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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：( B; x8 B: ]# I
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；" Y4 {% `. Y+ m; @
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；% N0 a3 }. j* \, d# Q2 u
工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；7 d; D' J( C: m, c% W: \3 J
工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
, K- H; k' B8 s6 y: y工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
/ Y* g* J" y9 d0 A3 k工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
: Z# r8 e* U. \- {: x' ]工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；8 m* ?0 }3 A; K
工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；: s; i1 O- F, |- Q; [" Y7 |9 s
工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；# U4 ~& N9 S& W s, n
工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
% ^' r; L! J9 s7 f工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
, l+ j/ ~1 Q* N4 y, L& j5 @0 E工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；# [+ {: ~& J8 P& [' o, x
工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；1 V" v* U7 P3 G/ c @6 @! L Y6 s
工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；4 ?+ `' B, l: ]; C' Q
工序15 去毛刺；/ c9 ?$ A6 k: p
工序16 终检。
- x" X/ `+ V* |& ]2 N: ~（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: N; ?' r7 O. j/ j
1、圆柱表面工序尺寸：
& K% ~5 i1 D+ u0 l0 s( s 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：0 ?' h- _1 G( r# m9 I9 t
加工
2 B/ w3 w% h; Y& i5 e/ s- R0 s表面 加工
5 Q# O9 |, _# G0 c内容 加工余量 精度等级 工序1 I% d, H2 g6 R: p: m8 u' f
尺寸 表面粗
$ F2 B" \9 t! b' K, |9 `1 C2 ~: \糙度 工序余量# l5 [* x |' E: k# u
最小 最大
+ G2 j% p2 i! g: H, @; Y3 [, O6 d1 w
( k0 A$ E0 U# A7 Y3 \φ50IT12
; I/ X) M) [2 Z2 s) Z（D2） 铸件 7.0 CT12 ! [; o- N/ U% `
0 z O+ [( { D- G. _ 粗镗 4.0 IT12 7 Q+ x' K' c j: `5 B9 N# Q4 n
6.3 0.95 6.85 u5 P. e- c0 b# k* k* V
半精镗 3.0 IT10
; v2 q3 _) D+ E: N. Z- r3.2 2.9 3.25; g/ n7 D* A! i- l0 d9 ~$ X9 I
/ M/ a% c! K7 U1 e
" f; T7 }. ~( j8 ^2 `$ u
φ20IT7$ v4 s5 Z k5 B+ x* _
（D1） 钻 18 IT11 & R1 x# a$ ]6 ?& H! y! j
17.89 18- m: v o6 p8 U" A% O7 Y
扩 1.8 IT10 ( t0 Z3 X: f3 |) b' a
6.3 1.716 1.910
1 `5 l* r; y+ C 粗铰 0.14 IT8 7 C5 U) a3 ~! z
3.2 0.107 0.224# F$ ?: j! r4 k) S
精铰 0.06 IT7 9 g2 d1 r& c/ m) T+ s
1.6 0.039 0.0934 g, i$ q% I6 Z5 R7 t
2、平面工序尺寸：
; H: K$ S2 T0 n+ N+ Y工序号 工序+ W7 R v4 u, G' \" v+ k
内容 加工
1 O0 \4 |4 N+ L8 n' U/ L/ C余量 基本
! a A! p; }, a2 Z尺寸 经济
: N$ ^; u+ R- c/ A3 }精度 工序尺寸偏差 工序余量
5 e. [2 r0 z9 j" @% b* c! G$ P. \ 最小 最大5 {8 |8 A; i) {) `* V$ S Y1 O; u
铸件 5.0 CT12 * G7 r, a, W. u2 y
; B! ~" Y9 k3 M `3 P$ e6 Q u
01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12
) W$ R! X4 E( D, V1.5 7.75
: b6 H7 a: ?7 p7 Y, `& R02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12
# c" X- a3 y5 u1.5 7.75
% ^( d* o' t- J4 [/ {# J03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
/ s, v2 M% K ~, S! O. x+ n3 y1.8 6.38) [6 A* S0 `( f6 f/ D
07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8
! t7 E( N) t0 {$ H9 X0.75 1.283
$ O- ^3 T/ p0 b# E. N) N& i5 E" O08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8
8 t2 z6 u& l7 ]# H0.75 1.283
: b* ~" {/ t; n U/ ^2 b; Z10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8
, L1 _& i' K6 z4 _3 k2 B0.951 1.016
# y9 a- E, m- m5 o3 B! u: D3、确定切削用量及时间定额：
+ L2 j! _% m5 A2 q工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。9 f" q0 E$ N: c9 t
1. 加工条件; p! _3 H0 e J9 r+ |3 [6 T
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;4 B0 d: k& n4 e
加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;- \9 I$ M V; f) ~
机床：X51立式铣床；
' B9 J9 ]( i3 Q0 k) ^刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
" `* D5 D. b5 Xλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。& j) y0 Y$ [$ D) ]" J" l
2. 切削用量
1 |& O7 g* \2 z& ]" b9 [! u1）确定切削深度ap
9 f; C- U8 v1 n/ x* M+ R因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。
1 q, Z7 q) L1 s) V7 l$ E; A. F0 X3 ^+ K2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27