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作 者： 赵如海 主编9 Z/ m9 e, B6 n. z& i9 z' K. J' W
出 版 社： 上海科学技术出版社
% x% V+ o% W& w: Q. X- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
& l; A. f2 X9 D. A7 X1 n& w本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制/ n, o$ B$ l1 ^0 a
基本概念
- c3 W: ~1 E; m% s2 s/ o工艺规程编制的要点
; }/ i5 C% J" { d% @3 p编制的依据
, M0 Z: R0 f9 u q/ R编制的步骤
4 `; V. |9 u: a3 M工艺文件
% _% p3 P0 u' ^$ J定位夹紧符号（表1-1）$ L2 }% B. r6 r
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
8 ?1 C- e9 x4 G+ J3 T' [1 G机械加工过程卡之一（表1-3）3 R8 f7 q3 o' b; B
机械加工过程卡之二（表1-4）/ i: Y/ c# R' Z& ~1 @9 a
机械加工工艺卡（表1-5）, S! T* w0 M9 J! g2 R
机械加工工序卡之一（表1-6）
. S7 C) a9 H2 L2 E% D3 t, |( x$ p* {机械加工工序卡之二（表1-7）0 R, e# E2 c; l. Q( t; H# Y
多轴自动车床工序卡（表1-8）+ w1 ?, n9 J5 u" U) ~+ ]' ~
单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
/ U3 n, S {9 s; p单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）7 m& z. ?( [: i* N( W
技术检查卡（表1-11）
/ w" \% |9 V1 L# H1 j# F- S) N$ A经济的加工精度
: u8 K& S) T0 D孔加工精度（表1-12）
, u+ }' y& A, S+ t( T# I z圆柱形深孔加工精度（表1-13）/ E F$ i. B: S. s" Z4 G/ @% g( X
圆锥形孔加工精度（表1-14）
- k. N+ ?9 u/ X多边形孔加工精度（表1-15）0 T' d) r% J' O2 u$ ?" C
花键孔加工精度（表1-16）
4 k( H5 V. D( e1 }圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
0 q3 r- c1 E0 ]# N端面加工精度（表1-18）
' T) M) p7 w0 m平行表面的加工精度（表1-19）
" E5 T, c! z+ p4 `, a成形铣刀加工精度（表1-20）$ k1 ?6 Q: F$ v: W8 k! X6 Q
平面加工精度（表1-21）% K) `0 ]1 ] r. U# w& O2 R
公制螺纹加工精度（表1-22）# g0 d" z5 q" G+ N$ H9 x9 f
花键制造的经济精度（表1-23）
4 X. y8 h) Q" p6 V7 v9 N齿轮加工精度（表1-24）/ _+ `7 }; l& u# U0 |& ?, E
表面粗糙度& n3 T9 s* S0 y
基本概念
; \0 Z$ C: N/ U轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）/ n! @2 j& V# x; I
轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
0 W4 }% V3 f1 v- Y5 D* c取样长度的数值（表1-27）
% c3 a) ~8 ?3 q轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）3 n4 X8 S- V+ G% P/ M7 d: y
轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
+ _$ j; v& b* q% `& g表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）2 X$ u: `) v; w0 }: H% s/ o9 C1 q
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）; E: T' \! ?4 D, g4 R8 P
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
# i6 X5 c; P) p+ _. |表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系2 ?" b! d _+ q, h0 \8 E/ P
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
( a1 w x9 J; Y" @$ x$ w# `孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
- Z6 R( c6 _$ O2 F8 \5 h: |各种连接表面的粗糙度
- \0 M* t6 Z4 x' k" X: s" A' a活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）6 r3 A! R7 N( j5 z2 B3 Y8 K
固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
( Y A: C& o# |1 W5 h- ]丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）, ^0 _$ P4 l3 M8 w0 a; p
螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
! R) z T6 l$ ^% V! J2 N7 T; b+ n齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）2 q* d6 I2 i% j2 _5 E$ K' i2 q
车床加工5 } r1 k( ^: N; L6 T
车床加工示例（表1-40）: z5 m: U' R- J; ^; m1 c
车床装夹方法及装夹精度（表1-41）4 R% L! I2 d+ L# L( E
仿形车床加工（表1-42）
X' ~# C. A6 Q多刀车床加工（表1-43）
+ T& @' I* e, W! u4 J' }1 A0 y转塔车床加工（表1-44）
* l; q+ T8 C% I: g! O9 [( V自动车床加工（表1-45）# N# N# R5 r, F4 ]5 d9 H
多轴立式半自动车床加工（表1-46）
4 i; o6 y8 S# K镗床加工; N! F$ B& L: {7 ?5 Z, O: N
镗床加工示例（表1-47）4 D9 U7 B2 r+ W$ S, ]
镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
& S3 ~# x8 m3 p镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
- y- ^+ \9 B. k" r刨、铣床加工6 Q1 @3 t0 N. V3 w
刨、铣床加工示例（表1-50）
! {5 Z8 w- f; }, ~* B% w1 o- P外圆磨床加工
1 U4 j5 `! Y& l7 j3 v螺纹加工0 Q1 K: w* _1 m: j, e2 g+ D0 ^
丝锥与板牙组合加工
. U& P/ c# ^) L! t4 p. [# M/ ]/ P螺纹铣 \1 T4 K* L* A: o" ]2 p
螺纹滚压
9 ?4 [, N; \9 Y o螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
' v0 R' s3 z/ A) p用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）4 w7 B0 Z/ U- N- |" l
滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）) b7 p2 f" t* I
螺纹滚压工具
% t$ S7 r0 e/ b7 b& _0 Q滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
$ Q9 Y$ n) ]: k$ n. ?6 I# u滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）% ]) a. k- g! @: l% g% F5 Y5 G+ ~
滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
7 R! p2 L) M9 _- Z" c齿轮加工9 D' R/ g* Z5 g& P' |
圆柱齿轮加工
0 D: W; U, C' `( V( T4 G齿轮加工示例（表1-57）; e& F# D% H! @5 l5 @' q: m
齿轮冷滚压
H: Q' V& a2 m第二章 光整加工
( Y1 ^& O& J$ b$ d, y7 W' G1 N光整磨削+ a+ \9 c/ w0 e& s8 e9 u$ v4 p
光整磨削对机床的要求
, z0 v) f8 A$ v5 Y0 f }$ O光整磨削磨轮# k% A+ S, w+ `
外圆磨削磨轮选择（表2-1）" F# W0 f! F2 H. ?2 T" J
光整磨削工艺参数
1 r6 o5 l9 ]: h光整外圆磨削工艺参数（表2-2）" r+ _7 _) z4 u. k* I7 o
光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
, H0 M+ L1 h5 N, b4 m光整平面磨削工艺参数（表2-4）
) e9 k6 x9 @' Y8 r无心光整磨削工艺参数（表2-5）
0 l E1 I1 B" t研磨. h6 I" g. U: J8 B! a t& J0 s
研磨精度
; n/ D3 U: W2 G6 O7 Y" @7 N& v研磨的精度水平（表2-6）
; |' ]2 o; c8 {' @* V研磨剂8 H: i: b W# s/ T6 \3 s
粒度与研磨材料（表2-7）8 T- R+ f( X" m% [, F
粒度与加工方法（表2-8）6 _1 u2 A. ~$ q
粒度与工件表面粗糙度（表2-9）9 d5 W. y8 ?: m
切削液（表2-lO）- |, `/ X1 W# a' b9 W/ I! ]" }# J
硬脂酸混合脂配方（表2-11）$ L% K2 X+ q7 ?# h+ u
研磨膏的成分及其应用（表2-12）1 I! ~5 D0 z1 r9 g* p
研具2 F( M8 O3 C+ ^6 P
研磨用量8 a# D# ~- I6 N( |
研磨压力（表2-13）8 {! [) e5 f* i* _+ [2 v
研磨速度（表2-14）: W/ D# S7 C G; J+ k% g
平板研磨
, n% b! K7 b8 [2 X& t1 n# q, O珩磨: G9 n8 S/ [7 u, |6 [
珩磨头: K" l' ]/ g o: N2 @7 m( o
珩磨尺寸的控制
) R0 b3 K1 a" N+ _ L7 ^7 r0 u6 t珩磨磨条的选用
( `6 |4 ?9 a* m( e1 b* x" R磨条数量和宽度（表2-15）3 b3 E0 Y* w% c3 G' x% Z6 }
珩磨头参数（表2-16）# ?! ^ T7 B$ G0 ^
磨条长度的选择（表2-17）- H( C. _% {7 N: c0 p( t: Y6 T# g
磨块的选用4 y2 K0 B% P6 |! k `9 w
珩磨料的选择（表2-18）
. s8 y: L7 H9 y珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
; d2 Y4 o2 {# f3 [磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）7 I" g! y% C, j5 E. p
与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
# O p: n; l6 s1 W8 U0 d2 u按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）5 `* |8 x1 Z; J6 g3 D2 D/ f; f
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）3 d, V' P7 d0 X5 \
按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）6 ~. C4 I+ z. _( n
铰珩
: l H. V) h H" |! I& S- Y4 R超精加工
8 j# U9 d" R4 t6 _" [概述+ p8 a# \2 t( C/ @6 W
超精加工示例（表2-25）$ e9 T- |4 |# N B+ f) W1 U- r$ t
超精加工用磨块
9 ]" V3 v" A& F$ V- [% t磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）6 c. W! r7 U- F# I1 D5 x/ ]1 ^
磨条硬度的选择（表2-27）* H5 K' T' S4 F' F$ @. s: ?: R: N+ @2 \
超精加工磨条组织（表2-28）
$ b# k9 J* ~8 n% |# ]超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
: @3 Z; z- ?9 Y1 w: A: ]; ~超精加工余量和磨块的选择（表2-29）- O9 u% m3 i( P; h3 `
超精加工的工艺参数（表2-30）+ y. A) B' V. D) P9 J% m# w
超精加工的工艺参数举例（表2-31）
' o6 k& J, {6 q% l( A. r0 Y" n8 a7 x滚轮珩磨% d8 f, S4 A5 y: i* S6 f
滚轮珩磨的特点+ J/ u- T7 ~: E: d" ?1 f2 {9 D# K
滚轮珩磨工具结构
! O' q! ]2 P& ^滚轮珩磨磨轮的选择' ?7 R9 ?* _2 L- ]
磨轮粒度（表2-32）
$ C9 C) t& j* ?" s2 O滚轮珩磨工艺参数的选择
% W% k! v" \: e& g: a滚珩主要工艺参数（表2-33）
( ?* l5 l0 K1 v% |9 m3 v( [ k珩磨磨削余量（表2-34）
4 s# E' d$ u( W3 k零件表面冷压加工
, u0 L& Z& J( ` L8 B. ^7 A概述( n/ w4 u& k+ J0 j2 [
常用的表面冷压加工举例（表2-35）
' e4 b) h, I( x, e8 ^滚轮滚压加工2 |0 y) e4 v5 N& Q. m% f
材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）% y( M9 O$ L# G
各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）& Q& r- B" O# F3 v7 O
滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）) `; K# }/ e8 R+ g! L* r
进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
4 u/ t z) @! _9 {8 [3 x3 p a5 X滚压加工进给量（表2-40）
2 @$ u7 P* G, x5 ^, n+ p- n圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41） }6 X0 q ~' ?: h" G) j b
铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）0 Q# b5 p) [( f$ R% Y$ n
滚珠滚压加工1 k# \5 ?1 h) n. M, X( I9 M, D
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
) l6 A' K% X$ B: ~8 n9 }各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
( G# _& z( `6 t6 Y0 y6 m孔的挤压加工2 S- H: T" ]2 S4 |8 X4 V g( Y
圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
" r$ e+ E4 |( B: l; b9 s) t挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）7 r: @$ Z- v( [- G% P, ~, L. t
多环装配式拉压杆示例（表2-47）
+ q, {' V. ~! Y抛光' U+ S5 d, v$ O6 }
用弹性抛光轮抛光- K5 k/ N7 e) Z. @ ]+ u! {) M2 c
磨料的选择（表2-48）
$ h6 L' y# y( j( {* d/ V抛光时选用的磨料粒度（表2-49）* T3 l7 n5 ]/ N# p7 ^
抛光轮的速度（表2-50）( R/ K1 E: B# Z# f A0 Y8 Y d
用砂纸抛光
& h9 X- f7 j! Q$ H" d用钢丝轮抛光 V$ d: K) j4 ]" @7 ?
抛光工艺参数示例（表2-51）! i$ r. P: ^: R o
液体抛光3 W- A3 B2 o- h1 E
磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
4 E( n1 R5 k' w" y4 r各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）, H4 F/ u, K! E# ]
磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
* h& m& P, B4 M5 \: t6 w第三章 毛坯的机械加工余量
. {+ Q* c/ S: Y( _: j* R% j毛坯的选择
8 T/ ]9 b* V1 m, V; y" X毛坯的加工余量
' x8 e5 v3 d. a2 u) n* t各种毛坯的表层厚度（表3-1）
% J9 K* q/ Y& d1 N铸件的机械加工余量与公差8 K' m/ K9 n5 w' \) L- i% B
要求的机械加工余量
" n3 m5 e4 j2 N6 t' X要求的铸件机械加工余量（表3-2）) f$ C7 @- x: r: r" c5 U
在图样上的标注
5 ]; U8 X# o3 O( ^铸造公差
6 c; r1 H1 X9 t9 }铸件尺寸公差（表3-3）
5 k7 c" E2 Q, N: m) Y# G1 y大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
0 y1 V, O) J5 y$ n小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）; k+ `- |3 {: |' L2 J/ h& H% a4 b' j
毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
# L2 ]" A: t8 j6 h, C& g5 m) \锻件的机械加工余量与公差
$ `) d% ~6 m( c3 i% @锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差2 }. J* ?$ s9 X- ]& N/ s! K( G9 e
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
0 @" w% w( N) U; P" A$ i带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）6 j7 K5 u; x2 T6 a) E
圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）% X$ g% O# p1 J8 @- y( [8 C5 P @
套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）; `0 K0 h/ W8 ]3 \# E
光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
% H8 Y6 j; a" N- W( B: W, c' j台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
5 U8 y- t, r; I5 ]' X' H台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
0 F, e3 K3 l& P+ P. N+ m3 e法兰的最小锻出宽度（表3-14）$ Y; L+ N1 V$ U3 ` g
单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
- [ k5 r C3 s: c6 t1 Z# ?, y钢质模锻件的公差和机械加工余量
: F. v! E d$ X1 x- y p锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
# Y, }7 B+ v, X& Y9 X锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
( d" @' x+ e& ]; v7 a" t1 c模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）! M: N: ^. X- D6 V) a( ^
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
% \4 q, J q$ ]- n# }% N+ _平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
5 _( J1 c* B' E" T# Y锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
* } v* I# [; j3 @" x9 u" k5 D锻件的中心距公差（表3-22）* T7 [/ a( n# x( e
钢质模锻件其他公差（表3-23）
- p6 L; Q! R( z6 t3 s6 d锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
( i+ P7 J/ t n3 a3 ]7 Y/ m6 T锻件内外表面加工余量（表3-25）5 N- v) V7 z! ^1 r% O. [! M
锻件公差应用示例——连杆（表3-26）+ O% R$ [! ]9 q6 t; `% n
锻件公差应用示例——半轴（表3-27）" |5 `$ t( h- j, P
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量. a3 P/ _7 F5 A
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）. B' V+ \# P( ^, |3 i- i
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）( w+ n7 D. X6 J& G! C# k% @
钢冲压件的机械加工余量5 `& D: i* @# C# @) g6 {
在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
. y- }5 _1 ?/ c9 A钢冲件的尺寸公差（表3-31）
4 i [" ?! Z) d1 \, M5 f1 ^9 I; q轧制材料轴类的机械加工余量
: b0 e$ `) b7 \+ T0 b4 G热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
# d4 X. b. J1 X7 T m4 b1 S易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）/ ?+ P3 _. V. P+ s- N
易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
7 q3 g9 {5 n4 d下料加工余量6 G/ M4 n* X: s4 N9 b: S
下料加工余量（表3-35）+ Q, g5 X0 a3 F2 [
第四章 工序间的加工余量
6 E7 p4 @9 X- x+ Q2 W选择工序间加工余量的主要原则
" ~* F, x/ ^: u: h$ m- o" J: }轴加工余量
: s e4 @' H: C" v5 S8 w. k+ I. s切断余量（表4-1） B) {1 U; ^- t$ S! O+ G
轴的加工方法（表4-2）* D1 W+ W0 J+ n
轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）9 V5 R0 W3 O( E: ~3 R
轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
! T) |2 W) r3 S9 l- d粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
1 {* d5 k% ]* {9 e4 b0 O轴磨削的加工余量（表4-6）
% a/ p3 b6 g% ] {+ Z* Z6 Z" M7 V研磨的加工余量（表4-7）
# Y# G9 Y8 o+ r8 {* S$ G1 a6 ~抛光的加工余量（表4-8）( s9 u, \+ N' I Q# X W
用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
' V' o! U. c1 ~6 |4 \6 ` T: B. g* c8 Q精车端面的加工余量（表4-10）
$ F4 N: |* @) e9 R磨端面的加工余量（表4-1l）/ T k) t7 \/ r$ z
切除渗碳层的加工余量（表4-12）# {+ j5 g2 v, G2 ]0 _' C' V8 H
孔加工余量+ k U1 V$ v: X6 [& ^. \7 G
在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）& i1 K& }+ Q3 V: H! B% s
在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）% L/ j8 ?& f3 O3 ^+ z; j! G# \, U
按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）7 Z \. {" `5 S8 n) I8 N
按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
# m/ d1 q! L8 R2 g- Z, i按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）5 t N* L7 U* j* I/ j; q6 ]
环孔钻加工余量（表4-18）$ h8 V7 h5 y4 K0 K
单面钻削深孔的加工余量（表4-19）& {4 B$ B# O! ^% ], |- }, N
拉孔的加工余量（表4-20）
# m9 E k( r8 {拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
% [2 R5 y% S( H l; d拉键槽的加工余量（表4-22）% @9 o( D* |$ R; ^8 H- D$ x
磨孔的加工余量（表4-23）. H7 ]$ H) o$ i% |0 m, y
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
! I" a1 m- t4 Z p; M) e珩磨孔的加工余量（表4-25）
# ~1 e" p$ [1 {; ]! K* h研磨孔的加工余量（表4-26）
! w, m! k7 f l1 W4 | a# K刮孔的加工余量（表4-27）$ X, y0 g9 M: I. L4 p3 L3 y
平面加工余量
7 V- A) M9 m- S# g( M5 }平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
) s# l) y. @- j3 z1 D5 y( u. G平面的研磨余量（表4-29）. ^! {+ t/ T1 `! ~3 A
齿轮精加工的余量
7 C) g9 Y! O- k: j2 H! X6 t( l精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）! W- O1 O6 m6 l6 a, m
剃齿的加工余量（表4-31）7 G; j$ O$ v5 R" h
磨齿的加工余量（表4-32）
) f: F5 D+ v; l, o& s, @9 c直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）' Q7 T/ z' L' P
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）7 N4 [6 b2 c! u5 A
锥齿轮的精加工余量（表4-35）
6 e* q* r5 \6 P* U- u/ r+ f蜗轮的精加工余量（表4-36）
7 G* k. i0 C% m4 k* j2 a& m$ @) [! \蜗杆的精加工余量（表4-37）. ? x! ^1 |0 j" v" }& C
花键精加工的余量
4 d' b6 d8 t1 u) o/ ?) [精铣花键的加工余量（表4-38）4 a# M, k C/ o! |2 M5 Z
磨花键的加工余量（表4-39）
& h! r# t/ }- K+ x8 N& d& p花键加工余量（表4-40）
( A# J: V2 B7 }. q* r4 j攻螺纹及装配前的钻孔直径
7 D; F0 Y6 u$ r3 ~4 d攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
' }8 a+ e8 m( N) a7 ]5 {; h英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
1 G& w6 w1 k" z1 X7 `, J第五章 机动时间计算方法
2 Z3 w( C4 [( n/ N) M车削工作9 y9 `& Q0 U- p3 K& F" p! J# R. N
车削加工计算（表5-1）0 i/ G+ C2 c: @% f$ s
刨削、插削工作; |& ~+ l* P# Q
刨削、插削加工计算（表5-2）
Z3 O1 q. f& P e车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
! U! o, }& Z. t9 i2 b* c龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
% R3 H; |8 p! l! F. @牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
) g2 z: m) u: P% m; O- x: y1 |3 @试刀的附加长度ι3（表5-6）
- M' w* h# ]3 H" p) w* A6 L3 \钻削工作7 q H* c+ ?0 h5 y, u
钻削工作计算（表5-7）
7 z# X* K! v1 r W) K L加工计算长度（表5-8）$ L) W7 |$ P5 B6 H
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
5 `, I1 c# m- ^) S双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）& @1 P0 s$ m0 u! {% e+ c8 r
单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）% ^- z: N9 |2 k. ]4 L) t
扩孔的切入及超出长度（表5-12）5 P; t& ?! [: ]$ N8 K% i; O1 S
铰孔的切入及超出长度（表5-13）! H( t' J& _/ g
与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）2 e$ F3 M9 b1 C* L5 L
铣削工作
+ p3 V o" t3 m' [; p铣削加工计算（表5-15）
, Q# F: e# @$ B. T, Z" X圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）# \. y* d& q* K
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
: O( S! ^4 W4 b! ^$ i# [面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）+ t! X( \+ b& Y
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
, B# F( s& |8 d+ B面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）: m. w2 p) `3 D0 o; {5 e9 r- d
立铣刀切入及超出长度（表5-21）" |6 h% Y, z, c! b
螺纹加工
) ~" [( } z8 }, S( x% x螺纹加工计算（表5-22）- _' i" `* I/ _2 Z8 l
齿轮加工$ l5 T; r/ Y7 f4 z+ Q/ P
齿轮加工计算（表5-23）; g, f, k+ J5 O* S z7 H
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
2 ~4 B* n% Y' u3 s7 x D0 O2 C( g用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
! \; `- g$ W; E) p( |/ @- m0 {* @用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）$ f6 k4 \& q6 n& x# v
插齿机的切人及超出长度（表5-27）- z) x4 k; C& p1 B+ O: c6 k
刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
1 G0 M- X' v/ b7 U8 W5 M O) _2 D半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）: Y u6 r% [4 F* R' ?
分度转换时间（表5-30）
. F1 I3 D0 k, ~+ E, i" c2 _工作行程长度（表5-31）
# l* z- k+ G7 \, l* N, r) h* R* P拉削工作- ^# o7 D% Y$ c: d9 @
拉削工作计算（表5-32）
% r, T7 W" `5 [+ C% Q由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）/ _; f+ j8 x2 Y5 G' |
磨削工作! A9 d) [4 m3 ^: N4 K1 J3 ^5 }
磨削加工计算（表5-34）
5 c, s) ]' ?7 H3 }- t5 e; ]1 h* W* h5 m外圆磨的系数K（表5-35）
+ ~3 Y2 u, P. C/ [7 D$ s平面磨的系数K（表5-36）& f/ A2 g1 u/ T. _7 s
外圆磨的光整时间τ（表5-37）
$ m0 A5 d9 o4 U4 b外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
/ ~( M$ a, l( P( D
% l9 U% n9 b8 o+ o1 e* [8 w
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P