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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
' ~2 p; ^5 b& n5 E2 Q工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；9 I! u; Q5 f" m8 P) R+ Y
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
9 a4 X4 ]4 N, B, s4 y7 _工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
1 S/ K9 A: t! {6 ]: ~+ o工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；5 @) ?: Z2 M8 k! G5 l) p& Q
工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
0 B$ o; M5 O/ A- \1 d工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
4 M/ ?% Y% ^3 E3 l$ i% X+ N工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
- `5 p5 S' k! D工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
8 I. w% I& O: t/ d9 S1 ]工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；: B- v* R6 a" r7 [' O$ ~6 t- T
工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；- w0 S" Q6 i$ n* S
工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；- ]& `' M4 p# M" ?1 p$ }! ]2 W
工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；2 }: w L; m7 I4 S( O7 b/ M
工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；( j5 ?0 P0 ~. @2 q: p! @' S$ D
工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；
, ]4 c) ^3 s5 C工序15 去毛刺；1 n" U6 z$ Z+ W5 N) \8 @
工序16 终检。1 U7 |6 F* |) P2 m
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
- e6 u* X1 b! L7 @9 u1、圆柱表面工序尺寸：0 V: ]# ^7 p' O- d3 p, r; G
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
0 G. ^" e9 C; q% {* r3 S- \' z加工/ g! x3 l8 }/ M% s( ~9 Q
表面 加工$ ~. u. _: V& d+ {; M
内容 加工余量 精度等级 工序0 o9 J2 W. O2 Y$ @/ _/ j+ z i
尺寸 表面粗' U- B* I6 d$ E8 U$ s: Q
糙度 工序余量- c; h) @4 }, j) x* ?5 C
最小 最大
' g- `% ]4 F1 R/ y: y$ W3 I$ o5 L9 b2 D+ y% Z$ P' f
φ50IT123 `8 e, F! v8 |4 F! D) ]
（D2） 铸件 7.0 CT12 & x# ?6 Q2 c% n# l1 [
1 K) L: q- U) Y# J, s/ g- E) n
粗镗 4.0 IT12
/ H% ^- E: l% @0 }$ q/ g7 Q1 a6.3 0.95 6.85 C6 H, ^' F+ j% g/ d
半精镗 3.0 IT10
; M' C; }6 P: b: v( ~& O3.2 2.9 3.25
2 l8 ?0 O! R( D" r; X# ?! B; P
' A+ g4 W' k* u: w |( D' i2 l( K% b; U. P. p/ x6 p9 b
φ20IT76 v; Z$ R) B+ R1 M7 R4 \
（D1） 钻 18 IT11
7 W, r7 ]- D8 l2 ? 17.89 18
) a7 ^5 n) a- c; b) L0 X" R 扩 1.8 IT10 ' S7 P9 U, O4 I2 K- x" t8 Y
6.3 1.716 1.910. r8 }+ c! N7 I/ p5 a
粗铰 0.14 IT8 . u8 j$ G6 M! s R( q f
3.2 0.107 0.2245 P1 ]! i1 ]& c/ ]- ~) i
精铰 0.06 IT7
9 u% d/ V _/ N* ]8 U1.6 0.039 0.0934 q! Z, D% c. p/ M" T
2、平面工序尺寸：
+ z/ q! `% D1 l! g工序号 工序
/ w% R. O1 e+ O. \% H内容 加工
( i- k9 X7 V H余量 基本
& B+ y5 [7 c+ M6 I5 ~8 ?尺寸 经济3 d( ~- X G: D
精度 工序尺寸偏差 工序余量+ ~1 s6 @! [2 g7 s
最小 最大
* J) T$ D. Y5 F9 T9 e 铸件 5.0 CT12 ( N! r4 @* f: \9 C6 ^
# Q1 z j" N3 Z, {01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12 % S3 r$ f! K" L5 o2 _. T9 \
1.5 7.75) h( _; _6 r! g- q
02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 + O# N5 s4 B5 O- e7 {1 n
1.5 7.752 K: N3 h" S+ V8 N
03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12 0 j+ |) p& X% @: X
1.8 6.380 x5 g/ [6 A8 o% ~* @
07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8 . y0 {9 h# d) ^/ J; Y+ H
0.75 1.283$ e; P( O$ E+ ]! L. \& ~# t
08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 9 n, X* u) d, \% I2 l
0.75 1.2833 L& e; S+ C4 Q: {2 p, V( U
10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8 " r1 A" }9 ^6 {2 w& ^
0.951 1.016
1 Z# P) e2 z! ?+ q5 }+ v3、确定切削用量及时间定额：, x5 w- Y* b- F
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。
' p3 M8 ~ {' f% E) q2 C+ b1. 加工条件6 t3 V' b$ Q% d$ [$ a1 ^+ G
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
& o. Z/ t0 h/ ?+ y; c加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm; q( g! R. \) M$ t( G8 n
机床：X51立式铣床；3 v3 M' b1 _0 ^9 {4 c6 j0 r" [
刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
( \, }; U2 x& c& C4 c- M* Hλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
: M. h1 J9 u& l7 y4 ^! K2. 切削用量 v( u, F& p+ N$ S; G+ X! m
1）确定切削深度ap ( A3 V4 ^( N# g( M
因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。/ a3 [' ^+ D: Y9 c$ H
2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27