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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,( K9 h, K- `8 J/ N( o
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
4 Q4 ]  ?) A9 i% X# z. A7 E
' ^9 Y8 a( {- A: t, g[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.759 \5 ]8 E( U7 [9 C

" ?+ N$ v: {% B& M+ A; T[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
: B+ _8 s5 h3 `2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。2 p% ~/ F' z' T. K: Q5 s
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& W% E$ d5 G% G' l4 D1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。  c5 h+ t* G# V0 F
2。承载处尺寸太小,可以增 ...

, W) S: n- k" _- v' `0 j
2 s- i' a8 q  v/ ~( f( B主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
3 {8 c4 N# t& |4 v0 N L11K load curve calculate.jpg
2 g" k" o5 N; @# l: B
: \  r6 i6 ^" T5 Q7 ^& L9 `[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的( p9 H3 W% o7 h4 Q
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
( Z% V6 n9 X6 ]! }+ s2 S如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
! D8 V4 F7 w  N1 A# h, u. u. _建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
! }% v0 Z) C' O  w- t$ S7 S如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
- ^* M7 A- L. L% }, {/ U
, O/ k- d9 x& ~% w0 m[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" ?- a; P( Y. `4 E你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的6 \' H( a! m, o3 g( h. ]
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?8 Q$ W, \+ E* V+ ~
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?7 P3 a- A) n3 k- E, h/ \% z, l5 T& f
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织& h9 K. ]8 n- _$ L3 x. c# i% Y
如果 ...
, G/ j1 v# m( M+ {2 M5 m
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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