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[讨论] 长轴如何保证其直线度和表面粗糙度,我们公司又一个变态产品的订单

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发表于 2009-8-31 08:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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看图, T& G  n* p7 z- Y3 b8 [) p8 k
1.JPG ) E( ~+ ^1 T! j% v5 ^& |& ]

7 C1 {9 |" @0 [  l这是一根轴,长度4500,保证表面粗糙度Ra0.2μm,而且直线度0.15: h/ g0 X) i# X  N! Z% C. w

2 |% F( M; I' i' ?. w! B我们车间是这么做的,车加工轴,留磨削量,然后外协出去磨削,
; d$ X! f, |' ]2 F9 h8 ?
! ^% |1 J" @9 K: Q. g& U0 y" z由于磨削后,表面粗糙度未达到0.2,客户判不合格,4 S" B3 o9 l- [4 B6 ?  e' l
: p5 r" E" s, S# J& @' A
车间就用化学镀,现在用粗糙度仪量下来,达到0.2
7 k+ Z0 A9 S  z
2 ^+ B  m* x& G: p9 m: z可是问题出来了,轴的直线度变的很差,跳动好几个mm,,,昏迷啊。。
/ ]- e3 I5 G2 d1 M8 {
8 @" ]+ ^$ i6 a$ W1 d请教各位大侠,如何才能调整轴的直线度啊。: X, j2 Q- E+ c) s; A! q2 Y1 k7 s

+ V4 ^2 g7 u5 j. d% z8 p轴的材质是316L的。# z0 f2 t! o7 [6 c1 ^  ?
8 Q% w# U% N0 A* E
是一根搅拌轴。。
! a' ?4 s0 d1 _
( V" B( y1 ]2 J3 X* [补充一下:直径ø230
- ^1 _5 T( k4 z7 s. O  T& t8 S' Z0 D! b5 F/ O
[ 本帖最后由 ok22ko 于 2009-8-31 11:39 编辑 ]
发表于 2009-8-31 08:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
现有情况下,几乎不可能调整到直线度0.15。你可以试着用压力机校直,我不认为可以调整到0.2以内(以我的经验)。
 楼主| 发表于 2009-8-31 09:56:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超级郁闷了。。压力机的话,也是麻烦。。主要是轴太长了,我们公司的压力机放在角落里,没办法压- u* ~/ o& _: K7 M6 U) U0 q/ i

: M, S( Q- b5 I+ c$ ?+ F$ j% i" Y还有其他办法嘛???
发表于 2009-8-31 10:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。
头像被屏蔽
发表于 2009-8-31 10:53:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-8-31 11:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 j.chen404 于 2009-8-31 10:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! v/ I+ Y! x8 L- [3 D) A+ [6 Z在平台上用双V型铁支撑,焊支架用千斤顶压,直径是多少也不说,我校正过φ160的5米长,校后要求0.1,是在6米龙刨工作台干的,压上后用汽油喷灯局部加热,木鎯头敲击。

: I  O+ |) o( F$ E9 @/ U
2 C# Q# B! N' y* o' n7 K& U* d) u6 H我们车间主任就是这么想的,
1 X/ D* n# y- M- G* E2 A2 w  @& o, M) G, t) p
话说0.15mm的直线度,还是很难保证的
发表于 2009-9-8 08:48:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

  m4 I( p- g& T不懂,不过帮顶了```
发表于 2009-9-8 21:23:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
可以找滚珠丝杠厂家的问问。他们在这方面工艺肯定好
发表于 2009-9-8 22:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
想来想去,感觉没有合适的方法来校正。汗颜!
发表于 2009-9-10 14:19:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨。
 楼主| 发表于 2009-9-10 16:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 caojishou123 于 2009-9-10 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# i; |( @1 L/ z. ~: j4 a
很难加工,加工的精度达不到图纸的要求,光洁度是可以控制的,直线度很难保证,校直后加工,留余量,磨床超精磨

( J* L, M! P) c" U  _
& f( P, e! X$ _汗。。。。。。
发表于 2009-9-10 16:22:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
超长轴加工困难: d  [: M: Z7 a. w1 D
我见呢都怕。
发表于 2009-9-10 21:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车加工的时候一夹一顶,用中心架和跟道架,精车时候用90°刀子直接车到尺寸和Ra0.6。然后上光整机做到0.2
发表于 2009-9-10 21:42:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
长细轴在中心孔顶好后,不能从尾架向夹头方向顶的车削;应从夹头向尾架方向拉的车削,这样能防止轴在受切削力时,而产生变形噢。
发表于 2009-9-20 09:30:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
我觉得,你的加工工艺有如下问题:1 x8 r& ?& c) y' U% [
1、粗、半精加工后未进行去应力
+ d# K4 B5 y/ t- W# d车加工完后,要进行失效处理,也就是去应力处理,主要作用是消除加工应力,在这过程中还需检查工件的变形量,如过大需校直,再去应力处理。3 w. i- \2 G7 [+ c' e+ Q7 w
2、上磨床前,需对中心孔进行修磨,在车床上用60°修磨顶尖对中心孔进行修磨,以保证中心孔的精度。
; @0 M+ X' G/ t4 ?/ K% P3、精磨后,如果粗糙度达不到要求,可以在车床上用布轮+抛光膏对工件表面进行抛光,此时应注意抛光轮的接触压力不要过大,否则直线度会超差。
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