关于锥度的切割问题

siemens70 · 发表于 2006-7-28 20:11:32

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大家好啊,做线切割有有几年了啊.大家是怎么切割锥度的啊.我见过的有几种啊.割的是正锥和倒锥.还有人是先割直的,在割锥度的.你们大家是怎么割锥度的啊.说说好吗

siemens70 · 发表于 2006-8-1 20:05:12

怎么没有人来发言啊?都来说说吗?多多交流才有长进吗?呵呵

DMKT · 发表于 2006-8-2 21:17:43

我用CAD/CAM自动编程快走丝锥度切割程序,正锥和倒锥无非是选取切入点的前后顺序问题,很容易的.

ouyangxinfa · 发表于 2006-8-2 21:19:04

我知道割锥度有三种软件HF,YH,AUTOP 他们还能割异面和成的.我们割要知道上导轮和下导轮的中心距离,在知道导轮直径和下导轮中心到工作台的距离.我们知道这三个数了, 我们就可以割锥度了啊. 割锥度最注意的就是看机床能割多大的锥度.

siemens70 · 发表于 2006-8-4 18:46:24

原帖由 ouyangxinfa 于 2006-8-2 21:19 发表
# s$ b1 I( u, ?- a我知道割锥度有三种软件HF,YH,AUTOP 他们还能割异面和成的.我们割要知道上导轮和下导轮的中心距离,在知道导轮直径和下导轮中心到工作台的距离.我们知道这三个数了, 我们就可以割锥度了啊. 割锥度最注意的就是看机 ...

楼主说的没错啊,那么有谁知道用哪种方法切割精度最好呢?大家来说说好吗?我认为是正切的最好啊.

asdolmlm · 发表于 2006-9-24 17:54:26

线切割锥度算法说明
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
θ-钭度角
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中：H1-间隙补偿量。
2、五轴锥度数A的计算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下导轮中心到不动点的距离
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割

一、大厚工件及锥度切割的加工要点大厚工件及锥度产品加工一直是线切割的重点加工对象，也是难点之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1所示的凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况，可以通过降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决，而对于出现拱形的情况，则要提高二次切削时的平均加工电压。 1. 切割大厚工件时的加工要点在加工大厚工件时，可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。 (1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离； (2)采用直径较粗的切割丝进行加工，并增加加工次数； (3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。 2. 锥度切割的加工要点对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 (1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压； (2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小； (3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量； (4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差； (5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差，如图1c所示。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A(1－cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿二、锥度数控加工编程实例锥度切割的数控编程可以根据实际情况采取相对灵活的方式进行。 1 . 固定锥度加工编程对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。图2 所示的是某凹模零件的数控加工与程序代码。这种方法直观，程序简洁，容易发现出程序中的错误，是常用的固定锥度切割加工编程手段。 2. 变锥度切割加工编程在实际产品的加工中，经常碰到产品的上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程方法，即将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型，然后利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程，这种方式产生的程序量较大。图3是某上圆下方的产品及其加工的程序。 3. 固定锥度换向编程产品的内表面和外表面的锥度方向一致，如采用固定锥度，不能一次将轮廓全部加工出来，若采用上下异形的变锥度法进行编程，产生的程序量很大，为此笔者结合固定锥度的编程方法，将内表面和外表面采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工，在保证了产品质量的同时提高了加工的效率。三、结束语数控线切割加工是一件实践性很强的工作，需要在实践中不断探索，才能找到最佳的加工参数。

千年一妖 · 发表于 2006-10-23 20:51:36

国内很多机床都可以割锥度，比如三光软件象CAXA就可以，它带上下异形编程功能，我用的设备就是这样

feipan · 发表于 2006-10-24 14:48:59

楼主说的是塑胶模具哟！割斜顶，一般先割直与先割斜的都一样的！

leezhi520 · 发表于 2007-4-21 20:42:51

下料模先割锥度，后割直身，这样刀口靓

DMKT · 发表于 2007-5-27 16:22:19

通常情况下，凹模采取正锥，凸模采取倒锥，目的是为了防止切割完毕后工件或模芯自己落下来砸坏设备及砸断钼丝。对于下料模应先割锥度在割直面，这样节省时间，效率高。

情笑书轩 · 发表于 2007-5-28 21:45:25

个人认为，其实正锥倒锥都一样，最主要根据实际加工的要求来选择。就比如楼上说的如果是冲模，先割直身再割锥度既保证了质量又提高了效率！

chetm123 · 发表于 2007-6-14 21:34:04

看看,学习学习,谢谢啊,客气客气

peter7128 · 发表于 2008-11-5 00:24:15

谢了，我明白了

yuan1984824 · 发表于 2008-11-5 08:20:43

YH中有四轴合成，可以加工上下面不同的工件

wychome · 发表于 2009-1-4 23:12:11

学习一下。谢了

qwzxopnm · 发表于 2009-2-17 13:21:12

應該是看重要尺寸
如重要尺寸在直的地方就先割直的

BIAOYIYIZHE · 发表于 2009-7-11 13:59:12

慢丝切割，调节TD TL值来割斜孔，我的QQ547435919

严发展 · 发表于 2009-8-5 23:35:08

具体情况具体对待。我一般是先割锥度再割直的。

zz1579 · 发表于 2009-8-23 12:17:10

我一直在想这个问题。如果割锥度的话，必须知道2导轨和工作台之间距离。另外机床上的U,V电机是靠什么驱动？靠的可是编程的程序代码吗？
用CAXA编程的。
哪位给解惑下啊。

jtyss · 发表于 2009-8-27 21:47:10

原帖由 zz1579 于 2009-8-23 12:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ ~& [3 V/ t0 P$ }% Z2 v我一直在想这个问题。如果割锥度的话，必须知道2导轨和工作台之间距离。另外机床上的U,V电机是靠什么驱动？靠的可是编程的程序代码吗？
* l7 M8 p9 u5 B# t用CAXA编程的。6 C! j5 l+ m7 _0 n3 I
哪位给解惑下啊。

如果用CAXA编程，是单板机的控制的话只要在CAXA上打平面3B代码传来单板机上.在在单板机上设置2导轨距离和下导轮到工作台距离，导轮半径参数后..在设置锥度就行了！～

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