QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 11370|回复: 70
收起左侧

[讨论结束] 我们车间装配时,老是遇到这样的尴尬事情,一有过盈配合,就野蛮操作

[复制链接]
发表于 2009-9-7 10:22:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
比如一个轴套,装入到一根轴上,配合是H7/n6,
" ~; _$ R/ e3 Z. w2 l装配工就用铜棒野蛮操作+ l! J. ]# {! f* u$ W5 Y$ c
最好的方法应该是加热吧,
& t3 _; Z7 o0 Z% R9 M大家有没有遇到这样的情况& m! \* X0 A; L& d
/ D. ]$ _! Q# P
[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-9-7 10:27 编辑 ]
1.JPG

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 论题奖励

查看全部评分

发表于 2009-9-7 10:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有条件时,紧配合加热安装当然好。7 C" S- N- o9 ~: e
野蛮操作的事每个厂都有发生,关键要看你怎么控制,如果没有相应的监督机制,恐怕难以杜绝。
发表于 2009-9-7 10:43:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
首先看看工艺文件里有没有热套工序,如果没有这个工序,零件发到我手里了,我也只好是用铜棒硬敲敲进去了。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-7 10:54:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
如果工艺文件里有没有热套工序,可以选择用压力机压装。不提供要求和适当的设备,用铜棒硬敲敲进去还算不错的了!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-7 10:56:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我们车间都不看工艺的,,哎,,没辙。。
% Y+ S( M( x$ |2 h8 f+ p6 G+ G. W2 t, H% A6 B7 u
况且,我们车间的工艺文件,都已经成套路了,都那么几句话: K* s. @( ?$ K  ~) x( T4 w

3 h6 w6 {2 J$ R# z1,备料,按图纸进行下料- R+ Q% f4 l# J* ^* {# j( E: D
2,检,毛坯检查, V: b% U: f7 I: A, P2 s: ^
3,。。。
. y/ I( U6 T4 I+ j& w4,车,车到图纸尺寸————————TMD,这简直是废话  w6 h* t- M2 _7 K4 ^8 t
5,。。。。$ B! v& F7 U4 N  f$ F' [
6,检,按图纸检查————————又一句废话
7 N" S4 C. h5 [: D0 Q* ?5 q& b6 i- n2 t: d4 B0 U9 _

! \% H( i! s4 J. ?% c你说,这样的工艺有啥用
发表于 2009-9-7 11:20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 ok22ko 于 2009-9-7 10:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- ?7 H* b; ^2 ?( P, m7 C  z
我们车间都不看工艺的,,哎,,没辙。。5 S6 @' z9 z! _# U$ W

$ N7 I. `+ {: f况且,我们车间的工艺文件,都已经成套路了,都那么几句话  z1 a" a- H% Y3 d+ r7 ~+ X* o
. q$ y$ W+ n0 f( f% `' P7 P9 T
1,备料,按图纸进行下料
: F7 P1 c( g! I5 g2,检,毛坯检查' n! n5 N; X; |5 D: s/ v9 p
3,。。。
7 C* L, r( S( T5 n3 Q4,车,车到图纸尺寸————————TMD,这简直是 ...
9 {6 p: t% h. r4 V8 i& H
" u9 q$ ~, f6 a- v4 A
如果工艺文件编成这样子,那也不能怪工人按照自己的高兴想怎么做就怎么做了。如果想整顿,从技术部门开始吧。! Z2 `. U. r; _% A# E

' H$ [' V# J! X, a! V: u“按图纸进行下料”也是废话,   下料尺寸也是要计算的,比如一个轴类零件,我们的工艺员确定用圆钢加工,就需要确定圆钢规格,确定一根料加工几个零件比较合算,按照工艺过程确定长度方向尺寸,等等。很麻烦,但是可以避免无谓的浪费,

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-7 12:27:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工艺是生产车间直接编制的,,,,
9 F$ b, d( D0 c6 S4 q- z, F我们是私人企业,没办法。。
发表于 2009-9-7 12:33:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个还不算精典,我们原来有工艺员写 / a* ?8 S# H9 R  k& y
4. 车:按图车妥;- S5 O9 _8 \" @/ _+ T8 w- _! w
5.检:检对;
8 L9 Z) Z, r# S6 J& r比上面的又省字又专业——不过都是一样的混蛋!
 楼主| 发表于 2009-9-7 13:24:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 j.chen404 于 2009-9-7 12:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 I3 w2 ~7 ~2 l9 S% F) o这个还不算精典,我们原来有工艺员写
% D' O. `6 s/ p0 c3 Q4. 车:按图车妥;" X- W& q' p* f" S/ Q
5.检:检对;
1 J6 U9 T# T: O5 `* v比上面的又省字又专业——不过都是一样的混蛋!
: o' N+ N/ Y) d" t

% X7 e% q) `1 [4 X6 x. c% Y哇,,,,,写的简直太帅了,,五体投地了。。。
发表于 2009-9-7 15:03:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我们公司是用压力机均匀压入得
4 C. G  D6 H1 o% l2 l2 Y如果热装也行。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-7 15:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

砸进去就不错了

他没拿角磨机在你轴上削去一块,然后一下把轴套放进去~~哈!
3 k. e2 e& U- d: N1 d6 U8 ^热装麻烦,砸进去或者压进去省事!!
发表于 2009-9-7 15:17:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
最好的方法就是将轴套加热。
发表于 2009-9-7 15:18:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
嘿嘿
2 R; W% e; ^0 v9 }上次我们的有个配合是D90H7/h6  z3 c, W4 n( `! p/ |6 m& }) t3 r# ]: }' O
但是做成了n6了
6 h9 U2 b! l0 M0 ~几个人一人5锤
% }8 L& u% i- h4 w; f& n1 V7 f最后有的手发抖了. l4 V: s6 y* y6 Z7 B3 x5 ?! c
还没有进去
1 R: G/ C/ E3 N3 K出又出不来; f* F" V7 W$ @
用火焰旁边烧了0.5H
7 M5 ~+ W+ W4 g0 r, {一锤定音!@

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-7 22:29:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
就现在的装配水平来说,大多数缺乏老一辈钳工的仔细和认真,同样的活就看你对它是否认真去对待,个人认为不论是从工艺上还是装配上提高个人的自身业务水平才是关键

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-9-7 22:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
这些都是老工艺人员编的。可能你们那没有压力机,或者热压装置,并且类似的工艺可能走了很多次了。所以人们才这么编。刚从学校出来的确实有些迷茫。除非是一些大公司,工艺和装配都很完善,才会照着书上走的,一般小厂或者单件生产都这样了。
 楼主| 发表于 2009-9-8 08:06:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 千军一将 于 2009-9-7 15:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 ?0 _( Z) C# K' @. w
嘿嘿
0 s! S1 H: l  ?: @6 g9 r7 m上次我们的有个配合是D90H7/h6
% X+ W0 V, F3 Q/ H3 ]& W+ t0 g/ e! w但是做成了n6了  V1 J1 t& b1 s! P2 s) e
几个人一人5锤, {& v4 d( l9 [1 ^
最后有的手发抖了3 a9 o. r6 b8 b( K: U7 {
还没有进去9 W! ~- _% l; ]3 y
出又出不来
& D1 y9 B0 X# H4 d" m4 Y" N8 z用火焰旁边烧了0.5H
% o! h; E, n, i: v% t4 A- K" T  k一锤定音!@
0 m7 A8 P8 C4 ~; M+ A0 K9 s8 t) h
ø90H7/n6,大概有0.04mm的过盈,肯定要拿火来烧下的
9 G0 Q4 {4 l( A( o) I2 O" L/ i' t5 x$ k. x# m4 d
我们还搞过0.2mm的过盈,,哎,那叫个难装配啊。。
 楼主| 发表于 2009-9-8 08:09:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 tangdaoliang 于 2009-9-7 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 r( G3 n1 J& s9 y8 C+ W7 e
这些都是老工艺人员编的。可能你们那没有压力机,或者热压装置,并且类似的工艺可能走了很多次了。所以人们才这么编。刚从学校出来的确实有些迷茫。除非是一些大公司,工艺和装配都很完善,才会照着书上走的,一般小 ...
: T' q! k, ?. d$ U

$ `8 g9 h% K/ p8 H记得,我以前在台资企业里,也是机加工,不过是批量加工了,+ n' w/ @# d( y
每个零件从毛坯到最后的出货,工艺写的非常详细,
* O7 p! E" L. ^$ s' F; Y0 F* u
" G- m) _, U- e! |+ K3 M比如:车加工时,怎么定位的,夹持的,先车哪个,后车哪个,都很详细
4 ]- ~8 [  }6 ^/ `0 U+ g0 e8 c6 h
而且一般的钻孔,都弄个钻模,感觉虽然繁琐,但是正规,
发表于 2009-9-8 08:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
过盈配合一般用的方法就是热套或油压机冷压。
发表于 2009-9-8 08:22:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
哈哈,我们都有热磁感应加热的
发表于 2009-9-8 08:29:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
此属于基孔制的过盈配合,一般情况应该热套或冷压,人工用铜棒操作,很容易失误,而且容易损伤到轴套。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-9-8 09:21:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
只有0.02mm的过盈量,貌似也很难直接装入,* O' K* S# s' W7 `4 I/ a( I

* I/ C( d* }0 j: g8 G' e+ p) b有时候车间装配工人,老是抱怨,过盈量太大了,╮(╯▽╰)╭。。真没法和他们解释
1 r2 F1 l5 n. L- p4 h. }2 k4 q1 g* S! e& f0 @5 h. L1 o# X
他们居然还说,我什么不把孔加工到零位,然后轴做大0.02mm,,绝对晕倒。。
头像被屏蔽
发表于 2009-9-8 11:08:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
头像被屏蔽
发表于 2009-9-8 11:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-9-8 11:25:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
对于过盈配合,还可以采用专用设备进行装配
6 [: k$ ?( a1 K4 X" \3 \  b
- U- x" T3 f  W( }7 t比如用液压设备压入,受力比较均匀,效果比较好
 楼主| 发表于 2009-9-8 11:47:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 asd1234asd 于 2009-9-8 11:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 t6 U8 H9 q% f; a
* A; d+ B% W6 q) y3 v

4 b  R8 q+ Z: U8 s0 K复杂工件当工艺很详细时,就会出现资料外泄的问题。
' U3 v( ~7 o1 H% _. W/ H, _4 ]工厂就指着点东西挣钱吃饭呢,机械加工上很多东西就是一层薄纸一点就破,不点很长时间也不破
$ }( ]; h5 b, D

# ~; z, A4 F7 x( c2 k说实话,现在的机加工工艺都以及很成熟了,/ M. D( ]+ U' {) P
6 z, {4 P+ ^. }6 ^+ u  h
除非一些特种行业的工艺,,
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表