19cn5材料硬度

abc4313956 · 发表于 2009-9-26 22:28:28

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由于我们公司在生产一套罗伞齿轮，使用20crmo几次都断齿，现在改用19cn5的材料来提高心部硬度，主要问题是渗碳淬火后，表面硬度一直上不去，只有HRC58左右，请问这正常吗？同炉带的20crmnti的材料有HRC60以上。

dljdw · 发表于 2009-9-27 12:35:28

19CN5 钢预先热处理工艺的研究

谢爱芬《一拖科技》.

wwjxgz · 发表于 2009-9-27 13:14:59

19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；
2、淬火温度制定不当；
3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；
4、淬火后回火温度过高。
具体属于那种原因需要对齿轮进行金相分析，根据结果来分析判断。

xianshuai · 发表于 2009-9-27 14:37:57

材料名字都打不对！“20crmo”是这样的吗？

abc4313956 · 发表于 2009-9-27 20:57:06

原帖由 wwjxgz 于 2009-9-27 13:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# E4 B9 l; y( _7 M# l2 l3 e" S19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
1 [$ l+ Y, n; K6 y ?1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；这个可以排除，我们是德国易普森的多用炉，而且20CrMo的硬度是好的。
9 ?! E* e w. B3 T) V8 `# M+ ]2、淬火温度制定不当；这个也可以排除
5 @9 ]6 {7 W3 D' p3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；这个也可以排除，用的是等温淬火油。而且这种多用炉，对温度都有控制，而且里面四个搅拌泵都开启的。# m- v: X4 X& t$ q
4、淬火后回火温度过高。这个也排除，190度回火。
% y, d8 U! F$ ~具体属于那种原因 ...

现在我们想到的是，材料淬透性好，导致残奥太高，6~7级，经220回火后，好些，而其硬度也稍微有提高，今天出来淬硬层1.53mm，用时差不多16小时。一次回火组织已达到要求。
不知道是否正确？

wahg · 发表于 2009-9-28 09:01:40

你做金相分析啊,对症下药才是正道.

wwjxgz · 发表于 2009-9-28 16:47:27

如果残奥过多，那淬火温度可能偏高，补救方法是进行冷处理减少残奥，220℃回火对残奥影响不是很大。
6＃说的不错，最好还是进行金相分析再判断。

alex.wei · 发表于 2009-9-30 20:48:04

推荐使用17CrNiMo4
是德国材料，有GB对应材料！
渗碳处理，HRC62
芯部HB210左右！
我们做伞齿的材料！
肯定没有问题！
断裂不是硬度不够，提高疲劳
根部喷丸处理
齿面粗糙度提高！

abc4313956 · 发表于 2009-10-3 22:18:13

原帖由 alex.wei 于 2009-9-30 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 W, ^2 C! N8 T2 z" i推荐使用17CrNiMo4
2 w9 O: `; I) ?9 V2 \是德国材料，有GB对应材料！' Q1 i8 j* [# ]; s
渗碳处理，HRC626 o# W3 t. K6 X& S, q
芯部HB210左右！
7 s) c+ j5 `4 U- H5 D我们做伞齿的材料！8 I, p" [3 F5 N8 q
肯定没有问题！
! ~7 o! x4 V) Y* j( A" l8 {# m断裂不是硬度不够，提高疲劳
( d9 h0 Z4 r0 r3 t, j3 Y根部喷丸处理
7 B: m, C" c7 X9 d( h! n齿面粗糙度提高！

我们现在也进行了齿部强化抛丸，这套罗伞在国内我们单位应该是第一家，我们热处理内部怀疑，在设计上有问题。因为比这个力大的罗伞从来都没出现过这样的情况。

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