用SW出工程图，你需要做很多

ga7zm · 发表于 2009-7-28 22:05:37

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用SW出工程图很简单，但是要想符合国家制图标准，图面美观，你需要做很多工作。经过很长时间努力，我们基本完成这种转变，下面将部分经验与大家分享讨论。
1、字体选择
首选肯定是论坛上下的长仿宋。但是它有个缺点：作为尺寸和公差时太细看不清，尤其晒蓝后，效果更差。为此我们折中了一下，文字用长仿宋，尺寸、公差、粗糙度等数字用系统的Arial Narrow字体，看起来效果不错。
2、模板制作
我们的模板先后进行了四次大规模完善和改进，因为设置的细节太多，总会有疏漏的地方。为了达到很好的剖切线效果，我们在线条样式中添加了剖切样式，对出详图的每一个小项都进行了讨论和设置。
3、装配图模板
明细表格式的定义是最头疼的，因为我们有些字多列窄的项目，后来找到一个调整字宽的宏解决了此问题，在此向原作者表示感谢。
明细表最左的竖线应该是粗实线，最上面的横线应该不是粗的，尤其折成几段后上面更是细的，Sw只能把这两条线同时变成粗的，目前只能画上粗线代替。
4、常用标准件
Sw和网上下载的标准件都不能很好地把规格和标准代号很好地填入明细表同一格内，为此我们自己制作了常用标准件库，完全解决了标准件明细表的自动填入问题。
5、常用设计库
加入常用的技术条件、常用粗糙度、形位公差、常用符号等，提高出图速度。
6、创造字库
SW的形位公差符号太细，跟国标不一致，想了很多方法都不理想，最后用系统的造字程序重新造字解决了问题。为此还专门向标准化员请教各个符号的标准规格。具体可以在potoshop里做好复制进造字程序，这样造起来更容易。
经过上面的努力，我们用Sw出工程图的质量和速度完全超过了用国产二维软件出工程图的速度，让更多的设计员喜欢用sw直接出工程图。

hhyjs · 发表于 2009-7-28 23:37:59

可以把你的模板分享一下吗？

21lee · 发表于 2009-7-29 07:13:30

我的工厂师傅不会看，国外客户更加不会看，直接用EDRAWING把三维文件发给客户，让他自己确认和看看哪里要修改，目前感觉在我这行业（首饰、工艺品）没有用国标出图的必要，其它行业不清楚

shenxian007 · 发表于 2009-7-29 07:54:35

才发现我们做的原来还很少

ga7zm · 发表于 2009-7-29 08:16:38

原帖由 寂静天花板 于 2009-7-29 07:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 j# U5 |; }7 `
最上面的横线应该不是粗的: L9 [- \% V' d$ z' b+ f* P* ~
那家规定的，
) L1 P) a' v+ S, ^/ H0 w; N" w6 }( o/ M H

) r+ }! B$ ~: s, M5 T0 B形位公差符号太细，跟国标不一致
1 [. d8 ?* f" u* ~7 f我真服了这家企业，对于国标的服从到如此地步。难道企业不能制定自己的企业标准吗？难道所谓的企业标准就是对国标的绝对服从吗？别忘 ...

1.并不是企业要求，是我们设计员自己主动要求，因为我们要凭自己的努力让SW的工程图达到甚至超过二维软件同样的效果，实际我们做到了，并且同时学习了机械制图、公差符号很多以前没有注意的GB。
2.最上面一行明细表打折时肯定不能是粗的，因为粗线表示终止。至于为什么不能是粗线，是为了方便图纸做手工更改，一旦增加新的零件，可以看起来不那么刺眼，企业这样做已经延续了几十年。
3.对于GB的使用问题，我个人觉得能够遵守并且不与我们实际使用产生冲突，我们还是尽量遵守。例如模板，GB中A2、A1没有竖起来用的，我们经常用，所以做了竖放的模板。如果一遇到不合自己的标准就放弃，我觉得并不好。

zhu880129 · 发表于 2009-7-29 08:22:08

请问怎样加载常用标准件库呀？

xisiniao · 发表于 2009-7-29 09:52:38

介绍经验也把做好的模版共享给大家嘛。。

dwsxsl · 发表于 2009-7-29 12:59:34

迈迪标准件库做的很不错，有必要自己做标准件库吗？无非就是自己在零件属性中添加自己需要的自定义属性就可以了。一般的标准件用solidworks自带的就可以了。
有必要自己创建字体库吗？

xzq03339 · 发表于 2009-7-29 13:25:40

我佩服6#楼那种严谨的态度

ga7zm · 发表于 2009-7-29 18:16:36

感谢楼上的赞扬。机械行业，隔行如隔山，不过我认为一点是相同的——对细节的执著和追求会让你获得更多更大的成功。讲2件在SW模板制作中有些人看来很傻的事：
1.一位女设计员看不上SW胖胖的尺寸文字，亲自试遍了系统32个西文字体，一个个与GB和二维软件对比。还是她发现了POTOSHOP造公差符号的方法，亲自一个个符号制作，连老标准化员也被我们这些从来没有人问过的关于形位公差符号标准的问题感动，翻出自己很早的听课笔记一一为我们核对准确。
2.我们当中最年轻的小弟看不上我们原来从CAD中转存过来的模板，主动请缨，在SW里面一个线条一个字符地校正准确后固定，为此他几乎翻遍了公司和GB中相关的标准，最终完成了9个装配模板和10个零件模板的制作。

ga7zm · 发表于 2009-7-29 18:23:08

原帖由 dwsxsl 于 2009-7-29 12:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 x/ E* z8 g a
迈迪标准件库做的很不错，有必要自己做标准件库吗？无非就是自己在零件属性中添加自己需要的自定义属性就可以了。一般的标准件用solidworks自带的就可以了。
+ N) G' g* t- l L. h& c* q0 F& v有必要自己创建字体库吗？

行业不同，不敢苟同。
就我们的工作来看，我们的设计员普遍觉得SW和其它的标准件都不如我们自己的，因为我们有大量的行业内部使用的标准件。
字体库确实没有必要，只是设计员追求完美的努力，我觉得应该鼓励他们创造。

ga7zm · 发表于 2009-7-29 18:29:03

原帖由 hhyjs 于 2009-7-28 23:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 [! a5 Q) ]$ ~& p8 k. n# `( n可以把你的模板分享一下吗？

分享模板不如分享方法。
1.我们的模板是切合我们自己的企业的，里面许多内容是与零件图属性关联，你只能看到空白。
2.这些模板是我们一位年轻的同事一条线一个字校正后固定了的，说是怕不小心被人挪动了，你改起来会很麻烦。
3.为了尊重他人的劳动，带我征得他的同意后，会把部分模板共享给大家。

CSD3111 · 发表于 2009-8-18 11:20:09

原帖由 ga7zm 于 2009-7-29 18:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 W) k0 V2 g" S: C" Y
3 N8 d* o* l) v% l: K分享模板不如分享方法。
0 D2 G- f2 _: i1.我们的模板是切合我们自己的企业的，里面许多内容是与零件图属性关联，你只能看到空白。- W+ H0 b% X, s8 Q$ ^' r: I) H0 P/ N, }
2.这些模板是我们一位年轻的同事一条线一个字校正后固定了的，说是怕不小心被人挪动了，你改起 ...

授人以鱼不如授人以渔！！

bugjs · 发表于 2009-8-18 12:18:09

产品要是能有图纸1/100严谨就好了，能报下公司名字吗，我猜是国企

，垄断行业非常传统的国企。

shubinf · 发表于 2009-8-18 12:55:45

讲的很有道理，很贴切
楼主提到的12345我也经过很长时间的摸索，3调整字宽有宏可以解决？6倒要尝试一下。
总的来说SW要出一张好图，确实要花很多前期功夫的。

tohoto · 发表于 2009-8-18 13:16:56

我们客户的图纸千差万别，其实我们公司注重的实际上的内容，太复杂累死人

ga7zm · 发表于 2009-8-20 12:39:50

原帖由 shubinf 于 2009-8-18 12:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' n* p+ ^9 J* ~2 X: ] B. Y讲的很有道理，很贴切9 b* V- v" |2 x5 j6 {' \
楼主提到的12345我也经过很长时间的摸索，3调整字宽有宏可以解决？6倒要尝试一下。3 c8 c; H3 q$ A. G$ e
总的来说SW要出一张好图，确实要花很多前期功夫的。

上传这个有用的宏，可以改很多，包括注释等

ga7zm · 发表于 2009-8-20 12:45:18

原帖由 xisiniao 于 2009-7-29 09:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. {, {) V3 i7 n( z" D' R/ x2 C. h介绍经验也把做好的模版共享给大家嘛。。

现在把A4的模板上传共享，希望对大家有所帮助。
1.去掉了标题栏，因为内容与立体图关联，各个企业不同，带上也没有用。
2.各个小项的设置仅供参考，各个企业要求不同。

[ 本帖最后由 ga7zm 于 2009-8-20 12:49 编辑 ]

19720205 · 发表于 2009-8-20 13:27:51

每次有图纸总是SW做三维,再转到CAD出图.
原因就是感觉SW出的二维平面图不怎么样,当然我想是自己设置的原因.
谢谢楼主提供模板,下载来学习学习.

liweisky · 发表于 2009-8-20 16:19:33

原帖由 寂静天花板 于 2009-7-29 07:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( M) l5 B; @: U9 s* L最上面的横线应该不是粗的2 J9 G$ [3 R& R# C2 L
那家规定的，
* p' Q! |8 U$ E7 q, F Y% ` @( O, b' u! c
~6 m7 e2 G l) y7 G
形位公差符号太细，跟国标不一致
% a3 U8 ]6 S( V$ w我真服了这家企业，对于国标的服从到如此地步。难道企业不能制定自己的企业标准吗？难道所谓的企业标准就是对国标的绝对服从吗？别忘 ...

机器人果然脾气火爆啊

明细表最上面的横线是粗实线，它表示表格的外轮廓，明细表所有的表格外轮廓都是粗实线

形位公差符号么，原则上是要符合国家标准的，就算国标是推荐性标准你也得遵守，企业标准要完全服从国家标准，只允许比国标更严格，而不是更宽松。不过从实施微机制图以来，似乎还没有一个软件是完全符合国标要求的。凑合着对付吧，不产生误会，像个样子就行。如此吹毛求疵实在不好办，要不等完全符合国标的制图软件出来咱们再干活如何？等待期间工资得照发哦

liweisky · 发表于 2009-8-20 16:54:43

原帖由 ga7zm 于 2009-8-20 12:45 发表 http://images/common/back.gif
' C( w/ R! @& x! S! i
1 @6 y$ \/ W c& J" C
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- z7 @; \$ v; m& Z现在把A4的模板上传共享，希望对大家有所帮助。/ d( P; v* E$ P n/ L% K2 j
1.去掉了标题栏，因为内容与立体图关联，各个企业不同，带上也没有用。
3 h- A& }$ U, J# A. q2.各个小项的设置仅供参考，各个企业要求不同。

看了楼主的图纸，我有些疑问，也是我用SW遇到的问题，至今也没有好的解决办法，我画图的时候也喜欢尽可能符合标准，有点吹毛求疵

公差中的上下偏差分布在公称尺寸中线两侧(就像AutoCAD中标注的这样)，SW很难调出这种效果，总是下偏差与工程尺寸底部平齐

楼主标注倒角有两个，一个是C1，一个是1x1x45°，干嘛不全部统一成C1呢，台阶内侧的直倒角怕是不好加工吧

零件侧面似乎有个Φ12铣刀铣出的槽，槽的深度尺寸似乎遗漏了

粗糙度的大小也有标准的，图中看起来似乎小了一些

A向视图有个指示方向的箭头，箭头旁边的文字”A“，字体似乎小了点，通常这个字号需要比标注字体大一号，如果标注字体高3.5，这里的”A“字高就是5了

去飞边、毛刺之类的常规技术要求也免了吗？

我胡说八道，请别介意:D:D:D:D:D

ga7zm · 发表于 2009-8-20 18:06:35

回复
1.C1 和1x1x45°的含义不一样，后面是我们这里通俗的双面挖槽的简单标注方法。
2.粗糙度符号是符合GB的计算机制图标准3.5号的，可能图片后小了些。
3.这个A确实是5号字，尺寸是3.5号的，可能是长仿宋看起来了小了些。
4.技术条件及标题栏按照规定删除了，似乎多删除了2个尺寸,还有一个孔直径尺寸，正式图纸都有的。
5.对于公差是否置中问题，我建议你最好看GB有关规定，我们测试其为尺寸文字大小的2/3，这样打印出来工人看的很清楚，可以在SW里面设置。

[ 本帖最后由 ga7zm 于 2009-8-20 18:32 编辑 ]

liweisky · 发表于 2009-8-21 11:11:56

你用1x1x45°来表示台阶根部的磨削退刀槽啊

liweisky · 发表于 2009-8-21 13:58:20

原帖由 ga7zm 于 2009-8-20 18:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 A; [. J3 m* [2 P5 B
回复% N0 Z" t- B: j7 \$ G) k
......) Q) M* a- G8 T V' F" G
5.对于公差是否置中问题，我建议你最好看GB有关规定，我们测试其为尺寸文字大小的2/3，这样打印出来工人看的很清楚，可以在SW里面设置。

兄台所言极是，刚才查阅了一下标准，下偏差与公称尺寸底部对齐，诚如兄台所言

机械设计520 · 发表于 2009-8-21 16:01:43

大家的讨论都很激烈，看来我落后了！要多多学习！

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