关于切边模具配料问题

ned001 · 发表于 2009-10-25 12:17:10

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我们公司切边模大部分都是很大的，
最大的有1160mmX500mm那么大，高
手们说一下：Gr12是用整块的料好
还是镶块的好？另外如果做镶块的
话有什么讲究没有？比如说热处理
前画线，钻孔呀？线切割“工字”
问题呀？请师傅讲两句，谢谢了先，

WHC44 · 发表于 2009-10-25 14:22:30

如果你说的切边轮廓这么大，绝大多数是用镶块，否则能否锻打坯料是个问题，能否热处理及所产生的变形、应力集中、淬火不匀引起的线切割裂纹（甚至碎裂）都很难处理。镶块的大小及样式都有规范，不是一两句话说得清的，可以查资料。镶块粗加工留线切割装夹余量，留基准面，磨两平面，热处理前要各种丝孔、销孔(也有先打钼丝孔后加工的）、各种需要线切割的内轮廓孔要打钼丝孔。

ned001 · 发表于 2009-10-25 14:27:16

感谢WHC44的帮忙，找不到这样的资料呀
所以叫你们帮帮忙的，我都是自学的，好
多时候都是一知半解的，买得书里没有这
样的东西的，如果哪位好心的师傅能给个
这样的资料，感激不尽。WHC44师傅你有没
有这样的资料呀？给一个吧？跪求

[ 本帖最后由 ned001 于 2009-10-25 14:41 编辑 ]

yu-jk · 发表于 2009-10-25 19:41:04

肯定是用镶拼结构,切边凸模,凹模均用镶块,镶块间用工字码连接,镶块整体形状及定位销孔均由线割完成.

tycat · 发表于 2009-10-26 08:42:27

原帖由 ned001 于 2009-10-25 14:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, {7 u4 D3 o2 ~6 k感谢WHC44的帮忙，找不到这样的资料呀1 {' H( q4 O" [5 [$ u- k
所以叫你们帮帮忙的，我都是自学的，好: \. T; _: r% r. e/ [' V
多时候都是一知半解的，买得书里没有这
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7 Q$ O; j. N* z7 e7 l这样的资料，感激不尽。WHC44师傅你有没
, O# q$ ?9 H) b: x, f: c有这样的资 ...

給你介紹一個最好的師傅——你們公司以前的模具和修模師傅。

反正你都是新手，謙虛點問人家什么都是沒有關系的，而且現有模具一般都是經過實踐考驗，比較符合你的實際情況的。

書上的太通用化，和實際有差距的。

當然，除非你們公司剛做這類產品，不過新產品也不會有新人領導。

tycat · 发表于 2009-10-26 09:01:29

原帖由 ned001 于 2009-10-25 12:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ `2 @+ H1 m9 v/ {# z
我们公司切边模大部分都是很大的，
6 C+ B6 \$ l* f6 e, `' s7 A最大的有1160mmX500mm那么大，高3 B7 O4 \9 d8 N9 e7 _, v, O
手们说一下：Gr12是用整块的料好
8 G. t+ ~7 N3 X0 J a. J9 |& u6 E还是镶块的好？另外如果做镶块的) t( a& E9 W* ?8 W- e3 k& p
话有什么讲究没有？比如说热处理8 k- U( H6 \6 M5 ~; C
前画线，钻孔呀？线切割“工字”
: d7 P$ F+ i1 e问题呀 ...

如同WHC所說，一般都是用鑲件的，整塊料的加工的熱處理都是相當麻煩而且昂貴的。
熱處理要預留加工余量，熱處理后整體使用水磨就可以保證精度了。
工字一般都是要的，但是比較難配，如果師傅裝配手藝到位，也可以不要。

lfjliu008 · 发表于 2009-10-26 09:47:49

转贴, 供参考.
------------------
一、需要设计镶块的原则：数控、精雕、电加工、抛光等困难的产品筋条或模具材料使用原因。
二、设计镶块拼缝线位置注意事项：
1.尽可能避免拐角，拐角过多或有过尖锐角的小镶块可考虑采用线切割方式
2.决不能出现产品沿口与竖直壁成过尖锐角
3.一般情况下,筋的厚度留在模具上如透明罩底筋、底座胶槽筋。若筋条过高，留在模具上数控、精雕无法加工到位，则建议将底筋留在镶块上，这通常出现在底座有装配要求的筋条上。
三、任何镶块都必须设计加工基准。
设计方法有二种：一种通过标准治具中心孔来定位，另一种通过数控加工直接在镶块上将基准角铣出。由于产品的特殊性，镶块外形不规整，做基准边时，一般来见讲校直边置在镶块长方向而且校直边长度要大于镶块长度的三分之二，靠数边长一点短一点不重要；基准边高度大于10MM。如果镶块总体放置方向与模具边不平行，夹角比较大，则基准方向可以与镶块总体放置方向一致。如果镶块只铣正面一次，则在镶块底部留出10MM高基准角，再用线切割方式来加工出底面基准。
四、镶块镶下去的深度以产品最底点往下最少20MM，一般30~40MM。
五、镶块的透刀。一般的镶块（特别是大镶块）侧壁保留产品沿口30~50MM封胶面，其余的侧壁透刀0.8MM。
六、有些镶块外形圆形或近似圆形这需要定位；有些镶块左右边不易识别，需要防呆设计。
七、镶块的螺丝孔位置、数量需要考虑均匀性、强度，与模具结构、冷却水路等依重要性顺序同时考虑。
八、做镶块时要考虑数控刀具的加工工艺参数。

ned001 · 发表于 2009-10-26 10:50:57

谢谢各位楼上帮忙的朋友，
谢谢你们，我到这个论坛
学了好多东西，多亏你们
这样的好心人，另外工字
连接销我看到两种：一种
直接在镶块上割的，一种
是单独割的好像是用45#钢
那种好呀？

[ 本帖最后由 ned001 于 2009-10-26 10:56 编辑 ]

tycat · 发表于 2009-10-26 15:12:48

單獨割出工字塊，再鑲在鑲件上。所以都要割。

zlbb · 发表于 2009-10-26 17:22:17

镶块是要分的，不然费料，加工费劲，热处理会出问题，镶块一般就用斜面配合，工字块有点费劲了。

famingoy · 发表于 2009-10-27 18:32:12

模具大了，镶拼是对的。不然容易变形、加工困难。

ned001 · 发表于 2009-11-1 08:19:49

谢谢以上朋友的热心帮忙
参考了你们的宝贵意见和
方法，我做了这个镶块的
凸模，详细尺寸没有标注
请高手看看还有什么不妥
的地方吗？（我想贴个图
搞了好多次，说我的图形
无效，）所以发了个PDF
文件，见谅了。

[ 本帖最后由 ned001 于 2009-11-1 08:21 编辑 ]

hxg168 · 发表于 2009-11-4 09:07:52

lfjliu008 · 发表于 2009-11-4 09:14:04

宽度方向两个镶件建议不要做挂槽, 理由:
1、圆角处结构减弱；
2、维修不便；

ned001 · 发表于 2009-11-4 20:53:12

原帖由 lfjliu008 于 2009-11-4 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. X$ _$ w0 r8 L9 V5 L
宽度方向两个镶件建议不要做挂槽, 理由:# p0 s% E9 L- T9 j) t6 F& H5 M
1、圆角处结构减弱；3 {; h4 X6 e# W2 V: S3 s& B! U1 O" l
2、维修不便；

不做挂槽那怎么行，那不是散开的了？
你说的挂槽是不是那半个工字销呀？能
具体给我说一下不？有没有这样的同行
呀，发个这样的模具图就好了，

[ 本帖最后由 ned001 于 2009-11-4 20:56 编辑 ]

lfjliu008 · 发表于 2009-11-5 11:39:41

原帖由 ned001 于 2009-11-4 20:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif O% P) X A# J {7 n; d9 A

6 |8 B/ y1 ?2 `- g2 ~: n不做挂槽那怎么行，那不是散开的了？0 Q8 Y6 w0 y( h$ U# T" u$ T
你说的挂槽是不是那半个工字销呀？能
4 K" X8 i: D9 \7 t; B. V具体给我说一下不？有没有这样的同行$ Y+ f; c! K! x" a
呀，发个这样的模具图就好了，

模具配装后, 有螺钉和销钉紧固在上模固定板上, 怎么会散架呢?
楼主别把镶件结构想得太复杂了.

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