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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,1 f) |0 o+ r" a1 K- N* P" ]) P
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。5 q, h9 F: ^% E8 Q% a* x4 ~3 x$ Y
/ K, i  V' k$ `; {3 |( y. C& Y
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.756 K) Z" `0 L8 _$ Q4 a& r5 b2 d
' E& J( Z8 `( S, A" u
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
+ x- x6 e' B; ^4 L" t! B" N2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。+ n% o+ D9 a  y
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( T! F- G- w! H, z) k+ ]1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。/ P( ?; w" n; P8 O9 V
2。承载处尺寸太小,可以增 ...

+ B9 @' K" G& L5 A8 P( \
' _" `) O! O7 I  R& ~主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:
, F* {  K9 ]; T+ n& `$ i. h L11K load curve calculate.jpg
3 o" u' w( [: T3 |
0 N' |# S9 o# h& i& z- r3 Y! [4 O[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的$ I, [7 d/ r  P7 ?! ]
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?! T- \3 \: b3 G- p+ i/ G
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?# i$ q+ K, y3 I+ N. W$ v, F
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
1 b- Y: t7 _6 h/ w: ~如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。- c9 y2 W8 M& k3 U/ L
: [' s- z8 M) ~2 M$ T3 Q+ ~% M
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 n; {! W+ H4 V: Z/ X, U3 r你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
9 U' v. y3 `) t) J5 |, y如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
( r8 ^' |' N+ v9 _如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?4 ]  Y$ o) x: x* T
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织7 m; l; }% q: c
如果 ...

& ^7 p& Z: t: H( T2 J% [用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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