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作 者： 赵如海 主编
. t$ d, ~& D2 f9 i% _# O1 R出 版 社： 上海科学技术出版社
/ w. v# K* [7 h5 G/ G- j9 d- 出版时间： 2009-1-1
- 字 数：
- 版 次： 1
- 页 数： 234
- 印刷时间：
- 开 本： 16开
- 印 次：
- 纸 张：
- I S B N ： 9787532395606
- 包 装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。. t% t9 W* V0 D' U+ x# P2 `
本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
3 X* H/ F1 ^. Q5 o) o% ~基本概念& \* C, R) J. t' ^/ N" v; o
工艺规程编制的要点' K, k7 K' P1 I& {% U2 D3 V3 u
编制的依据5 V" t8 n. J: t+ ?! B
编制的步骤1 k, }7 B6 a2 K$ l
工艺文件4 e( U# R" H5 X. Q% |9 V1 J
定位夹紧符号（表1-1）" e( l2 R; \! {: w
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）; ]" \& V9 h5 y: [
机械加工过程卡之一（表1-3）
2 z) M# n) d0 w4 C) a机械加工过程卡之二（表1-4）
1 R* F* S: D' E机械加工工艺卡（表1-5）, D( Y# O1 P8 F3 ?# \
机械加工工序卡之一（表1-6）
9 e# a* i! q9 n) ^2 p机械加工工序卡之二（表1-7）6 w1 L( J$ H9 V6 u4 g
多轴自动车床工序卡（表1-8）$ \% K8 q( b0 M. W5 _
单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
* }/ T/ l' ?( }3 L- I单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）2 s4 i$ E$ p) \% J* s' `5 d2 v
技术检查卡（表1-11）
! c5 H" e* E9 g; j1 p经济的加工精度2 b! Y' F/ s' r. b
孔加工精度（表1-12）
) @: ~' `6 m o0 h圆柱形深孔加工精度（表1-13）
7 Q& G% K+ W1 W圆锥形孔加工精度（表1-14） p9 G4 F* u' ~% w+ N
多边形孔加工精度（表1-15）
$ Y; n' {3 s6 |. ?花键孔加工精度（表1-16）, s" Z* m" l; ^& R& P; I3 k
圆柱形外表面的加工精度（表1-17）4 F9 a/ r+ a1 x6 l$ \
端面加工精度（表1-18）
4 {; N* j G$ E; _1 {5 x. U平行表面的加工精度（表1-19）5 S$ a6 E8 r( e+ e8 {
成形铣刀加工精度（表1-20）' Q" K0 Q8 A+ ?- n% {4 ?
平面加工精度（表1-21）
/ _7 I7 R% t: J1 L( s' m公制螺纹加工精度（表1-22）& S4 W" G6 F5 ~
花键制造的经济精度（表1-23）
2 v+ k( M5 [ h2 c齿轮加工精度（表1-24）4 Q& `- B H7 ^: P4 r& Z
表面粗糙度
' c4 B; z3 H. H. C基本概念8 b$ i/ G: g Z7 X N
轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）( T, s$ q* O% }1 d" @
轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）7 y8 @/ J% H1 e
取样长度的数值（表1-27）
0 K3 H, A/ S4 N0 R; G9 P轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
$ J& P7 U7 w1 i" _8 P/ y轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）8 y% S& N1 T* C1 w, L
表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）9 P# W" ]( g V1 W% h/ @
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
1 D- M( D' U0 E& q各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）' y4 ^, A9 f1 @2 S* J' v q
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系; z; v* O L" x' ?
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）. Y* P0 Q. z6 K- D
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
* g$ Z. ?+ S6 a各种连接表面的粗糙度0 X0 b& h: r. Z& {1 F; Q; ?- o
活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
; R/ t1 I0 Q& @1 d* o2 E; C: a固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）' u& ?0 I/ \7 n$ i( {3 f
丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
: A2 H: }- U) t; U# {, \) P螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）. X5 c+ u2 o3 b" J5 ]& n
齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
8 a6 ~- q+ }8 ~7 M车床加工3 [" a6 ?: Z+ \6 p
车床加工示例（表1-40）
3 J+ w. b6 f6 e, c7 f9 y5 K5 ^车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
1 i) c/ k9 |: L6 u8 H: K仿形车床加工（表1-42）
9 {, O4 W. V# x4 c3 F多刀车床加工（表1-43）
3 I, B8 q1 n: m( g, c+ l) w转塔车床加工（表1-44）
: o. [7 Y' Y! B9 l2 K自动车床加工（表1-45）
- i3 ?$ T# T) C$ f- P! u* e多轴立式半自动车床加工（表1-46）
5 F/ M. f$ U9 J0 U镗床加工
, K c" \/ _1 o- E镗床加工示例（表1-47）
. X0 Q4 \: K+ Y. o镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
. A! _1 a% ^" [9 M% T: R镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）& J( e/ I# F8 r& w
刨、铣床加工
- n$ X4 T7 n; M% F8 A- p! I刨、铣床加工示例（表1-50）9 }% X7 D7 ?6 b5 j, I! t5 P
外圆磨床加工- v4 ~. V: S0 L1 l4 U7 t3 J4 _
螺纹加工
c' I7 b3 T& [' l( p丝锥与板牙组合加工
& h; u0 y0 t; v! T螺纹铣
0 D2 {+ o9 t9 G" L7 r螺纹滚压: g/ L1 ~% [/ |9 C* ]7 e" P
螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
! B6 p/ R1 J- R7 t! d3 H. s6 V用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）* S& @# B k% z# g8 d
滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
; c; P% l' y5 t$ R7 R螺纹滚压工具$ m9 h# E# S1 |6 x. Z* C
滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）3 [2 B# T( a; g5 Y$ U
滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）$ a8 j3 Y) M+ f: _. c
滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）: a* B U0 m7 C4 b& l
齿轮加工( Y; y% ]- o" R* Z2 G( e: S
圆柱齿轮加工
1 ]. \- K, a( }; O齿轮加工示例（表1-57）
' A/ m, ]1 i+ D' ?) H- }- O( t齿轮冷滚压
: h8 j3 j3 i- c1 F' g8 L# T" _第二章 光整加工
8 d7 y1 j) G' ~8 H" S5 R光整磨削) |: }2 F$ U! H3 D9 l# t6 D, q
光整磨削对机床的要求
- W$ J+ p4 z8 Y+ z光整磨削磨轮5 M* ?3 A2 T, t4 Q6 v1 ]6 O
外圆磨削磨轮选择（表2-1）( `9 u u0 M4 F5 n
光整磨削工艺参数
& E" T9 l6 ? \( ]光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
: O2 j8 ^) F1 }1 v5 c光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
: q2 h/ b* w5 ^6 i5 v光整平面磨削工艺参数（表2-4）
2 ]5 |" x4 g7 P! J无心光整磨削工艺参数（表2-5）5 Q2 w! U/ j+ h: ?) x
研磨
6 q3 ~0 C0 m9 ?5 X: |& X$ `研磨精度
& r4 j9 c2 T' {( k _/ y& u- J研磨的精度水平（表2-6）& K) q8 v* f6 J
研磨剂
/ G5 Y; `$ c" o) `粒度与研磨材料（表2-7）% ?/ L$ T" }1 `3 @9 L+ b
粒度与加工方法（表2-8）$ i5 z- P, ?7 T4 T) G+ d6 U7 |
粒度与工件表面粗糙度（表2-9）2 u2 q9 q9 _8 ^" M1 p
切削液（表2-lO）' [) g8 ~& ~4 d$ W1 r
硬脂酸混合脂配方（表2-11）' s3 { {6 c' ~5 @, _) J% h
研磨膏的成分及其应用（表2-12）5 x/ S4 b: {5 ^1 s
研具
3 b1 k8 [9 c8 ^* e$ P0 ]研磨用量2 E5 D3 A: h+ ~2 L8 U; S1 @& E7 k0 M0 p
研磨压力（表2-13） o7 b7 _6 J2 ?' d* E% h
研磨速度（表2-14）) F, X( ~2 j. Z0 }2 }/ U
平板研磨
U o1 m" Y5 X' h珩磨) a& l, Z7 ?; ~# z. D
珩磨头
% X5 V; e! ?8 B$ _珩磨尺寸的控制8 S' @) b8 Y8 J0 Y
珩磨磨条的选用
/ A$ }7 p( D8 q; T; V6 B/ ]磨条数量和宽度（表2-15）8 O: f4 k/ I6 _1 g+ p( d1 d
珩磨头参数（表2-16）2 x- I, e1 m; h7 J
磨条长度的选择（表2-17）5 h; [& E$ A/ y
磨块的选用
* H n8 N( V b$ x1 j% r7 Z, X珩磨料的选择（表2-18）
6 N( S' ~# ^& u' [4 }1 A珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）) x4 [1 |) d& f- `3 [: u& p
磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）) U- e; k# p# w S
与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
O% V& N- b0 S4 j' e# D按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）) S* o, _) y$ y4 e
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
, T" ]( k! x2 f( F/ N按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
7 Y& L, \# Y7 k; m$ _. h/ w铰珩" w) s) w) U% c; H# k
超精加工
% B, l0 g* |5 w- H" ?: u概述& D1 E/ {/ b5 @6 i- r
超精加工示例（表2-25）
" x3 o) {/ i+ }; Z+ i超精加工用磨块7 d8 |! Q* y8 ]
磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
) D9 \; _; J9 [$ N# B! ~0 h* v磨条硬度的选择（表2-27）
" @6 f7 _2 \& `# v, ^$ D3 x3 u$ k超精加工磨条组织（表2-28）
) \; j, f! ~! G/ X* h( e超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
/ y6 L! A& R* u+ r' \# K超精加工余量和磨块的选择（表2-29）, L% H# r8 v" P
超精加工的工艺参数（表2-30）& Q' ~+ ^8 k3 o' ^! e; H
超精加工的工艺参数举例（表2-31）
4 a g3 {# X4 b, E; h" h滚轮珩磨
+ C# Y/ u4 V r* E# X滚轮珩磨的特点
9 d$ A( u$ N) l$ z! V, ?) Y$ b5 r滚轮珩磨工具结构- x. r$ V, F* c4 R
滚轮珩磨磨轮的选择6 Z9 f7 n8 t& v3 A1 ?
磨轮粒度（表2-32）
3 S/ m! f$ I- h) c5 w滚轮珩磨工艺参数的选择
7 }/ Q* u5 j+ G3 H滚珩主要工艺参数（表2-33）
5 V2 }9 o+ o, n1 L* D珩磨磨削余量（表2-34）( J5 [8 o4 [( e+ F6 ~5 @8 c; m% @
零件表面冷压加工* l1 o4 v& H" R4 V% a- i
概述) ^4 _8 t. s# Z
常用的表面冷压加工举例（表2-35）% y9 l* C8 ^4 R
滚轮滚压加工
. Y# Y* k5 g6 ~$ R' W8 s: B& }材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
# D. i' B f; }" c# _' @4 v各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
& h1 W) G2 a) A滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）! a) N) E' B9 K" l% `7 o% D
进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
) l$ V$ s o/ r' N0 k, B3 A滚压加工进给量（表2-40）9 T" s9 B! C* Y2 }7 L
圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
9 z% R+ m; u7 }8 `0 R3 N3 I* A$ p铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
$ N6 X- [: v+ c+ f0 A/ A滚珠滚压加工- ~( v% H) c& | K4 X8 ^
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）1 u! s& _, ?! Y: C* V% y+ u% c
各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
2 i# O% f& `2 ] J4 \7 p孔的挤压加工! o, ]% N6 W, t9 J. a2 E* C9 w
圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）9 g' L/ n1 _7 w: F. \6 h
挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
( g$ q# f; I5 Y多环装配式拉压杆示例（表2-47）) }! K6 E0 j9 b: D* l
抛光
/ i# L, S" k1 K* @; B用弹性抛光轮抛光
4 F+ F$ f: V2 y# M. D% Q磨料的选择（表2-48）: o) z- V. \& U: ~' L8 j
抛光时选用的磨料粒度（表2-49）4 V! m, S q/ m# m1 f1 h; p& M: u
抛光轮的速度（表2-50）, t5 x0 H; g& H o# P/ G `
用砂纸抛光
% V, \5 L& p7 m- `1 Q5 N/ R1 s5 k, |用钢丝轮抛光9 I7 z" _6 J c. h4 k8 w
抛光工艺参数示例（表2-51）
, r; ~* O: W# C, o6 k% Y液体抛光
& Z3 \) l# t/ a9 R! _) r2 Z ^- Z! F磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
; k7 l# Q! k1 D: I8 Z% x各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
9 g' f4 b* C& F1 {7 I5 w磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）; x* K& o9 K& X7 k1 Y" ]- J( u
第三章 毛坯的机械加工余量5 Y7 ?: z9 K4 `9 _/ y
毛坯的选择0 C: j- d9 d; R: W, P
毛坯的加工余量
7 R6 ~) ]9 T3 ^; T9 C各种毛坯的表层厚度（表3-1）
* r7 b) Z* w, ~2 R/ v铸件的机械加工余量与公差4 }" E8 h. D' o' @8 K, m
要求的机械加工余量9 w I; X6 w) H8 J
要求的铸件机械加工余量（表3-2）- F8 c2 _* j5 O4 ?- }
在图样上的标注, J6 o2 B/ R* o5 N% j' n: X; G! g
铸造公差
, H( V. P. f3 }1 t/ s( w* z铸件尺寸公差（表3-3）* V; b% Q& h- J% D1 G. `
大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）- F& h) F( j+ Q R- a& d( d5 E+ \ e
小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
- \7 H; U6 L- @% v. J. T% U+ }毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
$ |, @, R9 L" U; V9 r: Z! X锻件的机械加工余量与公差6 v7 |, A4 a) L2 U+ K q7 G
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差# O, y& x9 s9 G& U) \* c
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）. V2 B4 y1 ]# O' Q( [# v; v( e* z1 \
带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
* n5 }2 L8 v+ C( Q, Z: w圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
- ^# G8 D- i+ ~; e套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
, r. ~1 K" m$ \& O8 m7 I& m9 [" T" [5 b光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）& z" N2 M8 q1 V' M
台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
) J6 {, ~ M) y2 g台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
4 O8 t. k$ n1 u# R# K法兰的最小锻出宽度（表3-14）
3 j9 N' a* \2 U0 e单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
" y) W5 Z S) F. r# q6 E6 Q" H钢质模锻件的公差和机械加工余量: R7 k8 ^* H$ n* E% S7 J1 }
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）) z q/ n4 [9 u$ n3 d9 V# m9 _
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
# F: Z: [, m! L! n模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）% P' R( L7 K4 n. p# u! s0 J
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
% C" E3 J/ O3 l平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
. i2 d- |- k7 V2 u0 X锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）1 ]8 f+ C6 d7 R: Y
锻件的中心距公差（表3-22）; B! x. h7 i7 b6 Z. o2 w
钢质模锻件其他公差（表3-23）0 A9 ]6 z6 l1 B- H/ n
锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）* V& S( @- r2 J# V6 h+ I( l
锻件内外表面加工余量（表3-25）) o9 n/ b& S$ y( e
锻件公差应用示例——连杆（表3-26）* s4 r) l& L. u9 J! t: I3 D" ^. m
锻件公差应用示例——半轴（表3-27）1 \" e8 U, F2 x' G) X
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量4 |" U# r. Q5 @* u; r1 d
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
4 [+ B8 d+ s5 _热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）; a. E% e3 V" l
钢冲压件的机械加工余量( l& L# n& Y( t: Y. k' t1 u2 d
在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
, }5 X# g5 a9 r. b6 E钢冲件的尺寸公差（表3-31）
4 t( x; {/ i) j) v轧制材料轴类的机械加工余量
* t* D* |9 o8 Q9 L# a" v热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
8 }4 N) Y- r, d7 [3 o, ~: W! N5 B; [易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）6 T7 e8 c6 u2 f# F
易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）1 C8 u. F4 ^( i* x
下料加工余量
9 h/ Y& k, ~3 N; d. u5 g+ \, F4 m% d下料加工余量（表3-35） k6 b3 k6 E5 A$ e! Z5 w5 G
第四章 工序间的加工余量
/ L: R" o1 N4 E6 {: a4 n/ b选择工序间加工余量的主要原则9 U, o+ W$ [3 f- Z9 {* g1 Q
轴加工余量3 S, s) @! o/ @% N6 w: t/ n
切断余量（表4-1）
7 A- j' S8 u* ^* ]* S+ w轴的加工方法（表4-2）9 m) W& b/ O7 ^8 R9 m- m
轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
' U# m4 s5 t4 U4 a) j轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
: Q/ g% N- Y4 C( A5 L粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）' x; E3 @1 I8 O& \! k
轴磨削的加工余量（表4-6）8 ^7 ^0 X; q. L m9 B! z: _+ Z$ Z
研磨的加工余量（表4-7）/ P' @# t! T# q( j! E' @$ k r
抛光的加工余量（表4-8）
3 |& B: Z q' F& }$ A: [用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）$ c9 \: v. b2 b; N K$ o
精车端面的加工余量（表4-10）
) F) {6 W- i1 Y9 R. S0 L% _磨端面的加工余量（表4-1l）
: Y6 G) A) D/ }7 [切除渗碳层的加工余量（表4-12）
0 E% ^- A, J0 l8 p孔加工余量4 c4 W" @. m8 i+ U4 q6 C/ G
在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
* Z6 v' `5 L+ v5 @" Z0 ^9 w在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
" G- M6 \# i0 e5 k按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
; \1 W9 u M9 e3 S按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
! d/ G: h2 }6 F* N1 r按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
4 S; C5 c* I4 Q* B环孔钻加工余量（表4-18）: [: ~" \/ H( P
单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
6 i5 y0 W, C8 u7 L7 x' p9 ]$ M, O拉孔的加工余量（表4-20）
+ r( f7 d3 q; Z& }/ A4 V' ?拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
, K+ A( j& s! N0 l5 P I! K拉键槽的加工余量（表4-22）
& u) N$ p H/ _& A. k1 V, d; P磨孔的加工余量（表4-23）/ z4 O3 Q- K g% o" r
金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）! T- f {7 I/ P% [1 W
珩磨孔的加工余量（表4-25）4 d9 P* e5 k7 l: R9 r" R
研磨孔的加工余量（表4-26）
3 q9 t m1 T$ {- b' m. h刮孔的加工余量（表4-27）
% ?3 W3 o) y' X+ {0 j! }平面加工余量
, }6 c/ f7 X0 w& \" f平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）4 W; z/ a. H1 {8 R; g
平面的研磨余量（表4-29）6 M+ @4 J' j. K# W
齿轮精加工的余量" x* t( r/ x' d( ^2 b
精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
+ g! |& A5 X8 {5 W剃齿的加工余量（表4-31）/ S) @& H! n" `
磨齿的加工余量（表4-32）9 s: u0 K4 F- z) {/ Z- V7 f1 U
直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）# M, d' @. Q' M( F
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
7 s. P+ B% c* r8 J4 x. r0 }锥齿轮的精加工余量（表4-35）
$ H% t9 j$ b7 C X: S8 i5 j蜗轮的精加工余量（表4-36）' `9 U4 R" ^; z B e5 O% B
蜗杆的精加工余量（表4-37）# L+ ]/ c* v. @% y
花键精加工的余量0 ^1 z& O% f: A; F' Y& l5 N
精铣花键的加工余量（表4-38）! h" u2 i. G& ^2 T4 v* O6 b5 S; q0 R
磨花键的加工余量（表4-39）
! R8 u# U1 s5 J3 y花键加工余量（表4-40）+ P, F9 r- c) o: X# H. y+ B
攻螺纹及装配前的钻孔直径
5 v+ ]5 ~4 l' c2 p: {2 L攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
) A1 J+ h% ^* G英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
7 o: V* M3 d! A ?! t9 q* _+ n! C9 o第五章 机动时间计算方法* Y7 O9 K& r* k1 @" f$ K2 W
车削工作
$ B4 F" b0 M) B. R$ j车削加工计算（表5-1）0 n- L+ a/ o6 E6 M, w
刨削、插削工作
5 n- W8 _2 @( r9 H* s刨削、插削加工计算（表5-2）9 {! t% G& T% V- |7 H! W3 [$ t" i
车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）* F$ z( ]" `( W6 L
龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）6 k2 u- E6 l$ e& F2 p: I
牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
" q& B% [. Y: p试刀的附加长度ι3（表5-6）
, \3 m$ P$ X1 p0 W0 f0 }3 H7 _5 M1 D8 A钻削工作0 S4 q/ {4 q i& Y- g: n3 L
钻削工作计算（表5-7）( h' v/ ~( ]% W0 }: K( }
加工计算长度（表5-8）+ [. l6 H' b5 P. |: Z
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）) U/ y- e' g# b
双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
/ Z, Z; ^9 l* E" N! s9 n( }4 S单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）: U& w ?1 q, T2 Y
扩孔的切入及超出长度（表5-12）; P4 ^7 D9 p5 U( j8 a
铰孔的切入及超出长度（表5-13）
0 x4 k/ ~; ~) b. K. W) t& ]: d与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）: N3 w8 W# M6 h' M; J0 B
铣削工作
2 |7 D0 g- M9 |! g6 f( ~铣削加工计算（表5-15）% [! e5 u6 Y+ D' K' l% l/ I" o
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
: H2 F0 a9 P- ~# b4 D& j0 ?1 ?圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）* U+ b. S+ f) F
面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
( A _; x9 }6 \ r. [面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）# @4 ?; K$ z% Y W! x7 e( h; P9 |
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）/ V3 X& e0 @% e& ^% Y& d/ Q. A7 p
立铣刀切入及超出长度（表5-21）: q3 c0 E7 m3 {2 e) ^
螺纹加工
+ P Q# d: D4 C% Q6 j螺纹加工计算（表5-22）
) x1 J) L# v7 B0 |7 w齿轮加工6 V0 y5 O* {/ I4 T+ V# T1 Q4 X
齿轮加工计算（表5-23）
6 x/ T. |. M( J" r* X6 T m在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
) K s( x2 @9 y' L+ V用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
3 v2 S0 W! A5 P" s7 i+ ?用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
! d+ d" `0 N8 I& o7 ^7 K. @: f+ a: O插齿机的切人及超出长度（表5-27）8 v7 r; t$ [4 K7 C% K
刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
# M; O# [( p" X+ f半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
: L' g: S: y/ P! f分度转换时间（表5-30）
6 _9 i3 x7 ?1 ]$ Y# p) g" R工作行程长度（表5-31）
/ f j$ j! Y& l& N0 e& I拉削工作; O& s6 @1 g( `. o+ r. Y' B! |
拉削工作计算（表5-32）" @; u: L/ v2 c
由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
1 x! t0 C! A6 D% W% P9 _磨削工作 V4 F. r+ R( l v* R
磨削加工计算（表5-34）
6 Z5 `5 {: k" `' ^: G' j外圆磨的系数K（表5-35）% w/ s7 ?. B% g9 T* }
平面磨的系数K（表5-36）& W3 }- S5 E. d) Y
外圆磨的光整时间τ（表5-37）0 V& F6 m2 s6 B1 O W* X" n. v
外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
$ z7 d3 D2 Q+ j$ ~; s- ?8 `6 z
: U" ^3 Q/ P/ O1 S2 S
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发表于 2009-10-24 09:47:10
楼主
;)
:P