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作 者： 赵如海 主编4 m0 @+ Q' c# ]# j; E1 _
出 版 社： 上海科学技术出版社: y1 T) h/ C u' o
- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
9 D7 }' z3 [; _' G# @8 J本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制1 t; i8 f& w2 U: {2 q+ _
基本概念
) q9 C: k+ [( b& m4 u. s) G- p& x% k工艺规程编制的要点
& [9 K. b/ R+ v编制的依据
" b; Q3 H- `: q0 O编制的步骤# _6 y D U. T1 t' l
工艺文件; v* Y3 F8 s+ w5 i5 Z+ a
定位夹紧符号（表1-1）
% ^' G7 f! b& C4 ~! ]; w! W# F定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）1 I9 l; Z, F& z
机械加工过程卡之一（表1-3）
/ l- Q* q) e% X0 c5 K; Y# c9 V机械加工过程卡之二（表1-4）8 U8 t. _3 C/ ~9 {% }, h
机械加工工艺卡（表1-5）
/ j# e: D$ p% P机械加工工序卡之一（表1-6）# M7 R, h6 I* T% a- x
机械加工工序卡之二（表1-7） S- U3 J. A; J" a0 C( J. l# V& B/ m
多轴自动车床工序卡（表1-8）5 s6 c( c2 E5 D9 |" _5 I& d" W. _" _
单轴六角自动车床工序卡（表1-9）+ O6 D9 `, k" [# C
单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）/ X! _6 R' t6 `7 C* s. l. ^
技术检查卡（表1-11）
! C+ y3 b$ i6 Z8 ^6 E4 }# Q5 f经济的加工精度
' |" K& e2 }# E& F2 A1 ]; F# N孔加工精度（表1-12）2 }0 r5 U. v* j) X8 p
圆柱形深孔加工精度（表1-13）5 H9 s! a, r) n. m* F* L) P
圆锥形孔加工精度（表1-14）+ S6 V& C. {! c6 C2 j* n
多边形孔加工精度（表1-15）
) Z5 q" n& V; r5 K花键孔加工精度（表1-16）, }; T) @3 C$ Q& C3 S) v
圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
* Y; i X0 p1 R: d6 b端面加工精度（表1-18）9 p( T8 k, ^5 q- a' ?+ M% g& H
平行表面的加工精度（表1-19）
% s& `) R1 _. O成形铣刀加工精度（表1-20）/ G/ z' o' S2 `& v$ E! y7 J9 n e
平面加工精度（表1-21）
5 u: G7 A& Z( p0 M% d( ]公制螺纹加工精度（表1-22）
/ ?/ |. ~/ I" Q) V! H% O花键制造的经济精度（表1-23）- ~/ W) d3 T5 W& ]2 Q: W
齿轮加工精度（表1-24）
) W$ \' m" ~ a1 S' I表面粗糙度
( S# m2 l3 V3 l2 W/ H基本概念
5 k9 v5 H3 ~" G) L/ w1 L4 d轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）5 o4 m( h$ P# C
轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）: ?- ~( ?( R; w
取样长度的数值（表1-27）3 r) Y: L7 y. n: N
轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
! {% }0 [2 N6 N! ~轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）& Z: a$ ^* p3 J! w% h3 o
表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）, |+ Y* ~: e) b+ N
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）8 y% h* E1 H7 m
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
; g1 M- L5 S# ^3 c' l表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系9 B& A6 ?: J1 `7 ^. ]
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）5 t! O7 @9 W' K* t
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）: t, L" q* _/ R1 _: X6 U( r
各种连接表面的粗糙度
* d9 q) k1 f: C- C/ l活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
+ z+ g$ T6 q! ?6 A5 B$ O+ u0 v2 ~% K固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
. Z% u5 r: Z+ L丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）9 F; P# I# V+ W4 w8 n' |
螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
. e" O! y8 Z( ?, B+ ^齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
/ S0 T" ?" b$ N: I+ ]( p, }- i8 @车床加工 N7 \0 ]) X0 ?$ F: Y
车床加工示例（表1-40）
$ J9 g3 h- d6 c9 P% |( \0 J& R车床装夹方法及装夹精度（表1-41）# N! p, o A ]
仿形车床加工（表1-42）
( y6 X3 E- x! Q3 ~多刀车床加工（表1-43）9 |% e" |3 Y1 N
转塔车床加工（表1-44）
2 t; z1 v3 |5 w3 |2 \7 C自动车床加工（表1-45）
( H5 c8 h- n- D3 g+ a K多轴立式半自动车床加工（表1-46）
0 }$ E4 j" {9 V; F4 u镗床加工! F Q/ R& J# Y, Y1 I
镗床加工示例（表1-47）
: y5 j4 i. F" v镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
# {# s3 Z4 j1 ^/ X, s+ f; H2 d镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）! _9 E: n& N0 J" M& W6 G5 P
刨、铣床加工
1 C4 [* p% i/ C% o7 e, Y3 S刨、铣床加工示例（表1-50）
8 s# T: N6 {8 k, y外圆磨床加工
7 Q6 I) X/ g7 n2 R" k螺纹加工% r) [5 @# l- |4 z2 e# O/ b
丝锥与板牙组合加工, y7 g1 f9 k$ ]2 Z _
螺纹铣9 ~- o% y: I4 v+ Z6 `, z0 f
螺纹滚压" l7 G4 Z. o8 [/ C0 f5 ^- B
螺纹滚压方法及其应用（表1-51）. I( P5 ?; {' H$ j9 M, s0 K
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
" A1 k$ E" S2 R( Q! _/ {) ]滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
1 s" M2 K* Y: Q螺纹滚压工具
B, t* E( R" _* E* W1 D滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
4 n6 }8 M/ {/ L$ U0 e+ L7 ?滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
/ U- r. D% C* H* G; l; k滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
! ]/ A* V, p. J( s. q7 y齿轮加工
1 v4 s: } j6 M7 A( p圆柱齿轮加工
9 z2 h) [6 d: T齿轮加工示例（表1-57）
% |3 @: ?6 N2 ]& F齿轮冷滚压
2 c" F# J3 u4 K1 U. q. P第二章 光整加工+ X. ]5 t7 @! h
光整磨削
* W3 H; D- p) l* S! D光整磨削对机床的要求" h& O9 r% C% ~0 r* l
光整磨削磨轮; d- \8 U& b) D+ q9 P
外圆磨削磨轮选择（表2-1）
$ ^; L: f: F6 s$ R光整磨削工艺参数6 M5 J+ q3 |6 U/ @
光整外圆磨削工艺参数（表2-2）/ k- ~4 Q9 y+ j2 _: o! }& e5 y
光整内圆磨削工艺参数（表2-3）, X1 C! Y. g2 F7 B% @! J6 q1 x. F
光整平面磨削工艺参数（表2-4）
8 c& W. o) t4 O" W, k) ?7 F无心光整磨削工艺参数（表2-5）
4 V5 ~& k, k* R) K& V! {, w研磨
# L2 f8 K) w- k研磨精度7 k1 \+ A w, Y4 p, g. t
研磨的精度水平（表2-6） \. j) ^; f; ]$ z( U
研磨剂- `2 |( s" k* X& e/ [
粒度与研磨材料（表2-7）
% a3 u" j; Y! X+ Z. l2 h9 p粒度与加工方法（表2-8）
, Y, |" o3 A% Q( q- f! N粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
; r7 |- M7 H' G% X4 u切削液（表2-lO）
# f# y, O# l6 v2 e; w1 f硬脂酸混合脂配方（表2-11）
. j, G3 H K/ X) @4 b研磨膏的成分及其应用（表2-12）
3 z3 d" P7 V+ {& j% U研具
1 e, F/ f% ?% f/ r研磨用量
! A/ D+ F& Z5 g4 x6 X' D$ P# `研磨压力（表2-13）
1 Y X" c- z6 z/ E3 s1 t: z! b9 J2 K6 p研磨速度（表2-14）
8 e7 q+ y0 w2 j/ Y( h/ n* @平板研磨
! o! |" P" W e: ^8 @* w珩磨, E' J( S2 _8 g1 V
珩磨头
$ s: O' h6 w; m3 e0 ^珩磨尺寸的控制
( l6 y) _) D$ t珩磨磨条的选用
, o$ U7 u( R$ x' X9 a* s, I磨条数量和宽度（表2-15）7 f, g- K# p6 b3 y% S( F( r
珩磨头参数（表2-16）
) ]7 y, E% D3 x/ v0 s, B# s' \8 ~磨条长度的选择（表2-17）
* t' p9 k: {% y% x1 ^; L磨块的选用+ H2 W' p2 k; F$ a4 K+ Q, G; U% T1 q* F
珩磨料的选择（表2-18）
. l) e: C2 e I( B6 Q珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）/ ^* a( t! l: ?2 c
磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
+ U& r" n" {. P2 l6 C与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
+ c( _: G4 \! c d8 T- ~2 D& n& M按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
?- h( R) J6 V3 l6 e7 s# T4 r: p& d按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
' k2 A: y1 b7 R/ y R) c按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）' R& y9 A3 W+ u8 A
铰珩
0 w; x# q2 P' U- N2 m: ?; e/ _超精加工
$ }0 Y6 U D" ~' _4 W4 i概述
% I4 L: n- v+ F6 F& i超精加工示例（表2-25）, D- _9 \8 H! U6 N# f
超精加工用磨块
, P2 b2 X6 E8 }! n5 W磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）) @8 _1 L' ]4 ~, U5 N+ M
磨条硬度的选择（表2-27）7 |% `, u/ H7 ^3 H, F( p; \: R
超精加工磨条组织（表2-28）. w4 b4 p2 Q9 i4 t8 K3 U n( W
超精加工余量和磨块的选择及加工工艺2 |7 b4 T2 T# i5 J
超精加工余量和磨块的选择（表2-29）4 R; [3 V+ P9 b$ P/ t! r
超精加工的工艺参数（表2-30）# W$ o7 t6 x+ A# M0 B3 R* `
超精加工的工艺参数举例（表2-31）) Q6 D! W$ N! H+ k7 K0 j
滚轮珩磨
3 a0 f& S i& K T8 l滚轮珩磨的特点4 A6 ^3 h# M& D3 v/ s" I' n
滚轮珩磨工具结构% J7 P6 y% e3 t# S9 t) c; k
滚轮珩磨磨轮的选择
: O- u* Q7 C" q, M( T6 M磨轮粒度（表2-32）
/ F `0 G: y: d; {( ]/ f滚轮珩磨工艺参数的选择4 o- c& l3 O( l; P
滚珩主要工艺参数（表2-33）+ I6 M& Q" e" q8 k1 }
珩磨磨削余量（表2-34）( ^1 ]8 i+ c Q5 x( T" u$ j
零件表面冷压加工
& z( f3 o' ^5 R. h概述( `7 ^: {7 ]" N+ u" e
常用的表面冷压加工举例（表2-35）
0 S# M) E6 R9 }8 q. k/ ^3 y% w滚轮滚压加工
* ^8 G2 P6 }. Q) i) p材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
, ^) h. _6 ]+ f4 {5 p; R$ s5 g各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
; h. ^/ w/ P; c滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
1 G" @/ B" }1 J# G# m3 M进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
3 B% R; W i3 ?' f; q3 N$ ?滚压加工进给量（表2-40）3 a* e5 B: @5 {5 a: N" _* _
圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）0 z7 z. K- R b4 K4 x6 E( A: C( B6 F
铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）$ P% N3 _7 q* d# \8 c5 A: B
滚珠滚压加工
. m H" T2 \2 D' ]1 b D& g, `: i滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
- A3 ]( q3 |/ G) [% F5 z! V& s( ?各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）' Y% @. m* q4 w* W
孔的挤压加工
, K; H# \- F0 m$ _圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
- M. u% V( J) w) m挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
, F, O; |) c6 P8 Z+ t多环装配式拉压杆示例（表2-47）
/ R8 Y9 C) R% t# _6 t. J抛光
/ B. q4 d7 A3 d( d+ ~) e用弹性抛光轮抛光% d- K: @9 q3 y/ i
磨料的选择（表2-48）
" q: O9 j6 L4 t% g/ E抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
; C' J& n: ^0 o/ c抛光轮的速度（表2-50）
( M- s8 J i3 C, P用砂纸抛光$ K6 o. K, C( z. S6 [
用钢丝轮抛光- B/ M0 p* M- Q! l0 |
抛光工艺参数示例（表2-51）' Z+ {/ H8 Z7 S, n0 k; y1 W! y
液体抛光
1 q, f7 X* Q1 a @- l- S磨料粒度和表面粗糙度（表2-52） e: @% X# e& A. M5 c
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
% X+ }$ L4 {7 O磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）# n: h* i; C+ A+ g" G% Q
第三章 毛坯的机械加工余量5 X! h2 ~6 K% y4 l( ~$ o- u
毛坯的选择
1 [8 Q+ Q4 M& O6 V毛坯的加工余量
9 F; G2 `. W: O' O& s6 J( X6 s" H各种毛坯的表层厚度（表3-1）( h/ ?5 L( f5 K* O8 A
铸件的机械加工余量与公差
5 g2 C/ a3 C/ O, C' J8 P7 ^& K要求的机械加工余量
2 U3 v& \7 u* E要求的铸件机械加工余量（表3-2）: T/ a0 K" o" n. l& @ ~1 |0 e% Y5 K/ p
在图样上的标注- Z+ P( e" X8 h8 e. t
铸造公差
" r6 I* \! W9 f8 W/ }' [铸件尺寸公差（表3-3）
% ^1 {( ]% p. M4 W( C大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
! I1 l- b3 ?7 m$ `) u小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5） X0 a5 E) C( S7 q
毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）! U* D8 u: G9 k0 U. |
锻件的机械加工余量与公差7 q2 j7 ]( x' E- v8 y
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差4 V8 J' y, D$ W
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
+ M4 j. |7 X9 z3 P U带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）: I( O$ @- B" x4 h2 [) z
圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）# ?% n4 p% {3 o$ q. L% _
套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
/ O2 o d! k/ n, @, |- Q6 O光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）; Y ?% Z2 v( a4 x
台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
# E8 c5 w3 o5 n2 z S' ~台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
& p5 @' X% ]# I7 q( k# Y法兰的最小锻出宽度（表3-14）
9 ?: _# g( x C6 I! O单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）$ {5 n8 E/ N0 ^( p$ K
钢质模锻件的公差和机械加工余量- \) l: x6 m& E. e
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
X6 t3 [! g+ Y7 u. T2 S- j+ q锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）+ K7 {0 q; r7 S$ Z+ b7 A
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）. G4 A- }% y+ u6 ~; f% n! r
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）2 |6 b7 |) j1 w: R0 x, Q
平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
4 Y/ F" y% `$ _ e6 m- Z: B3 o锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
5 R' [3 I+ `/ Q: y锻件的中心距公差（表3-22）/ R+ D1 c' Z+ S9 X- x
钢质模锻件其他公差（表3-23）/ R n' m' M3 U+ Q
锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）. r# N0 i, C- F1 z
锻件内外表面加工余量（表3-25）
/ H) M3 _5 i7 D锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
; g, J5 Z& a- z4 d0 B7 B$ b锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
# X8 C$ R3 z3 d; e. c径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
$ d; D' C- R3 T/ A, H/ K |& G热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
. H8 k& h5 x6 M3 ]4 O- x& E g热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）: e% Q+ X {: b1 R' k; g ?
钢冲压件的机械加工余量
$ f. N* f# _, s0 `- _在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）& Y- X) \( D2 n0 A6 |6 o% F! A8 G
钢冲件的尺寸公差（表3-31）3 D* z3 R b+ o8 _* Y7 b
轧制材料轴类的机械加工余量2 V; m8 W1 h- w2 P% s5 [
热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）' J* U: V5 S. v' }. y4 ]" a- _
易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
/ U% K% D0 Y# E; F, W& f( U! g, j易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）2 {2 [. U) |/ P' P1 k4 H8 y
下料加工余量
- o l3 Z3 m, L1 j4 H% |下料加工余量（表3-35）
+ i" }6 P3 k$ Q- J第四章 工序间的加工余量
3 e2 ~0 d _9 f2 C, R+ p选择工序间加工余量的主要原则 e U: H" \( b( |1 f
轴加工余量
$ H: ~- n* f0 |0 D. Z切断余量（表4-1）. x& t# j ^& z0 g0 G$ @; Z; e
轴的加工方法（表4-2）! @( U: z6 j, Z. Z0 G
轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
7 |: d$ \0 U: V9 v+ K! ?. Y6 S轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）6 r# F: w. a- Q+ L5 M# F( O0 x+ P
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
0 m0 G# K1 \* u% ^2 _+ r" J! [) z轴磨削的加工余量（表4-6）( a( M3 o( L7 |5 _- F# g
研磨的加工余量（表4-7）, E# m5 @8 Q" g6 g9 z7 Q8 }# E
抛光的加工余量（表4-8）! |4 k7 a1 C: I s a: i
用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
6 H+ x4 J: a% j% {+ C& q1 _5 X精车端面的加工余量（表4-10）, ] U# x: @, _2 G9 Q
磨端面的加工余量（表4-1l）
( i$ Z: h, k% L/ X8 p' G, I切除渗碳层的加工余量（表4-12）
6 |' i4 j. R9 t4 w" i% H孔加工余量
7 F+ b: t* W, i在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
7 \. F/ [! h; S6 q; ], [在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）! X: R" d" _7 j5 K: a6 {1 X
按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）5 A) o6 B9 I# U5 m( t( ?
按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）; N5 ^! @" X C! o+ Q+ w5 R ~
按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）$ d; c% w- ~) _# _7 |, R1 t; ^
环孔钻加工余量（表4-18）
W+ h3 h/ @; v' A, g% M- W9 U6 Z单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
4 t1 s) W# H7 `% t5 Y) n拉孔的加工余量（表4-20）
" _+ L% [% z! p! U! s拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
T$ {3 W; A- A- {拉键槽的加工余量（表4-22）$ p6 z' R9 J: ^' E1 x1 k. X l
磨孔的加工余量（表4-23）+ D0 [" b$ t8 P. p7 F2 h
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）; }# ?1 |+ p+ c4 c0 {8 v8 E; G, s
珩磨孔的加工余量（表4-25）1 Y e& d; ?0 v A6 z
研磨孔的加工余量（表4-26）
) n4 h5 H8 _( i7 T+ c+ }# q( L刮孔的加工余量（表4-27）
0 a9 Y9 K$ l& d4 o平面加工余量
' N# H6 @& _% ]% H平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）* b7 l, i) M9 B- H( T( K/ B! G5 p' u) w7 E
平面的研磨余量（表4-29）- L9 j; ]* ?* X& ]9 p0 r4 n
齿轮精加工的余量7 S# o9 L/ [' ^ O" h
精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）" q* S4 z* D3 [; D# H5 A
剃齿的加工余量（表4-31）( m. T7 R. c) `7 V
磨齿的加工余量（表4-32）
1 I4 N: I& Q/ G! V直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）# B! y1 |: K0 O
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
/ r2 j( W6 B5 B, e9 f7 j( i7 r9 m锥齿轮的精加工余量（表4-35）4 V% r7 @6 `; G: ^* f" k
蜗轮的精加工余量（表4-36）
& e/ F1 B4 K( s' e蜗杆的精加工余量（表4-37）; O4 N5 }& A) G
花键精加工的余量, L# U: ~" ^* N- q$ }( `
精铣花键的加工余量（表4-38）
* [' i8 l; u4 Q磨花键的加工余量（表4-39）" T! U2 F% j) p! D- ~5 @
花键加工余量（表4-40）/ D; d3 b0 P' _6 E# M& X
攻螺纹及装配前的钻孔直径5 ~& {+ w2 |/ Z% g' S, s
攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）! L5 _# V* z( b, C! S
英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）& y$ c! m2 \5 F" V6 i. y8 T, }
第五章 机动时间计算方法
+ x/ v3 u4 H, \ ]车削工作/ W' N* q0 X2 `/ N. f M
车削加工计算（表5-1）
, t1 k- W/ K$ G' u刨削、插削工作
% O! U' b( U/ `刨削、插削加工计算（表5-2）
" Y2 t0 j7 j1 v+ C0 S @, q车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）! q! Z" X# c7 J/ \
龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
" J+ t; X9 N2 u% A; z牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）9 J: e I# C' ~6 z3 A3 z9 r l0 p
试刀的附加长度ι3（表5-6）! [0 x! C( q3 u/ c) o3 ?. F, s z
钻削工作" i4 s9 ^- p7 K5 C2 W) y X, `
钻削工作计算（表5-7）
7 |( X; |: T$ {! b* F8 I7 x+ c8 S加工计算长度（表5-8）
1 _8 f0 ]: {! _& B3 |在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）3 a* e9 I/ R, u6 r
双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
, l) n* J1 s4 a3 F3 I! {" p7 |7 T9 U$ I单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
) E/ U' z7 P z: @1 Z1 p ^扩孔的切入及超出长度（表5-12）/ i4 |# K0 f2 }% x2 P8 \9 p
铰孔的切入及超出长度（表5-13）
9 j0 M% v3 ^3 q' k: V4 T# y与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）+ _( f& G: z7 \+ f* Y6 u W
铣削工作0 ?' B- \2 f$ \1 l& l: ?
铣削加工计算（表5-15）7 u, C9 j9 [3 x6 K+ j7 [+ h1 g a/ d
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）% V$ B$ [$ g" u, T5 f9 m! a1 W
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）! K4 G3 R' ?- B d1 T
面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）! e& o0 N4 `! g' y3 K" d3 C3 V1 x
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）; P. V% k: D) a, {
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）: E, s0 r3 X. S% }& N( e
立铣刀切入及超出长度（表5-21）
, h$ {" s! B7 ^* t% e. g6 V螺纹加工& K2 U8 l H6 ?' [# G" G( Y
螺纹加工计算（表5-22）# T4 F7 c/ c" P& J1 f4 T& v( e2 E
齿轮加工0 y8 R$ L) E* B* D1 d
齿轮加工计算（表5-23）
- s/ s O4 F" v0 I5 l/ I6 V在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）9 S4 T% s1 c& S6 K. N, y
用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）( s8 j' [8 \ R
用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）; i& }9 z& \& T0 x3 N) ~+ f% r9 k1 f
插齿机的切人及超出长度（表5-27）! k: `; W! K! r5 [
刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
9 P+ i! `+ ]* Y半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
: M% D: o! a' ~: ?; [分度转换时间（表5-30）
5 \' H# E9 `, Y+ S# i工作行程长度（表5-31）
+ Q9 R+ ~. t, e2 Y. y9 a3 I; {3 j* u拉削工作
9 g$ ?2 W4 o# |拉削工作计算（表5-32）5 @% P3 ^- x, |8 e& m6 A7 T
由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
: }1 K# f8 ?' m' z& }磨削工作
8 [; C% W3 `3 K( W. z磨削加工计算（表5-34）
, G/ _8 |* ~, Q6 {) M1 P( r% r外圆磨的系数K（表5-35）
$ Z' N5 u" X" B3 S9 ^7 s平面磨的系数K（表5-36）& {# @( U# ?" T8 r4 m" z
外圆磨的光整时间τ（表5-37）# e8 D& A$ N9 R% T4 B, J' \2 m4 u$ z
外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）/ z; u9 h" z) s0 g' n
+ B; C# O0 ~9 F% q
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P