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注意,今天是10.11,文中的日期是10.124 p$ Y! S8 M- B' B
7 d8 F, \/ l, W) D2 q; YSIEMENS PLM SOFTWARE发布NX 7.0,新增 "HD3D" 和同步建模技术增强功能% u. y. J; p; J
创新、开放性的快速、精确可视化分析解决方案进一步巩固NX以突破性同步建模技术建立的领先地位' z% W7 ^8 F7 M( r+ B2 Z* X7 T
北京,2009年10月12日 –Siemens PLM Software今日宣布推出其旗舰数字化产品开发解决方案NX™ 软件的最新版。NX 7.0引入了“HD3D”(三维精确描述)功能,即一个开放、直观的可视化环境,有助于全球产品开发团队充分发掘PLM信息的价值,并显著提升其制定卓有成效的产品决策的能力。此外,NX 7.0还新增了同步建模技术的增强功能。同步建模技术是Siemens PLM Software于去年推出的用于提高计算机辅助设计、制造及仿真分析(CAD/CAM/CAE)效率的技术,面世后广受赞誉。新的增强功能将进一步提高各类产品的开发速度,扩展NX无与伦比的与第三方CAD应用数据有效协同工作的能力。/ @$ Y/ A4 q$ c
6 B1 Q9 |1 I) ?# f5 ^5 {Siemens PLM Software产品设计解决方案部门副总裁Joan Hirsch表示:“我们推出同步建模技术并将其应用于NX软件不仅赢得了绝大多数CAD/CAM/CAE专家和业界分析人士的高度赞誉,更重要的是,它得到部署了该软件以提高生产力的众多企业的充分肯定。今天发布的NX 7.0新增了同步建模技术的增强功能,并引入创新的可接受各种来源数据的HD3D环境,为产品开发的‘精确描述’可视化分析确立了新的标准。”
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9 D' r/ q( l4 Y. S9 g, O" {# u对可视化信息的需求8 w- ^) A$ Y* W1 z8 [ U I
全球化和不断升级的监管环境,以及几乎所有产品的日益复杂化,使得全世界的企业都面临着一个复杂的产品开发流程。在整个产品开发过程中,成百上千个决策需要依据各种信息来制定,而这些信息往往以各种形式存在,分布于不同地点,并且由多个软件厂商的应用程序所创建。能否快速和准确地做出这些决策对于一个企业举足轻重。
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IDC Manufacturing Insights 产品生命周期策略实践总监Joe Barkai 指出:“消除这些障碍的一个简单有效的途径就是将可视化信息作为一个为所有参与者提供跨障碍沟通、解决问题的手段。一个协同的决策过程和可视化辅助工具对于进行快速、准确和可靠的决策是至关重要的。运用这些工具将促进沟通和理解,并增强企业决策的准确性。”7 q2 O! U$ N x6 D" H
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可视化分析的新范例
1 H; O f6 W! w$ f在NX 7.0中引入HD3D是Siemens PLM Software发展规划综合方案的一部分,建立了可视化分析的一个新范例。HD3D提供了视觉效果丰富的环境,可以与任何类型的PLM数据协同工作。这种环境通用于NX和Teamcenter® 软件(Siemens PLM Software业界领先的数字化生命周期管理解决方案),其开放式架构还可以集成各种第三方应用软件。3 S0 O5 q* X4 E6 x& y& O( ?
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在当今全球的各种不同且分散的产品开发环境中,HD3D增强了NX和Teamcenter可视化能力,为企业提供了解、协同和制定决策所需的信息。HD3D还提供了一种简易和直观地搜集、比较和展示产品信息的手段,可以立即运用到关键的决策当中。在NX 7.0中采用HD3D将有助于用户根据在Teamcenter或NX中跟踪的任何类型的数据对产品设计进行可视化咨询和评估,如发布状态、重量限额、材料类型、出货状况等。
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例如,某个NX 7.0用户可以运行一项报告,查找正在开发并显示为如期完成或推迟完成的部件。该产品的三维NX模型将直观地重点显示推迟一周以上完成的所有部件和需要关注的原因。屏幕上会显示交互式标签,可以选择该标签进一步查看更详细的信息。某一特定产品可能由数千个零部件组成,而这种可视化反馈与交互式工作环境可以省去手工查找材料清单和状态报告,并解释问题所在以及需要采取的措施的麻烦。5 h1 ]% X4 t ?( g. ?
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除了这种基于PLM数据的可视化分析能力,HD3D还于NX 7.0 Check-Mate中进行应用。NX 7.0 Check-Mate是一种基于标准的校核应用程序,可确保产品符合设计标准,在CAD模型文件结构中始终保持一致,并满足各项企业和行业标准的要求。HD3D将通过采用对问题进行分析和报告的全新可视化用户界面提高Check-Mate中验证工具的功能。同上述示例一样,新的环境通过提供直观、可视的方法查看Check-Mate的结构并对问题进行评估来提升产品验证过程中的决策能力。
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进一步巩固同步建模技术的领导地位/ d5 Q: q) r" U1 i& u
行业分析公司CPDA的PLM研究总监Ken Versprille博士称同步建模技术是“20年来三维实体建模领域最重要的突破性技术之一”。通过进一步改进同步建模技术以提高效率、增加原有数据的重用率以及提高与众多第三方CAD系统之间的互操作性,NX 7.0在建模的灵活性和生产力方面树立起了牢固的领先地位。 @( V1 b5 V7 |
6 z; [6 ~5 g6 D) i$ p5 s更快速的创建和编辑几何图形的工具,进一步加快了与设计创建和修改相关的各类任务的速度。设计意图在进行更改时得到了采用和保留,而可靠的编辑也避免了更新过程中出现的故障,并且无需再经过长时间的重放。
" E$ g6 D2 X+ W/ ~0 N8 F O/ g6 ~$ _" s具有强大的最新同步建模能力,用户无需在使用原有CAD模型时了解其原始创建方法,而其扩展后的能力可以实现剪切、复制、粘贴和镜像功能,从而进一步提高生产力。因此,将旧模型改编成新设计更为容易,而且通过提高设计数据重用大大节省了时间和费用。" X- l7 ~( n; \: S8 @+ S6 }' n9 ^
新的“模型清理”工具使编辑从第三方CAD系统中导入的模型变得更轻松、快捷。自动和半自动混合和斜面识别构建并保持了两个最普遍的制造特征之间的关系,而可供选择的自动和手动修补功能与合并分段的几何模型的能力也消除了多余的间隙,并能够修正不匹配的几何模型。
# n W2 p { j+ UNX 7.0中的同步建模技术增强功能在各个方面都对CAD/CAM/CAE产生了影响。除了明显提高产品设计师的生产效率以外,新增功能也让使用CAD数据的分析师、制造工程师等其他开发团队成员受益匪浅。这些人员主要使用其他人员创建的3D模型并经常使用第三方CAD应用程序。
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同步建模技术为CAE和CAM用户直接利用任何来源的CAD几何模型创造了新的机遇。NX 7.0这种易于使用的界面让这些用户可根据具体需求轻松地对3D模型进行修改,从而让工作人员更加专注于各自的专业技术领域,实现增值。NX与同步建模技术的结合为整个产品生命周期建立了一个建模新范例。/ ^0 O; J& `) q, j
! ~5 }# }) g8 U, E4 k7 pBWT 公司产品开发经理Markus Pichler表示:“由于NX能力非凡,能够实现对非参数化几何模型简便、灵活的操作,我们将原来的三维CAD系统换成了NX。我们相信NX 7.0 同步建模技术增强功能以及可以选用的新几何模型修补功能将进一步拓展我们快速编辑原有CAD数据以及第三方CAD数据的能力,从而节省大量时间,并进一步简化我们的供应链。”
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1 r$ c! ~. r; |1 e' d1 n4 @% F/ }关于 Siemens PLM Software
' D9 e' |5 ~/ ?. m西门子工业自动化业务部旗下机构Siemens PLM Software是全球领先的产品生命周期管理(PLM)软件与服务提供商,在全球拥有56,000个客户,近600万装机量,总部位于美国德克萨斯州的普莱诺市。Siemens PLM Software以开放式的解决方案与企业协同工作,帮助他们将更多的创意转换为成功的产品。欲详细了解Siemens PLM Software的产品和服务,敬请访问:www.siemens.com.cn/plm.
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# V9 u7 Q5 U$ B1 A, Q6 S关于西门子驱动技术集团(Siemens Drive Technologies)
, l; _) R, d0 _ l5 O6 X" i- V西门子驱动技术集团(总部位于德国纽伦堡)是世界领先的生产机械、机床产品和服务供应商。西门子驱动技术集团可提供覆盖电子和机械部件整条驱动链的集成技术,其中包括标准产品,以及针对特定行业的金属成型、印刷、电子制造控制和驱动解决方案,此外还包括玻璃、木材、塑料、陶瓷、纺织、包装设备和起重系统解决方案。西门子驱动技术集团可提供的服务包括机电一体化支持,以及基于Web的故障管理和预防性维护服务。集团在世界各地约有39,900名员工。2008财年西门子驱动技术集团实现的总销售额为89亿欧元。
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注: Siemens和Siemens徽标西门子股份公司(Siemens AG)的注册商标。NX是Siemens Product Lifecycle Management Software Inc及其在美国和其它国家的子公司的商标或注册商标。本文中提到的所有其它商标、注册商标或服务标记均属于它们各自的持有人。. m' p8 x# @9 t) ?
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k.huang@siemens.com% d' j3 W0 q; n+ a/ |* d& N2 G, f
Close Contact Layer联系 Siemens PLM Software! b6 K0 b B, Q+ [ K2 {; R, d0 W' r% c0 z
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