原帖由 TKG-09 于 2009-9-27 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; ~; W2 e' |8 N U. Q' w( m
版主的这个问题很好,很多都是凭经验换刀片,也没有同一的规定。 ) H" c; y' l( V1 j$ }2 i& t8 N个人认为大企业有必要制订规范,但也需要按粗、精加工,零件的重要程度,刀片的材料等分别制订。还要考虑你定的10%是否具有可操作性等。
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你说的很好,我们现在就是将不能精加工的刀片用来粗加工,节约刀具成本,而且常规的刀片使用两个刀尖就报废,我们将其余两个刀尖用作粗加工,效果也很好,而且成本也降低了,题外话。$ U2 F" \0 u5 a, w: z# u
如果分别制定规范文件的话,显得冗杂,最好统一一个标准来制定,刀片损坏到规定的程度就换。
原帖由 huhenghbh 于 2009-10-8 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 P" t' ~1 m) o t
这是每个机械厂都有的问题,楼主提的话题不错!我们现在针对批量产品是这样控制:新刀头在精加工上使用,每个刀尖加工数量不定,主要以产品表面质量来评定刀具是否要更换,标准以粗糙度检查仪数据为准.更换后的旧刀 ...
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你说的这个方法我认为可行,但是我公司现有的金刚石刀片磨损之后就不考虑做粗加工了,因为金刚石刀片比较“脆”做粗加工很容易崩刃,其他的硬质合金刀片都可以考虑精加工后做粗加工,这对库房管理也提出的较高要求。