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[讨论] 冷轧板冲筛网孔后变形的原因及改善对策

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发表于 2009-8-28 12:51:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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我们在冲压一个筛网状面板时,共需冲一万多个4.6的圆孔,采用数控步进送料,每次一排94孔,冲完后面板变形,趋向于整块板往送料方向卷圆。
. G* ]" ^0 [3 R! U6 r
+ m" d' D$ O' X6 p, ~* G; P( d- G目前还未分析出变形的原因。8 x9 B" @1 U/ D* O6 w. b- |7 k# N
$ h3 H% D8 r0 j- W
在进行的对策为:冲孔后用卷料的开平机/整平机整平。( j# M$ t+ m/ ]- B+ ]/ ^* V% f# a5 B

. E8 o5 `# i) Y4 {! b2 v9 ?* w, {" ?) Q, m0 w
期待高人来探讨冲压变形产生的原因,及能得到更好的改善方案
发表于 2009-8-31 11:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
以前用过类似的零件, 取暖器的后罩, 是专业厂家代加工的.
0 L" X& H/ ?  K* H. }) M) q4 i" Z# e可能的话, 建议楼主想办法去这类厂家看一下.
 楼主| 发表于 2009-9-2 16:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
有没有高人一起来讨论此问题啊
发表于 2009-9-2 17:19:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
为什么不采购现成的孔板使用?价格虽然贵点,但核算下来还是比自己冲便宜。
 楼主| 发表于 2009-9-16 12:34:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
也考虑过,但客人要求不一样,只好自己做了 8 T' B& r5 d+ d; X/ M! ?
顺便也想了解一下此类产品的生产工艺
发表于 2009-9-16 13:17:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
“每次一排94孔”?你这模具也太夸张了吧?这么冲“卷圆”当然厉害了。
1 m! ~, |5 z# ?4 q% ]) s- N通常冲针布局成方形或长方形,宽板子采用纵向冲几列的方式完成全部冲孔。0 }& g# y' }3 g# l, g8 W
变形不可避免,但如上冲孔,变形并不夸张。通常冲完都要用整平机整平。
发表于 2009-9-16 15:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
你还在用这种产品就好说., {0 u  X1 y* a" X
去相关客户厂家看看吧, 带着问题去自然会有收获.其实, 有关经验东东, 有时候在行家看来可能就是只隔着一层纸.
发表于 2009-9-17 08:59:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
在出料方加上整平调直结构,一般进行多孔冲压时都会向冲孔方向变形的。变形的程度和板的厚度,冲孔多少,冲压力的大小,空的直径都有关系。
发表于 2009-9-17 09:56:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这种东西还是让专业厂家来做,这里还是有点技巧的.
发表于 2009-9-17 09:57:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你是用什么材料 孔大小 孔心距和排列方式等说清楚一些..
 楼主| 发表于 2009-9-17 12:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 xiaolaogong 于 2009-8-28 12:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ V$ w+ O/ s+ x, Q5 d我们在冲压一个筛网状面板时,共需冲一万多个4.6的圆孔,采用数控步进送料,每次一排94孔,冲完后面板变形,趋向于整块板往送料方向卷圆。4 V, V' {% w) u( z
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目前还未分析出变形的原因。
0 F/ e2 ]6 P1 E$ V5 E$ N2 R  s2 I  S! e! a/ D4 @
在进行的对策为:冲孔后用卷料的开平机/ ...
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" k" i% W$ ~! |( p. ^料厚0.8
发表于 2009-9-17 13:34:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
网孔特别不好加工,尤其是小孔距,不平的原因有设备问题,有材料问题,设备问题好解决,材料问题难解决,( q) j; t! ^6 t  E$ J
设备问题,主要解决模具问题,模具好,冲断性能好,变形就小,但材料问题不好办,冲孔过程中,内应力释放,变形没有规律,难以控制,应该主要注意选择好的冷轧板,
发表于 2009-11-24 15:31:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
供参考。
, A, ^" K# V% m, O8 ~1 `3 x/ u筛孔类零件冲孔工艺及模具维修 《文献》
0 h4 y" ?7 d% B# D  e2 ^/ a7 Uhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D4
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