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[讨论] 长轴如何保证其直线度和表面粗糙度,我们公司又一个变态产品的订单

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发表于 2009-8-31 08:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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看图
# i3 G, a% }! G+ I9 x, c 1.JPG 5 E2 V3 w8 o2 w$ }7 q5 L6 P
8 f: C7 [) N- v- r8 s
这是一根轴,长度4500,保证表面粗糙度Ra0.2μm,而且直线度0.15) X8 S9 w3 W' r: D, g& \4 b3 o
, o2 i. R8 ~7 }/ F& \' s" B
我们车间是这么做的,车加工轴,留磨削量,然后外协出去磨削,5 i- b  E! n6 W9 ^" N# _2 P* f
2 k4 F7 F6 f, q, |. L
由于磨削后,表面粗糙度未达到0.2,客户判不合格,
9 e% X; T1 _/ n, d
) V6 i5 p  _, `3 {/ |, N, R车间就用化学镀,现在用粗糙度仪量下来,达到0.2
# l6 g0 P9 Q+ c' Z! y% v6 J# t  c! ^
  {- I4 V; P* I# \3 v# ^$ L可是问题出来了,轴的直线度变的很差,跳动好几个mm,,,昏迷啊。。7 C# `. W6 d7 _

6 n3 C) [4 ?0 j1 q+ O6 X请教各位大侠,如何才能调整轴的直线度啊。. J$ q( E  C$ [( \
- K4 e! u2 F( t' I- S5 f; q) N
轴的材质是316L的。  O7 h- [1 r0 m0 z+ _/ A/ X3 `
" S& a8 T! f' k4 O6 Y5 t, N
是一根搅拌轴。。$ |8 H- k3 v" D" ^% \$ W, U  s% S( r

- A0 V2 W4 o! X补充一下:直径ø230
5 R3 o$ Z$ }! H
7 ~7 M5 L  a( O# g+ x- w7 ~' ?8 A* e[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-8-31 11:39 编辑 ]
发表于 2009-8-31 08:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
现有情况下,几乎不可能调整到直线度0.15。你可以试着用压力机校直,我不认为可以调整到0.2以内(以我的经验)。
 楼主| 发表于 2009-8-31 09:56:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超级郁闷了。。压力机的话,也是麻烦。。主要是轴太长了,我们公司的压力机放在角落里,没办法压& b  R3 p5 Y) d! N: _, \
% }" @7 v; X1 c% w0 V
还有其他办法嘛???
发表于 2009-8-31 10:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
头像被屏蔽
发表于 2009-8-31 10:53:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-31 11:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 j.chen404 于 2009-8-31 10:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( i2 B/ O" L7 Z* Z
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
2 n5 b2 V! \4 u' U

1 R& \1 o' M: c1 W0 F1 t我们车间主任就是这么想的,
* L) n7 y# v' q  u2 o; _0 Y3 C
9 X8 h& o0 U) ?. p2 U- K话说0.15mm的直线度,还是很难保证的
发表于 2009-9-8 08:48:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
  n/ h6 `: M+ O
不懂,不过帮顶了```
发表于 2009-9-8 21:23:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
可以找滚珠丝杠厂家的问问。他们在这方面工艺肯定好
发表于 2009-9-8 22:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
想来想去,感觉没有合适的方法来校正。汗颜!
发表于 2009-9-10 14:19:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨。
 楼主| 发表于 2009-9-10 16:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 caojishou123 于 2009-9-10 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: H8 i, K9 F  z  U, N; _+ v1 {
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨
$ f+ Q! ^/ ]  _/ c

5 P# {  e* U# M& k9 j  ~' j, K汗。。。。。。
发表于 2009-9-10 16:22:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
超长轴加工困难
& P) n' ^" L# ~我见呢都怕。
发表于 2009-9-10 21:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车加工的时候一夹一顶,用中心架和跟道架,精车时候用90°刀子直接车到尺寸和Ra0.6。然后上光整机做到0.2
发表于 2009-9-10 21:42:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
长细轴在中心孔顶好后,不能从尾架向夹头方向顶的车削;应从夹头向尾架方向拉的车削,这样能防止轴在受切削力时,而产生变形噢。
发表于 2009-9-20 09:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我觉得,你的加工工艺有如下问题:
. S2 v6 @5 W% e5 U1、粗、半精加工后未进行去应力
0 @# ]* @% D, G) ^" `- }车加工完后,要进行失效处理,也就是去应力处理,主要作用是消除加工应力,在这过程中还需检查工件的变形量,如过大需校直,再去应力处理。' q: B0 `+ m. M% L9 F
2、上磨床前,需对中心孔进行修磨,在车床上用60°修磨顶尖对中心孔进行修磨,以保证中心孔的精度。  D% f8 s9 K' r6 o) I3 S+ X+ C+ @
3、精磨后,如果粗糙度达不到要求,可以在车床上用布轮+抛光膏对工件表面进行抛光,此时应注意抛光轮的接触压力不要过大,否则直线度会超差。
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