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发表于 2009-10-17 11:38:39
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来自： 中国北京
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镀铬知识
4 M" j7 R& [7 ~/ w$ d& o ◆ 镀铬的氢脆性% \) Q1 z1 [* O7 g
镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更需注意。! D. C( `+ d, y# m
去除氢脆方法有 :
* v& m# ? f+ R5 { e(l)镀前先做应力消除(stress relieving) : 镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力( residual stress)，可加热150至230℃消除残留应力。
7 B; t& b) N) P6 J: g. B(2)镀后烘箱去氢 : 根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250℃，时间0.5~5h。 铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。- [. b% s" E- k2 R0 i# m0 y4 N
铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。
6 `& f a8 H7 O# l3 j/ c: l 由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。
+ G2 Z5 Q8 L6 L# n8 X+ E2 n. Z) W8 U: m 传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现已获得一定的成果。, w( g1 O: ~+ N! S" t
改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如 、F－、 、 、 、 、 、 等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。
2 \* A6 x% Z" e 在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铬工艺；（2）以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铬工艺。
: {) n9 g4 x4 C( i/ K4 l* b6 C 一、镀铬的一般特性
( ~2 {1 e X& N$ C （一）镀铬特点
$ @. v) } M, H1 m8 {6 [: Y6 H 1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；, U- q/ b+ {7 E2 k! u# W3 K
2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；+ e1 V/ A' j: Z, z D: V
3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；; n6 A& k( ^' y# i/ Y" R, e$ V4 O
4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；3 C6 N; r9 G8 Z$ E, C5 O. F, g
5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。/ U, S) Y5 U" L p6 d1 _
（二）镀铬过程的特异现象
9 C/ L! o f% v& Z 镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：
4 ?; U7 u3 Z5 ]' D （1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；
\! m0 }1 z4 T) k6 z: I: c' ~4 l （2）随电流密度升高而电流效率提高；3 G: r |: R8 B& Q
（3）随镀液温度提高而电流效率降低；) j. K: O: V; w
（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
/ B) {) J2 Z% I1 [0 ~8 D. Y+ }! b 上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。7 r4 }7 ~( K' D3 C( l4 g6 P
二、镀铬层的种类和标记
3 e& {) U8 } ]& I" H" n, { （一）防护—装饰性镀铬, s. H) f+ R" E n$ D! v1 \0 N
防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
' Q( q5 ?; R- z, R! x9 l, `5 \) m6 D 在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
\* E* R3 w( ] 在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
s' L& [9 j' @( ~9 M$ g- \ 装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。1 F* |0 Y# [* w! c! ~, q# j
防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。
' ~8 N9 A( G. l2 R* k; X 按照国际ISO标准，防护—装饰性镀铬标记方法如下：$ b! n" N1 s8 v! D0 i2 K" M8 S
分类标记构成：
$ {8 c+ m! z/ g) d0 k0 ~ Fe——基体金属钢铁的化学符号。
7 Z' m5 M2 m B$ z* Q- g# t Cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度（μm）；! W. W( f1 h- ^. \: ~
Ni——镍的化学符号，数字表示镍镀层最低厚度（μm）。- s( v2 z! H9 Q& p$ b
表示镍镀层类型的符号：
9 s4 L+ r) K. |% O b——光亮镍镀层；6 x! r8 j$ p6 {* y( D
p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；- m- l" D8 ]" p0 w, b8 X
d——双层或三层镍镀层；6 }: I; S1 C0 } W7 C& D+ `% D+ g
Cr——铬的化学符号。( A1 n2 B2 _8 Z4 e
表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：# e f3 q, h6 p6 |" k$ `
r——普通（标准）铬；. k; j, h" X* w( B
f——无裂纹铬；! s$ W$ d9 z4 [3 @/ |
mc——微裂纹铬；- |5 U/ j) `, w0 K; n
mp——微孔铬。
! [$ a* o& N8 H) P# I8 z3 d 分类标记示例：钢铁上由20μm（最低）铜、25μm（最低）光亮镍和0.3μm（最低）微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3
2 H, r3 I3 z# I, g# Y) E* V 几个术语的解释：
! W- }% N9 s% i% @2 T2 U$ W2 R+ }+ I 最低厚度——零件主要表面上能被直径20mm的球接触到的任何一处镀层厚度必须达到的最小值。
5 K* m) W0 o, B9 G- r* l' X 主要表面——指零件上的某些表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能起主要作用。
# h k# H$ U( I 无裂纹铬（Cr f）——按ISO规定的试验方法检查时不出现裂纹。
4 X! [2 `. } q3 x& ] 微裂纹铬（Cr mc）——按ISO规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每1cm长度可有250条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。
6 Y1 s4 {& Z. Y8 G3 S7 e: p 微孔铬（Cr mp）——按ISO规定的试验方法检查时，微孔密度至少为10000孔/cm2以上。
+ Y0 z! P; P: B! m （二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）6 e6 E9 k) g$ t) I
在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2,铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。
/ e: \" y# p4 X1 j; a9 [ （三）乳白铬镀层
' \% }. {8 j! M0 v 在较高温度（65～75℃）和较低电流密度下（20±5A/dm2）获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬。镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铬。* E: f) X/ W. U7 a
在乳白铬上加镀光亮耐磨铬，称为双层镀铬。在飞机、船舶零件以及枪炮内腔上得到广泛应用。8 U$ N- y5 O+ ]; U- J( P
（四）松孔镀铬2 x, J" [% v/ i2 _: v$ l
通常在镀硬铬之后，用化学或电化学方法将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨零件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等。1 E' N' I* u; }
（五）黑铬
* ?$ V2 i! U* ^' \! \; f0 F5 t 在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层，以氧化铬为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护—装饰。
+ \% ~* R$ z) n0 C: F5 @ 三、镀铬液的种类和特性
0 q) _$ H' m5 Z （一）普通镀铬溶液/ @: f" ]+ ]6 }( G! @. y% M F
这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度三种。
3 i( Z/ o+ N) E4 U- ` 低浓度通常系指铬酐含量为120g/L以下的镀液。具有减少污染、降低成本、电流效率比较高（18%～20%）、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。镀铬的工艺过程实际就是电化学，化学反应的过程。严格按照工艺走，问题不是很大。( M! ?9 [$ @6 a! B
中浓度通常系指铬酐含量为180～250g/L的镀液。铬酐250g/L，硫酸根2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酐浓度降低到150～180g/L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度（如8～10A/dm2），而电流效率却能达到20%以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在15～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。综合经济和环境效益好。这是现代电镀铬工艺的发展方向。- A' ~1 a% Q ~) u, H4 r
高浓度系指铬酐浓度为300～400g/L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬。这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低（8%～13%）。随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。 1 ]6 G' Q# i2 W; g& x$ b& h
通过镀铬的简单介绍，耐海水侵蚀很难说，做试验应该不会有问题的，但长期在海水中工作，就很有可能不行。 |
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