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发表于 2009-8-5 09:41:14
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来自： 中国北京
正如楼上说的，抛开研发不提，即便是高仿也很难做到。我们不求出新，只求能做的跟力士乐一摸一样，这都需要一个漫长的过程。不光在液压行业，国内其他重工领域也都有这样的问题。' H+ W2 P2 E g6 T
关于“为什么国内造出来的和国外的性能各方面有差距，一个最简单的原因是国内做元件的人不懂元件，只懂加工。”冒昧揣摩一下，应该就是人才问题。$ i9 Q& u1 `: j$ [+ A* R: q7 Y
: n5 ]8 U& M- H/ }5 x7 {; h个人归纳一下中小企业人才的问题（大企业没深入不敢说）：
! u: [6 x. c1 L1 r3 V7 ^' r1、很多企业还是有精通的人，但这些人往往是干了几十年的老技术人员，还是老式的教会徒弟饿死师傅的思想，在工作中主要起监督指导的作用，想耐心系统的传授也不现实，何况很多人都是只会干不会说，导致技术得不到完整的传承。一个姚明也不能让中国篮球就跟NBA似的，依然是手工作坊式对抗国外规模化生产9 w# q8 p2 D$ q" A2 @& M0 R
2、国内中小企业领导或者说老板，大多都是老技术人员，缺乏现代企业管理意识、人才使用、日常管理、质量控制、客户服务做的都很不够，（真要有技术和管理兼备的老板，那应该这个企业很不错）但要真聘用诸如MBA之类的管理人才，其观念，价值观，管理思想，管理手段是否能得到老板的认可，需要一个过程，换句话说老板是不是真放心交给你管。: D2 u" H* f3 \! X
最简单的例子：把60岁左右的老哥们聚到一起吃饭，然后AA制，看有多少人适应？
" p( a7 Z9 o% h, m' q- F3、一线操作的大部分都是年轻人，经验不足是肯定的。更重要的问题是很多年轻人没有足够的责任心和进取心。对标准、工艺有一定程度的忽视，师傅不会盯着你教，自己又不求甚解，反正有人审核监督，干错了也与自己无关。: ^0 ]1 j6 t" E5 K: L2 x6 ?
当然这其中有很多还是企业自己的管理问题，需要自己解决，我先把这个砖头抛出去借大家的智慧理清思路… ) E- |# I2 |- P, h, ^; \- a
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另外楼上兄弟说“你可以不做，但不可以不会”，小日本就是这么弄的，或者说目前的世界强国都是这样，日本目前没有核武，但大家都承认只要日本要做，一个月甚至更短的时间就可以批量生产，三菱重工等企业每年仍投入上千万来维护几乎并不运作的军工业务，以便随时可以开动；二战时，日本曾调查美国军工、重工业实力，但被表面的假象迷惑，开战后美国强大的军工制造能力可以说战场上打坏10个，后面又造出来20个。。。说的有点远，跑题了 |
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发表于 2009-8-6 16:46:25