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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,
/ P+ U/ e! ^7 ]3 N轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
7 K( z$ e/ y* b! a+ ~5 }
8 h- r0 ^8 i0 X( q[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
2 m, k1 I1 w; s+ w
, `. K6 S& u& k[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。( n7 @0 s" Y. s6 ]: z9 I  {
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。7 s' W$ O- c& F5 b
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" {9 ?8 z. y: y1 K1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
: ]. k8 w7 p5 {8 Y4 u) r3 _2。承载处尺寸太小,可以增 ...
3 N  }2 f' o! [1 U9 x+ Q9 V
! ^/ w: N& Z6 z. f7 X" d) t
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
, U# i. x( [: T) j6 }5 i L11K load curve calculate.jpg
4 I4 D3 s/ f2 e
) {4 _( Q4 q  A7 W0 d% }- _[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
4 ]. v8 ]5 n* a7 ^& {! R- N( A+ R8 v如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?) E0 L2 @5 k/ m& J% l% w
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?0 Z' S9 A' [* A/ c4 ]4 K' D; _  \
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织, m( U% p8 r! T! U6 q' K
如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
# P4 S5 f8 b# e4 n+ f: ~
: W3 X4 t; X9 a0 a[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 [) I. v# \( W/ }% I! N% G
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
# C( Z5 Q! p+ _+ L# {7 c如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?6 C2 @+ b+ S* p- c2 C5 k# G- `3 u3 ~
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?- r8 u. q7 u8 F+ S2 P5 F
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
& m! ^; D- g4 w  ?6 }. T如果 ...
  s1 [; R8 W5 a" S  d& J: y0 k5 t
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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