硬度HRC38~44的45#钢轴上键槽如何加工

0836449 · 发表于 2009-8-10 09:22:56

先粗加工-調質-精加工
(我們用OSG超硬端銑刀硬度可加工到HRC62)

benbengo · 发表于 2009-8-10 10:03:16

呵呵，不懂工艺,如果不小心轴的硬度达到HRC58~62,
那么键槽怎样加工?

lishuguang1 · 发表于 2009-8-10 14:20:22

楼上讨论的相当热烈，看来要经常光顾本论坛汲取各家之长，实际上任何一种工艺都要适合自己产品和加工要求，即要高效又要经济，当然质量是最大的前提！

james-hzg · 发表于 2009-8-11 22:01:45

热处理之前就加工好

SX雪花 · 发表于 2009-8-12 11:02:33

路过,学习了,谢谢大家.

19250106 · 发表于 2009-8-12 15:27:44

欢迎讨论，本人受益匪浅，三维网不错

machinist99 · 发表于 2009-8-13 10:13:37

我们从来都是先加工后淬火的,没有见过有裂纹, HRC55-60

maomao_hcht · 发表于 2009-8-14 19:07:53

哈哈很激烈工艺方案也好，路线也好不是唯一的只是择优而行

wjxwin2006 · 发表于 2009-8-15 02:14:27

33#的朋友说得很好，没有唯一，适合自己的才是最好的。

yikong · 发表于 2009-8-15 15:37:11

采用硬质合金刀具钻孔，然后再铣

celia · 发表于 2009-8-15 16:35:54

27楼和32楼的朋友，45钢淬火硬度到不了这么高的。

schw_2009 · 发表于 2009-8-15 16:45:54

学到东西了，有争论才有思想嘛，但不要说过激的话

uuiuui · 发表于 2009-8-15 21:45:37

45#钢淬火后用普通钻头能钻动吗，如何加工？谢谢。

wusy1966 · 发表于 2009-8-16 16:17:17

HRC45-50是可以加工的，关键是要选择合理的刀具材料和合理的切削用量

mubaibyby · 发表于 2009-8-16 17:03:14

现在的高速切削加工针对淬火钢是完全没有问题的，在国外早就有以车代磨，以铣代磨的工艺了

飞天小猪 · 发表于 2009-8-25 12:54:36

本身材料选择是个问题，45钢做那么硬，是为了保证轴耐磨还是保证强度？
如果是为强度，设计的时候可以考虑用合金钢调质，如果是为了保证耐磨性，表面硬化处理不就得了。
以我看来，轴通常要求高强度和高韧性，偶尔情况下要求耐磨。但45钢做到那么硬，其韧性通常比较低，很容易裂断。
看来设计的人的决定硬是给做工艺的人产生蛮多麻烦的。
确实，有人说45钢材料便宜，但我看到这个键槽的加工费可能已经超过其它费用了。。。

[ 本帖最后由飞天小猪于 2009-8-25 12:56 编辑 ]

大闸蟹555 · 发表于 2009-8-25 15:35:51

我们说实际问题，现在是他已经淬火好了，加工中心只要有刀库就可以加工的，可分粗/半精/精加工就可以了。关键是加工中的尺寸确认认真点就可以了。刀具的磨损主要是粗和半精加工的刀具。

ywqwww · 发表于 2009-8-25 15:47:46

可以试镀金属陶瓷铣刀，如果用硬质合金可以用YS8，YN05

ywqwww · 发表于 2009-8-25 16:24:32

切深太小了，容易磨损

liweisky · 发表于 2009-8-25 16:47:30

原帖由 benbengo 于 2009-8-10 10:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) a8 h F1 X9 o/ k呵呵，不懂工艺,如果不小心轴的硬度达到HRC58~62,8 b1 q. \5 g' g3 J6 _
那么键槽怎样加工?

轴承钢可以达到这么高硬度，没辙了，只好用金刚石刀来做了，或者电火花，还可以用喷灯局部回火降低硬度后再加工，不过零件可能废了

2008suzhentao · 发表于 2009-8-27 08:44:26

我们这里一般都是热处理前铣的键槽，做工艺吗只要保证设计意图，能够使用就行，具体工序
都是按自己加工能力编制。

djt1124 · 发表于 2009-8-27 19:14:14

经过激烈的讨论，我收获颇多，我认为要怎么加工还是要看轴的用途，好的轴应用要求高，造价高，加工因素要考虑多点，普通的轴要求每那么高，没必要搞那么贵，先加工键槽再处理也没有关系的

yangdao_1983 · 发表于 2009-8-28 11:45:25

看了本篇讨论，受益非浅！谢谢啦

windland · 发表于 2009-10-8 11:19:04

看了大家的方案收益不少啊

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