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[讨论] 关于强制换刀

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发表于 2009-9-25 09:50:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 美国

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最近公司打算出刀具管理制度,对刀片使用提出文件控制要求,刀片(头)在什么状态下报废,且必须强制换刀片(头),我初步想通过产品表面质量来控制,就是产品表面粗糙度低于图纸要求10%左右,所用刀片(头)必须更换新的,请大家来讨论一下,技术分享。
发表于 2009-9-25 19:06:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
刀具说明书上有相关的机夹刀具的磨损图样,当不能满足粗糙度要求时就该换刀头了
发表于 2009-9-25 19:37:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
自己依据经验定制一条标准
发表于 2009-9-25 20:36:33 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
刀具在磨损一定的程度,自然就不能满足粗糙度的要求,就应该换刀头.
 楼主| 发表于 2009-9-27 12:34:53 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 mengfansheng 于 2009-9-25 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ ^2 p& Q8 @  k/ ]. r
刀具说明书上有相关的机夹刀具的磨损图样,当不能满足粗糙度要求时就该换刀头了

4 z2 z& I; l8 v" _. w, l& T- Q对于普通硬质合金的刀片磨损是比较容易辨别的,对于PCD刀片的磨损就比较难,放大镜都看不出来,只能通过价格产品的表面粗糙度判断,而且PCD不能刃磨,现在想制定一个制度,就是为了及时发现磨损,保证产品质量。
发表于 2009-9-27 15:20:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
版主的这个问题很好,很多都是凭经验换刀片,也没有同一的规定。
$ Y6 S* R. R7 E- r& M个人认为大企业有必要制订规范,但也需要按粗、精加工,零件的重要程度,刀片的材料等分别制订。还要考虑你定的10%是否具有可操作性等。
 楼主| 发表于 2009-9-28 12:46:28 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 TKG-09 于 2009-9-27 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& ~7 P: t7 m, P# M2 x$ o+ U版主的这个问题很好,很多都是凭经验换刀片,也没有同一的规定。( J1 t9 w7 z1 O4 Z! O
个人认为大企业有必要制订规范,但也需要按粗、精加工,零件的重要程度,刀片的材料等分别制订。还要考虑你定的10%是否具有可操作性等。
# u+ r, s2 _4 b! o2 U& G
你说的很好,我们现在就是将不能精加工的刀片用来粗加工,节约刀具成本,而且常规的刀片使用两个刀尖就报废,我们将其余两个刀尖用作粗加工,效果也很好,而且成本也降低了,题外话。1 D, R0 P3 W. k6 Z
如果分别制定规范文件的话,显得冗杂,最好统一一个标准来制定,刀片损坏到规定的程度就换。
发表于 2009-9-28 16:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以通过测算按加工工时来决定刀片的消耗量。

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发表于 2009-10-8 09:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
这是每个机械厂都有的问题,楼主提的话题不错!我们现在针对批量产品是这样控制:新刀头在精加工上使用,每个刀尖加工数量不定,主要以产品表面质量来评定刀具是否要更换,标准以粗糙度检查仪数据为准.更换后的旧刀片,再入库按照新刀的使用制度,发放到粗加工工序再次使用,在粗加工上我们就不再考核加工数量,只要能满足于工序要求就行.

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sxw68 + 5 应助,你说的很好,我会考虑的。

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发表于 2009-10-9 12:17:51 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
你可以参照加工中心的刀具寿命参数的方法。国外的刀具有使用寿命说明(一般为切削体积),根据工艺换算出切削量及加工数量(考虑到国内材料的问题,通常按推荐值的70%考虑)。有了数据就可控了。注意:刀具要专用才有可控性。

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sxw68 + 5 应助,经验数据值得考虑,谢谢。

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 楼主| 发表于 2009-10-9 12:45:58 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 huhenghbh 于 2009-10-8 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; J7 F% D# c4 G! r6 s; ^这是每个机械厂都有的问题,楼主提的话题不错!我们现在针对批量产品是这样控制:新刀头在精加工上使用,每个刀尖加工数量不定,主要以产品表面质量来评定刀具是否要更换,标准以粗糙度检查仪数据为准.更换后的旧刀 ...
7 Z6 p1 b* e/ z/ ]. k# a- W7 ~
你说的这个方法我认为可行,但是我公司现有的金刚石刀片磨损之后就不考虑做粗加工了,因为金刚石刀片比较“脆”做粗加工很容易崩刃,其他的硬质合金刀片都可以考虑精加工后做粗加工,这对库房管理也提出的较高要求。
 楼主| 发表于 2009-10-9 12:51:29 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 gerald_lee 于 2009-10-9 12:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; J6 l3 J9 F& N: L7 `& b) m你可以参照加工中心的刀具寿命参数的方法。国外的刀具有使用寿命说明(一般为切削体积),根据工艺换算出切削量及加工数量(考虑到国内材料的问题,通常按推荐值的70%考虑)。有了数据就可控了。注意:刀具要专用才有 ...

+ f/ b; Y2 n& g' U" r你所说的切削体积可以根据金属去除率计算,SANDVIK和SECO的刀片盒上只有进给量fz和切削速度Vc,其他数据还没有,这样只有通过控制粗糙度来达到强制换刀的目的。
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