|
|
发表于 2009-10-12 21:54:44
|
显示全部楼层
来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
8 `$ t' t" g# U/ I# z+ r工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；1 Q2 s' T% p( `" U
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；* ^3 ^3 u6 W0 i) n: K, K$ Q3 }+ y
工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
9 F, v% s, ]% d7 L; X工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；8 y* y/ \. m3 u
工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；2 X/ }" }( @5 v2 x9 L6 l d% ]
工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
( [7 R7 w, ?! a, l工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；, g9 R4 K* B& B# k
工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
! p5 v% P9 w3 Y工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；7 a6 d0 ], I8 M/ C/ O
工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；( M$ x6 E) q& ~% @3 c
工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；' W6 [. x i. I% Y, W) a5 M. e% B
工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
3 h1 X1 {8 P5 |0 w工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；% U# ^$ W7 S. B h2 @" A$ Y
工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；! J. p8 X5 j& ~ l4 J
工序15 去毛刺；
E. V7 c- h& E) {工序16 终检。
$ B8 F, d- `2 Y' t（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
" B" R" _/ M, h/ L" E1、圆柱表面工序尺寸：
: g( F5 o+ m" ]* w 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：+ Z9 \$ @) {: P* b2 j* C* ~* {
加工2 a+ H3 t8 o) Q
表面 加工
& p& H) U3 Z, r( X6 {内容 加工余量 精度等级 工序+ i- m# ~5 @- Q9 @& o- A! `% U
尺寸 表面粗
7 t5 E/ }/ b, F& f糙度 工序余量* J, T8 k p) @0 p; H
最小 最大1 |; y7 H/ i$ N. M; g* d
0 q* ^4 D0 A- p/ D
φ50IT12 L4 z4 Z v1 _/ Q& R
（D2） 铸件 7.0 CT12
$ J$ ~" y- s: a4 G+ F! q: [) I- Y3 P
% y3 l- h* j- w: S1 W, F- d+ f 粗镗 4.0 IT12 u. p- m! }5 c
6.3 0.95 6.8- O% X. Z$ A" s- t* Q/ c2 }
半精镗 3.0 IT10 0 D# J* l; [ m6 ?
3.2 2.9 3.25
* d F- g5 Y/ |: X
- g" V7 K9 q% }; s/ }5 S/ m( v; f4 `3 x: {& d4 k
φ20IT79 b4 w4 g/ Y& r
（D1） 钻 18 IT11
# u: V* ` ~' K$ g; w1 a' P& l 17.89 18
* d0 q3 E- V& N 扩 1.8 IT10 6 S" z) U7 Y8 B4 o# j5 ~
6.3 1.716 1.9100 `( g' x3 |5 q" w+ i& [! G; h
粗铰 0.14 IT8
B2 r# [# P8 W2 z1 \" z) d9 J' [3.2 0.107 0.224( d& ~- O7 O( o4 p
精铰 0.06 IT7
+ P$ @; g6 W& a4 @1.6 0.039 0.093
% J3 w6 D# s: j) }4 x: R0 C2、平面工序尺寸：
# `7 q2 B6 H2 \9 `3 F工序号 工序! [8 D6 {1 _0 Z- [0 m- k, E* m
内容 加工9 Z6 x/ [+ Q1 }# s! p
余量 基本# O! l# |# p2 |# h' [
尺寸 经济) n9 t: b7 c, P$ R) @3 B g
精度 工序尺寸偏差 工序余量9 v+ v3 Y% I* L/ g% V; X- a
最小 最大4 t' D9 R% h( t* u& Y2 j
铸件 5.0 CT12 7 S2 V# F S% X# w* W6 D* y
* v' f1 C. J/ j2 x- [8 ]& p2 J
01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12
/ g2 i7 B' D, q( x1.5 7.75- R2 j" v$ A m! u! @# O8 b5 ?: {
02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12
/ d* F/ ~( J5 H4 ]5 }1.5 7.75* O% G# K* b; n5 S+ R, b. J+ k
03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
8 F4 @5 b$ p5 [7 o5 v- Y" ^/ W1.8 6.38
( z5 Y/ c; i, Z4 {3 W07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8 4 c" j1 V9 V- Q
0.75 1.283
: @! v1 _5 p' x: |* h08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 0 `* M" n$ T+ A# C2 J" U
0.75 1.283
9 ~# ^* x% e& j5 T! N$ {" V8 b10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8 * t, m) n* L$ W% u
0.951 1.016! d2 ?# U! e) P% y J. L7 e2 _
3、确定切削用量及时间定额：
) K8 ]$ ^1 @1 ~; J工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。
, V+ e! p! r6 r! S. O* `. a2 T1. 加工条件
" F) o: h6 X& h2 |: s) b( ]/ n工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
* ~* _3 m- ~6 [; i, `; ]加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;
3 W2 W6 }! b1 I6 c0 x机床：X51立式铣床；
`6 |) \: I) [/ y9 {0 @! X6 F刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
. o* A/ s7 n6 R# L% V: e/ Iλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。$ q9 _1 R& G6 b+ Y" ]7 ~
2. 切削用量
- G K8 q) ^& h5 D1）确定切削深度ap
6 Q8 F( |4 w9 ~9 R' e @. F0 x* j因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。# [$ T; m( |5 ?* E( T. v ^8 }
2）确定每齿进给量fz |
|
楼主
发表于 2009-12-18 14:57:27