+ [第二章 光整加工& h6 a% \* i5 {4 ]
光整磨削
( G0 y+ u" I! \) u& s; ]光整磨削对机床的要求
; @6 i6 d7 Z/ ~/ ~9 c! _$ W9 D光整磨削磨轮
) L. y; h6 l T4 T- `: j1 ?外圆磨削磨轮选择（表2-1）
1 B/ L! l. W6 W6 S- C' F光整磨削工艺参数4 H5 E8 `5 [& |8 g+ B0 z
光整外圆磨削工艺参数（表2-2）8 G5 o e/ c- t5 O) U# ]! w
光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
+ v& ~6 R8 g) O M6 N光整平面磨削工艺参数（表2-4）
& W$ n. O: R, Z: n+ |无心光整磨削工艺参数（表2-5）
4 M- Z1 Y1 L7 _4 u5 Z研磨
" r: }' P- e: ~+ ?5 G研磨精度. ]4 B8 d1 V7 c) D3 r! ?
研磨的精度水平（表2-6）
- |9 E& R4 f( `4 A研磨剂; C& T3 [7 B/ M6 I+ O. r" T
粒度与研磨材料（表2-7）1 t: U, o1 a9 l+ g
粒度与加工方法（表2-8）: H" L& k8 O. }4 Z
粒度与工件表面粗糙度（表2-9）6 l7 _1 g5 |3 e
切削液（表2-lO）/ _0 R; g' o; g% V i
硬脂酸混合脂配方（表2-11）# c- O4 P. N7 s4 ~
研磨膏的成分及其应用（表2-12）- F* W7 Z1 Z! C S, {
研具( T( w& b$ A# s( q. e# c
研磨用量8 O# Z3 x2 l! I7 h
研磨压力（表2-13）5 R4 N! X3 Z: B# z J# q
研磨速度（表2-14）
& B( b4 h& S1 E& v7 ?/ D! C9 I平板研磨
5 g* i8 L5 u* U珩磨! E/ Y+ ]( r( m& s7 A$ c. g4 }# L4 U8 g4 n
珩磨头" ^" y, i+ q5 }2 `& u% R
珩磨尺寸的控制
- b; v' {1 n7 B5 ?$ _& ^珩磨磨条的选用4 |% m1 `6 O# R1 l" h, A
磨条数量和宽度（表2-15）
/ R5 D/ e9 y* f+ C8 O珩磨头参数（表2-16）7 \% E/ Z2 Y F. L" N4 p
磨条长度的选择（表2-17）
a8 p; f& C% C- s. i$ N磨块的选用
" y' T8 {; V% H4 H4 y$ K珩磨料的选择（表2-18）3 R' n7 x+ O6 k. U0 [6 X
珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
) T3 M$ m7 U* Y3 p# G. M磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）% @1 V7 o' N$ ^7 O8 U0 U
与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
: U+ U8 t/ {. x; d5 A# w( u/ u按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
3 R3 J; a, z0 ]- w: X按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
2 }" B2 w, u/ t# {& @按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
9 L' J$ ~; C: d2 C: }: H铰珩
2 L, ]0 X+ W7 O H7 e8 b8 T) k超精加工. s& j" l" s3 y9 C1 C" o
概述
3 M) o, W$ k/ D超精加工示例（表2-25）, b4 Z0 t% X8 T& Y, O
超精加工用磨块8 ]+ }/ V, [& L, ?: h: R6 p
磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
$ A ?6 J- e* z: F磨条硬度的选择（表2-27）4 ]$ x) V2 \. @9 J( |) R# |
超精加工磨条组织（表2-28）
6 R y6 q5 E8 g ?7 G' |1 E) R- Z超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
+ @4 u7 ^( g. v/ s: Q超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
9 R1 Q V5 Y0 f2 H( v6 N超精加工的工艺参数（表2-30）
- V/ K3 h& W$ v7 `9 {超精加工的工艺参数举例（表2-31）
* m- U' d" N& j4 g滚轮珩磨
1 G( Q; v" v" |0 e7 i, S6 w滚轮珩磨的特点# W) L" f: ^% Y& {$ x7 Y
滚轮珩磨工具结构/ e! q+ [) x5 t9 H* p
滚轮珩磨磨轮的选择
' s n8 x* {+ l磨轮粒度（表2-32）! \. w+ s1 L% n+ R5 }
滚轮珩磨工艺参数的选择
( P5 X% O/ M5 E' U滚珩主要工艺参数（表2-33）
3 l0 W$ B* G6 E% P: _3 h' A珩磨磨削余量（表2-34）
% U) F3 |4 o* w8 A; A零件表面冷压加工4 J! c8 H1 g# x \9 S7 r t5 ^, d
概述
) ^% x% c3 H, _常用的表面冷压加工举例（表2-35）
; s. y$ }( t5 R6 c+ n滚轮滚压加工
( [* k" z! M* ]& v材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
) E# d: V" K( J7 a& T各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
9 `0 e0 y. G8 R( e/ T滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）% q+ L9 q% B- r" x
进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）6 x* c+ X& g6 P9 D3 T8 h) z8 J
滚压加工进给量（表2-40）
) x% e+ B H3 ~4 M1 P圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
5 W& Z7 D: p% e9 ?* \! S铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）# ]3 u1 @- l( S. ~
滚珠滚压加工, {, H( r& s% _1 _
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
7 B. ?0 P/ q) u1 j7 L/ \6 @& M* g' q, U$ B各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）, n: ^4 W! X& a: R# ^" b: |
孔的挤压加工/ U1 f% ]- N0 v8 C' g8 B2 w6 {
圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
9 r/ K! g9 r" I! l$ d5 d1 d挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
9 g: R1 E7 X X- |% X& n* J多环装配式拉压杆示例（表2-47）
' n, B4 _# r0 ]6 l0 o抛光
5 u- ^7 Z; {7 a用弹性抛光轮抛光
6 n3 S! s" H ? a* }+ Q4 P磨料的选择（表2-48）
% H, O+ j$ F8 g- N/ c" Q抛光时选用的磨料粒度（表2-49）1 P, q# ^# F7 l
抛光轮的速度（表2-50）' w' C- b5 x2 U; A' ^0 G% j I7 x6 y
用砂纸抛光
$ [- C& E3 d! }0 p7 ^: ?用钢丝轮抛光% x2 i) }# o/ [2 o1 }
抛光工艺参数示例（表2-51）2 h% b7 G& A" N% e
液体抛光
d4 x" Q, c# d) H; C- j! R磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）+ ^1 ~3 x2 | x8 _, ^2 m
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
8 b6 k: D" r4 O1 l {( f磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
: a, b! ^5 K# |4 K$ t9 h第三章 毛坯的机械加工余量
1 i; Z$ B/ E* A3 D& `( b- h% ~' G毛坯的选择7 T$ d7 ^. A! S! F
毛坯的加工余量4 B# \3 V4 B* Q" \7 n
各种毛坯的表层厚度（表3-1）
- E% m+ h: c4 D' g9 n, D( u铸件的机械加工余量与公差8 K" u( x6 G6 }2 B
要求的机械加工余量
8 b3 h. @# ]) L3 n6 t要求的铸件机械加工余量（表3-2） r5 Y- c7 a( @0 Z$ _/ ^) I: {
在图样上的标注( f; \/ `0 A$ T5 N5 u9 k
铸造公差
( `0 k8 p9 C$ ?4 l4 Q# o/ Z! i5 H铸件尺寸公差（表3-3）, G' h' H' r& n$ E v8 R3 s
大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
, b& d" @; A. \# R; I* p小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）7 C8 Y( @7 x: n
毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）* D! O7 v* h3 z3 i) V7 m
锻件的机械加工余量与公差
3 j( E _8 _: R锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
( f' o% {8 M* t/ G锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
# [9 b/ y- m9 y1 U4 l1 x带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）9 D6 y+ ?8 B4 |. S
圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）5 k; a, R& M+ M! v, H# Y
套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10） U( y; r7 }# _0 l: V! K* ?, f
光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）, T. \/ r- x* o0 y3 d3 p
台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
1 z; a. }0 k" ] t台阶和凹档的锻出条件（表3-13）) m8 R5 h6 d6 u+ O, Q1 F
法兰的最小锻出宽度（表3-14）1 I& h% T+ N6 W! i2 i+ t1 ?5 y0 T
单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）& u8 ?+ K: X" _) ?4 ^' b% c
钢质模锻件的公差和机械加工余量
4 H0 T0 v8 Q/ A( _* i5 s* \锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
, r! z" g& l0 Z- s) x锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
' d; A' D- y7 _% g Z: _) T, t模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
! P: Q* j; [ Y& O+ d) ^( {模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
1 S: L+ f8 L5 D5 A: V( l平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）5 h# q; Z7 {3 w# Z5 n* r! ]8 Q
锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）5 u! y4 D$ z0 }$ m
锻件的中心距公差（表3-22）. ]2 _7 k3 c/ X) T4 L' b
钢质模锻件其他公差（表3-23）+ y& P4 _8 c \ a7 ?' _
锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）+ p3 l- w0 k( I [8 k2 S9 p
锻件内外表面加工余量（表3-25）0 ]4 U8 B* t! X9 ?( ]
锻件公差应用示例——连杆（表3-26）7 g: [: D( n1 S
锻件公差应用示例——半轴（表3-27）: P. r2 @( H8 j# v
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量: r C$ p& ]0 h3 z
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
2 ^! F! O3 T2 u+ p热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）0 H6 w8 q) Q4 ]" Y1 A7 h! ]# x
钢冲压件的机械加工余量
$ q4 [/ c+ h' m/ @0 [: @在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）* q+ }# \# k" c! ?: c; e9 s
钢冲件的尺寸公差（表3-31）
) \5 q- E9 C* {9 k. h. z {轧制材料轴类的机械加工余量
7 r7 M: h& s" _' [! G热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
' ^" E' ~* c# M+ |" R8 \3 n1 M! w3 L( \易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
& r5 h8 u1 O3 M( F: Z- v0 Y! n) k+ U易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）# b. S3 s7 l8 J; u! ^- V
下料加工余量
) _, N8 {5 o* |8 L% L1 B下料加工余量（表3-35）
: q. B- p5 z8 z1 u7 B第四章 工序间的加工余量
+ v; f, |& L" ~# Y4 R+ b5 Y选择工序间加工余量的主要原则" n- Y# z! J3 y* s4 U6 h( v
轴加工余量
$ J) l% E4 m+ `切断余量（表4-1）
: ]* ?: ^$ t" X. d) ^2 C轴的加工方法（表4-2）
, u# j$ r) x3 v4 Z" {; Y轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）0 ~, ~: ?+ X4 d- o* [7 \6 F$ u3 r
轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
! Z) i. l" h6 Y8 o粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
" l9 H, B5 `" f' Y% f轴磨削的加工余量（表4-6） q; Y* k4 _& g1 ]( @; a* c1 ?
研磨的加工余量（表4-7）
5 m+ q% ^, F: ]0 p抛光的加工余量（表4-8）# {9 X4 D% Y; J3 l* Q1 ^& ]
用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）8 \ H0 r' s9 a' i9 V+ J$ E
精车端面的加工余量（表4-10）" z" R+ i4 a M4 ? |( K" I8 L& w" X
磨端面的加工余量（表4-1l）8 J3 s' U2 p; u: ^- | v. N7 T
切除渗碳层的加工余量（表4-12）
7 r9 i" M" ~# o4 }- f孔加工余量7 e- l8 b, @; X- ~
在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
. \7 G5 n# D# V1 U1 k/ G' s在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）% Z' }8 v/ }; f' z) M
按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
( x3 O; T" }7 J! j0 g1 X- B按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）1 Q3 G8 x. @4 E5 t. H
按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）/ n Z" m6 @' R& ^
环孔钻加工余量（表4-18）! B% K' s g! y$ O6 O8 H
单面钻削深孔的加工余量（表4-19）( F$ F/ R5 V; Z$ q+ T# ?6 y
拉孔的加工余量（表4-20）) V* S4 K' @7 L) [8 M8 R
拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）- K p3 [3 X3 p
拉键槽的加工余量（表4-22）* Z% w7 ]8 b; o' Z6 Q |
磨孔的加工余量（表4-23）- D/ q2 R$ _3 g8 g6 Q$ O
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）0 G& o0 }1 |- ]3 d1 ]
珩磨孔的加工余量（表4-25）( Q7 g( a$ F# d# B7 @; ^/ e. S8 w9 L
研磨孔的加工余量（表4-26）
. n$ J+ k, [- a+ X4 A( B刮孔的加工余量（表4-27）8 M7 C5 _$ i9 ^% ?5 b
平面加工余量/ S$ d, ]/ N! q; |8 w
平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
" u* l- F9 F# Q9 y: j: C平面的研磨余量（表4-29）
! T, D7 H& d1 l0 i# N齿轮精加工的余量
( e0 r! `* U8 S1 b精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）1 L8 J5 E- g! n' F# g; Q+ O& D9 q
剃齿的加工余量（表4-31）" S/ d6 t1 [) k+ ?
磨齿的加工余量（表4-32）6 Z! F# ~, Q- M" V1 l
直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）2 s$ O: o2 u( i+ S
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
0 U) j" G! B5 U* N: `: q锥齿轮的精加工余量（表4-35）
" M0 x, P6 V, r8 E. j7 v蜗轮的精加工余量（表4-36）) K( q1 I/ {' ^' A; D# T
蜗杆的精加工余量（表4-37）5 |+ t+ p7 j7 V$ H- \3 E
花键精加工的余量
, u) ~3 Y7 w, R- `. d精铣花键的加工余量（表4-38）
- N5 A: I! H3 T) Q" z磨花键的加工余量（表4-39）
$ F% j7 n+ c% W' m花键加工余量（表4-40）+ z7 I; D/ u( w( l% T
攻螺纹及装配前的钻孔直径
& z5 F* Z# Y( Y! p9 e攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）: @% O6 R" O& U! H+ w1 G9 S
英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
/ V& j' r5 s: v4 [9 g+ p, N第五章 机动时间计算方法
. y! ?: x# D9 _7 A5 _: s0 G车削工作
$ c; u/ L0 h9 Z0 }% T, d I$ S0 D) g车削加工计算（表5-1）
9 b* o+ c& q b! X; {刨削、插削工作
6 l. c- H* y" Z! W% `7 Y" L2 s, F刨削、插削加工计算（表5-2）
I5 o$ c. n0 I车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
4 n4 E0 @- v; `龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）' i( _- ~( [6 D3 s8 v+ @
牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）9 I& `5 {0 u$ r' S0 C! p$ E
试刀的附加长度ι3（表5-6）) V _* j* L* K
钻削工作$ m- V# Z1 q' m4 e: Z
钻削工作计算（表5-7）
; v, C F! a% L ]加工计算长度（表5-8）. Y2 k) ]& d0 e* V2 ^# E# t) ~
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
0 ]8 ~6 L9 D2 q0 D双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
* u% R1 y) J2 O8 b2 k, o单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
2 `! s* v, t- D1 l8 I2 p. K扩孔的切入及超出长度（表5-12）
. l, G( A2 f# H( f$ b铰孔的切入及超出长度（表5-13）7 k0 z" G6 [5 t- c0 ]
与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）6 V7 @' z8 e9 g% i+ j2 s3 m
铣削工作
+ j: j, Z; L9 N+ _( _5 i铣削加工计算（表5-15）
; I0 V; X( [4 y圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
7 }3 u# X: o) M. P* l6 x$ t4 d1 G6 s圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）" ?* ?3 L" w Q! q" b. Z! n: }
面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
& T0 |, g8 d s' X0 q0 [8 i面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
7 x- k$ |8 V( p6 m面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）% m+ B: Z/ d' r3 A0 a7 j) m
立铣刀切入及超出长度（表5-21）& e7 n. B4 B& E+ j3 @- o+ h
螺纹加工( A4 s& k: L8 Q q0 T! H
螺纹加工计算（表5-22）( ?$ Y6 ^- R* D# F& `6 B- N
齿轮加工
$ T' j" g0 N, m0 I: X齿轮加工计算（表5-23）8 g) \6 P6 ^; r: E( U' U
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
" j1 Q# b6 |$ \8 P用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
, p- V6 h: d- Z, p% S用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
' P0 ^1 f3 x5 S7 d( L+ D插齿机的切人及超出长度（表5-27）
8 j( d# {8 z( v! Q& `7 ~刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
1 `, ?# }* ~4 Z5 V& \( c' o4 o半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）$ e+ T* u( V) }: {
分度转换时间（表5-30）
) m* y5 G* @6 |, o0 u工作行程长度（表5-31）4 ?& |) U0 I) _7 \) `- a3 |
拉削工作4 W! R2 h9 S" A6 @5 g
拉削工作计算（表5-32）7 N* `1 c0 Y# i/ Y" b: k; ^% d& _
由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
- P* a: u4 W9 O; I磨削工作
o3 F4 [) m9 s8 r磨削加工计算（表5-34）! f; I3 R# M* U' c; ~) O6 \1 I) r
外圆磨的系数K（表5-35）* c3 x. k0 [! l- O- p
平面磨的系数K（表5-36）. {% A. W# I6 G; n6 M+ G' j
外圆磨的光整时间τ（表5-37）6 j- \, T/ S2 z
外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
& @7 m# ], M" ]- s! g
! O/ _' T- Y$ @
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P