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[求助] 19cn5材料硬度

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发表于 2009-9-26 22:28:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江绍兴

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由于我们公司在生产一套罗伞齿轮,使用20crmo几次都断齿,现在改用19cn5的材料来提高心部硬度,主要问题是渗碳淬火后,表面硬度一直上不去,只有HRC58左右,请问这正常吗?同炉带的20crmnti的材料有HRC60以上。
发表于 2009-9-27 12:35:28 | 显示全部楼层 来自: LAN
19CN5 钢预先热处理工艺的研究
/ n0 V" M( |' `$ ]6 J
% u; O$ X: Y! Z, t9 X谢爱芬《一拖科技》.
发表于 2009-9-27 13:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
19CN5渗碳淬火后硬度偏低,可能的原因有:
2 u0 Q! W9 u" j: g5 `4 ~7 V: C( e1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳;
( v) ~. z6 m4 V2、淬火温度制定不当;
8 {$ O# g5 B/ @- Q0 Q+ v% F3、淬火介质冷却能力较弱,冷却速度不够;
( f( W, o8 ?& Y/ }, G4、淬火后回火温度过高。
  f; z+ [5 C+ L具体属于那种原因需要对齿轮进行金相分析,根据结果来分析判断。

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发表于 2009-9-27 14:37:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
材料名字都打不对!“20crmo”是这样的吗?
 楼主| 发表于 2009-9-27 20:57:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
原帖由 wwjxgz 于 2009-9-27 13:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 }& F0 e3 ~' {
19CN5渗碳淬火后硬度偏低,可能的原因有:) ]" N; z" B  n* y+ m9 J' u5 m
1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳;这个可以排除,我们是德国易普森的多用炉,而且20CrMo的硬度是好的。
" p2 u4 |+ x4 E- j( x2、淬火温度制定不当;这个也可以排除* q; J: b/ R) z6 V/ o7 I
3、淬火介质冷却能力较弱,冷却速度不够;这个也可以排除,用的是等温淬火油。而且这种多用炉,对温度都有控制,而且里面四个搅拌泵都开启的。
* t% d! _* k6 U" Q7 n4、淬火后回火温度过高。这个也排除,190度回火。
9 I1 v6 r( }/ O# I具体属于那种原因 ...
0 `: s' q6 j: J& R
现在我们想到的是,材料淬透性好,导致残奥太高,6~7级,经220回火后,好些,而其硬度也稍微有提高,今天出来淬硬层1.53mm,用时差不多16小时。一次回火组织已达到要求。
0 t( ?( y% o; X; d0 |不知道是否正确?
发表于 2009-9-28 09:01:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
你做金相分析啊,对症下药才是正道.
发表于 2009-9-28 16:47:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
如果残奥过多,那淬火温度可能偏高,补救方法是进行冷处理减少残奥,220℃回火对残奥影响不是很大。
  J0 @6 o4 Y/ K* i% H; T2 {1 R% l6#说的不错,最好还是进行金相分析再判断。
发表于 2009-9-30 20:48:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
推荐使用17CrNiMo4
4 h4 c5 ^, {4 L3 T是德国材料,有GB对应材料!( b" N' ^9 w. a& z) {
渗碳处理,HRC62
7 j: a7 \/ Z( K芯部HB210左右!
3 ~' O" ]  I7 _, k7 I# B我们做伞齿的材料!& e8 e9 f7 U; {' f
肯定没有问题!
; _$ R$ S2 [$ ?断裂不是硬度不够,提高疲劳, Z9 s+ R4 N2 G( i
根部喷丸处理, W+ G. J4 z. k5 q- |7 `; C
齿面粗糙度提高!
 楼主| 发表于 2009-10-3 22:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
原帖由 alex.wei 于 2009-9-30 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! _, E4 V0 @6 H3 G. I1 ~6 ]8 o' i推荐使用17CrNiMo4% P4 q7 B7 h" D6 u0 g6 y
是德国材料,有GB对应材料!0 W- S9 R% c' A! R# r' S. k. D. a) L% f* k
渗碳处理,HRC62
: ~& ]% K0 f  k7 v) R/ t芯部HB210左右!
3 `  e. r, O8 L! I) T我们做伞齿的材料!3 h% d3 a/ k! _, ~) a2 d# ]( v
肯定没有问题!
8 @! \  @9 E' m8 K/ R4 v断裂不是硬度不够,提高疲劳
4 f+ `6 P) T6 v# j根部喷丸处理
9 {0 ^  v5 P# K# N' S5 D5 X齿面粗糙度提高!

2 b# N8 W4 r+ @; `5 P我们现在也进行了齿部强化抛丸,这套罗伞在国内我们单位应该是第一家,我们热处理内部怀疑,在设计上有问题。因为比这个力大的罗伞从来都没出现过这样的情况。
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