开亮学院之考题一：进胶技巧百态

开亮 · 发表于 2009-9-4 17:59:27

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大家可以把自己工作中遇到一些进胶设计新得，小技巧等拿出大家一起交流分享！
我先抛砖：大家先交流，适当时公布我的设计方案！望版主们放宽些讨论环境！让大家放开交流！
1，侧面浇口在一般设计是不能自动切断浇口。大家可否有方案来解决能自动切断浇口？如图。

[ 本帖最后由 hxg168 于 2009-9-8 13:11 编辑 ]

郝工在线 · 发表于 2009-9-4 18:34:12

我在设计胶（浇）口时（我们用的液态胶），浇口内嵌强力磁环和钢性磁珠构成的可拆组件，设计注胶压力大于２，实现热态自封闭．
内部资料，不便外传．

开亮 · 发表于 2009-9-4 19:04:53

你的意思：吃大口点，喉咙会自行堵住吗？看来很危险！还是支持机械式动作。郝工再想一想！

machangqin · 发表于 2009-9-5 14:49:40

进胶部分加长，保持温度，不切断进胶口，延长进胶口，这样PP料可以粉碎再用！
唯一的缺点是时间长了，就会在进胶部分保温时间过长，导致胶变黑，不可利用了！在那时我公司只有我一人能解决，虽然是土办法，但是没有好办法！

开亮 · 发表于 2009-9-5 15:23:35

机械兄，黄大仙把错脉了，开错药方。请注意看题目，是讨论自动切浇口结构，你山寨版不对马嘴啊！延长进胶口注塑压力损失大，挤不进！不科学！

machangqin · 发表于 2009-9-5 15:43:39

一般设置注塑时间！达到注塑时间，自动停止，是不会再继续的。
再说不一定就设计压力的，可以是挤压，就像针管！延长进胶口是保温的作用！

machangqin · 发表于 2009-9-5 16:52:11

进胶口好像有的这样的！

[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-5 16:53 编辑 ]

ZQS82388494 · 发表于 2009-9-5 18:25:15

见过没用过，橡胶注射模也就设计过一回，没试模就从那个厂子走人了

ZQS82388494 · 发表于 2009-9-5 18:27:17

还有一页

开亮 · 发表于 2009-9-7 09:59:23

第一次出题有这么多会员参与交流，已经很满足了，谢谢朋友们！我想该公布答案的时候！
侧面浇口在一般设计是不能自动切断浇口，但如果把制品与流道设计成不同时间顶出，便可有自动断浇口的效果（如下图所示）：请同志们注意设计细节。

machangqin · 发表于 2009-9-7 10:13:20

受教了，就是不知道，为什么要搞侧面浇注呢？（没接触，了解的少

）

guxing2417 · 发表于 2009-9-9 09:22:28

开亮的这个结构是不错，但是那个倒勾感觉不是太好，最好是把浇道部分作成镶块，这样损坏后更换方便，再就是顶杆上部的形状不好加工，在模具上加工个倒拔的孔比较麻烦，并且不利于维修，不如把顶杆头作成Z型的或者车一个，顶端到PL面有10MM距离，利用顶杆的倒钩或者材料对顶杆的包紧力拉断浇口。如附件所示：

开亮 · 发表于 2009-9-9 10:51:19

孤星让我不在孤独，谢谢！
Z型也可以，只要定好方向便于机械手夹取。
第二张的结构，不稳定。
随便送上美图一份，作为参考。

guxing2417 · 发表于 2009-9-9 11:09:54

呵呵，看来不是没有考虑到，而是没有把图纸发全啊，看到后面这些图就明白了。

开亮 · 发表于 2009-9-9 15:04:14

原帖由 machangqin 于 2009-9-7 10:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& Q* f' c+ w6 n0 l1 X' Z
受教了，就是不知道，为什么要搞侧面浇注呢？（没接触，了解的少）

加工方便，修正容易。但细而长桶型制品不宜用。

wcsscw · 发表于 2009-9-9 22:23:15

这个自动切好是好但是假如生产PC类就不行了,而且产品的边应该不是很平整,只能用在对边要求不严的产品上!不知道我说的对不对?

开亮 · 发表于 2009-9-10 10:37:10

严格说是对。它对胶口尺寸是有要求的，够大的胶口切除不平整，对制品的材质也有要求。比如：ABS,SAS,PS，POM等都可以采纳用。

hxg168 · 发表于 2009-9-13 08:11:47

隆重庆祝“开亮学院”开学、开课，讨论热烈场面出现。

庆祝开亮院长首次开讲成功。

欢迎各路学子，前来讲学，听课，探讨学术。

另：有没拿到茶水费请PM我。

asdf888 · 发表于 2009-10-23 16:40:38

自动切断感觉没什么用，.对产品表面要求高的，自动脱落会造成产品碰花。剪切也不是很平整。如果一个个拿，会延长生产时间，感觉不划算。还一啤一啤地拿方便。注塑过程中，员工是完全有时间修剪浇口的，对产品进行包装。

[ 本帖最后由 asdf888 于 2009-10-23 16:43 编辑 ]

开亮 · 发表于 2009-10-23 17:31:20

支持你见解，欢迎经常参与讨论。这种自动切断结构对型腔排位是要求的，对某些制品结构受到限制的。设计这种自动切断结构一定深解制品材质性质。我POM的产品经常才用，机械手动用一臂就可以了。这种自动切断结构对制品材质和结构都有一定限制的。. .对产品表面要求高的，是不实用的。我出题讨论目的是大伙一起交流，触类旁通！

lyn98106 · 发表于 2009-10-25 13:49:42

请教开亮：
1、使用延迟针，是否需要两套顶出系统？首先塑件顶出一段，再料把部分顶出。
2、既然要自动切断，干脆用潜浇口（自切浇口）会更好吧。

651741381 · 发表于 2009-10-27 10:55:20

本公司生产了好多套自动切水口模具呀,其中有出口意大利的,也有本公司生产用的,其实没那么复杂的,做两组顶针,其中一组用来切水口的,成型工艺是:注射--满胶--保压--顶切--冷却--开模--顶出.当然产品材料是BMC/DMC等.有意大利进口模具才一组顶针呢,不过他们不好成型,涉及泄秘不便上传图.见谅了

szlxm123 · 发表于 2009-10-29 10:29:34

这个有多种做法要在满足顶出水口和产品不同步情况
1.可以两次顶出采用 (两套顶出机构)
2.弹模板顶针扣住流道延时 (推板型式时的结构)

3.单独顶针延时的也有几种形式
1.如加深顶针头下装土弹簧(最简单的 ) 常规顶针
2.如楼主那样的要采用两头顶针
3.采用水口留前模机械手取出

开亮 · 发表于 2009-10-29 10:47:58

1，延时顶出，不需要两套顶出系统
2，侧胶口与潜浇口要根据制品结构和材质，工艺等要求来定。

sbtoly868 · 发表于 2009-10-29 11:35:02

原帖由开亮于 2009-9-4 19:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; W9 g ]! f- Y5 ~
你的意思：吃大口点，喉咙会自行堵住吗？看来很危险！还是支持机械式动作。郝工再想一想！

开兄，先顶出产品再顶出流道呢？二次顶。

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