长轴如何保证其直线度和表面粗糙度，我们公司又一个变态产品的订单

ryyhui · 发表于 2009-8-31 08:41:05

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

看图

这是一根轴，长度4500，保证表面粗糙度Ra0.2μm，而且直线度0.15

我们车间是这么做的，车加工轴，留磨削量，然后外协出去磨削，

由于磨削后，表面粗糙度未达到0.2，客户判不合格，

车间就用化学镀，现在用粗糙度仪量下来，达到0.2

可是问题出来了，轴的直线度变的很差，跳动好几个mm，，，昏迷啊。。

请教各位大侠，如何才能调整轴的直线度啊。

轴的材质是316L的。

是一根搅拌轴。。

补充一下：直径ø230

[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-8-31 11:39 编辑 ]

gerald_lee · 发表于 2009-8-31 08:56:54

现有情况下，几乎不可能调整到直线度0.15。你可以试着用压力机校直，我不认为可以调整到0.2以内（以我的经验）。

ryyhui · 发表于 2009-8-31 09:56:44

超级郁闷了。。压力机的话，也是麻烦。。主要是轴太长了，我们公司的压力机放在角落里，没办法压

还有其他办法嘛？？？

j.chen404 · 发表于 2009-8-31 10:28:56

在平台上用双V型铁支撑，焊支架用千斤顶压，直径是多少也不说，我校正过φ160的5米长，校后要求0.1，是在6米龙刨工作台干的，压上后用汽油喷灯局部加热，木鎯头敲击。

asd1234asd · 发表于 2009-8-31 10:53:57

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

ryyhui · 发表于 2009-8-31 11:41:47

原帖由 j.chen404 于 2009-8-31 10:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& Q! o w) v% J9 u在平台上用双V型铁支撑，焊支架用千斤顶压，直径是多少也不说，我校正过φ160的5米长，校后要求0.1，是在6米龙刨工作台干的，压上后用汽油喷灯局部加热，木鎯头敲击。

我们车间主任就是这么想的，

话说0.15mm的直线度，还是很难保证的

我帅故我在 · 发表于 2009-9-8 08:48:25

不懂，不过帮顶了```

HMCAD602 · 发表于 2009-9-8 21:23:24

可以找滚珠丝杠厂家的问问。他们在这方面工艺肯定好

lqj65 · 发表于 2009-9-8 22:14:02

想来想去，感觉没有合适的方法来校正。汗颜！

caojishou123 · 发表于 2009-9-10 14:19:48

很难加工，加工的精度达不到图纸的要求，光洁度是可以控制的，直线度很难保证，校直后加工，留余量，磨床超精磨。

ryyhui · 发表于 2009-9-10 16:11:51

原帖由 caojishou123 于 2009-9-10 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 _, c$ Q0 g y8 g9 j1 N8 q
很难加工，加工的精度达不到图纸的要求，光洁度是可以控制的，直线度很难保证，校直后加工，留余量，磨床超精磨。

汗。。。。。。

hj2009 · 发表于 2009-9-10 16:22:07

超长轴加工困难
我见呢都怕。

double1983 · 发表于 2009-9-10 21:37:33

车加工的时候一夹一顶，用中心架和跟道架，精车时候用90°刀子直接车到尺寸和Ra0.6。然后上光整机做到0.2

th2009 · 发表于 2009-9-10 21:42:10

长细轴在中心孔顶好后，不能从尾架向夹头方向顶的车削；应从夹头向尾架方向拉的车削，这样能防止轴在受切削力时，而产生变形噢。

柳叶传书 · 发表于 2009-9-20 09:30:41

我觉得，你的加工工艺有如下问题：
1、粗、半精加工后未进行去应力
车加工完后，要进行失效处理，也就是去应力处理，主要作用是消除加工应力，在这过程中还需检查工件的变形量，如过大需校直，再去应力处理。
2、上磨床前，需对中心孔进行修磨，在车床上用60°修磨顶尖对中心孔进行修磨，以保证中心孔的精度。
3、精磨后，如果粗糙度达不到要求，可以在车床上用布轮+抛光膏对工件表面进行抛光，此时应注意抛光轮的接触压力不要过大，否则直线度会超差。

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[讨论] 长轴如何保证其直线度和表面粗糙度，我们公司又一个变态产品的订单

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

浏览过的版块

asd1234asd asd1234asd 当前离线积分 5725 UID 48972 主题在线时间小时注册时间 2006-1-25 头像被屏蔽	发表于 2009-8-31 10:53:57 \| 显示全部楼层来自：中国辽宁大连提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报