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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,7 [' w, Y* D: s  \
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。# j2 N# C0 t: U6 D4 A0 ~
# ]# m5 H$ B- Q9 @% Y
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.759 ~3 C# b: f) j: ]

8 T9 v/ P+ s2 `9 s/ X! r[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。8 H. s9 e- u) c% j, N
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。7 K4 q0 |& w# Z2 Q+ e$ I5 C
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& m: C$ s! ?# y& ]" _8 h1 b
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。! v3 {9 g8 u5 q/ a& E: z  a/ ~9 d9 c  h0 L
2。承载处尺寸太小,可以增 ...
6 m) J) B+ o9 s  b1 Y2 `/ v5 e

8 E% U$ x  M0 I- C( g主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
2 B; N  z) K- L/ B L11K load curve calculate.jpg
4 c# ]. B+ a" U6 K. a  f3 c1 u  q4 k* s1 }! E1 _0 ?3 h
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
2 s) e; C! ^8 f2 v  Q4 C# [如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?$ Q! A7 S% t, [( P4 ?2 @1 V+ O) D
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
4 s, h! K$ ]; {6 e建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
4 _" J; E* G! @& b! }如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
8 D# v/ |$ L. [; f  r6 g8 B6 N4 `+ ]7 u+ p, H# d; {& s
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 ~3 ^) c. ^, m; ^9 u4 E3 O你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的2 |* Q# N* e/ Q, `- R4 ?, ^) m
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
- _1 q% [9 Y# o' f如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?% d1 M! o, L: g# t
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
, |7 F# X6 g6 V/ f; V如果 ...
: {. Y3 ]  a1 o& }
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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