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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,. H5 O- ], {/ l1 v7 j; `1 e9 R
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。2 p4 ]* d/ b" D+ [

( w1 d6 f* x5 p2 p8 o5 K+ s[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
2 i7 e6 g( j# W. `( O7 }' ?. g  ]/ x2 o' S4 D
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。; q$ w/ G2 @& R. j
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
* y' J" [: H3 G/ y, K3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' `6 o0 Y' b6 [3 g# I6 [5 n
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。2 @2 ]9 L/ K) w6 E3 I* H1 A& G5 D3 n
2。承载处尺寸太小,可以增 ...

2 T" A  w9 W, D0 V1 o; P1 R- t0 K7 @! j9 K! ?+ G9 q  K  @
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
9 F2 l5 {* A4 B, C) I1 H7 V& m L11K load curve calculate.jpg - \* d, u5 ]4 Z( x$ m
* ?% d6 r6 v  T
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的7 J$ i- u# h* K
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?; X7 ?% _! E" m' a6 a8 ^7 x  j
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
2 [; r9 n! e9 ~0 w建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
# G5 X7 |% M3 N, u$ P6 A7 M4 @如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。% R, |* R; g0 c* c

# U# N& E" K; G6 S0 V[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 H" l* M- k. ^你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
0 E% N0 s0 `# b- X9 O% y如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
1 @4 e( c: h4 c如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?0 D+ b* u- y6 l: C3 A
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
7 l+ `* d1 v& n3 U, G' @: `# \. x0 M如果 ...

4 q' |% H* G% ]* A/ y. c% y用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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