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[讨论] 4軸粗加工求助

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发表于 2009-7-21 11:20:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
這個曲面是三軸加工但用4軸以一刀先切掉會是比較好的加工方式5 t. j, P- N  b
) }4 v9 Q) @% e
可是我作時會過切所以發上來求助/ L) f+ n, x6 m
Snap3.jpg

ask-1.rar

30.54 KB, 下载次数: 21

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发表于 2009-7-21 11:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我来做做看,看着不难的!
发表于 2009-7-21 11:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
图档是个装配,你子装配没给!!!
 楼主| 发表于 2009-7-21 13:49:42 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 11:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; X- K; |3 [2 y, I& M, k# ?' |图档是个装配,你子装配没给!!!

0 l, C( o8 K9 j- I$ N( t
) B" E1 K" p1 f' u1 L: P原圖示沒有裝配的,可能是版本問題,我也覺得怪怪的
9 x5 w' J5 p, S; H% K可以開啟裝配,或是這個Parasolid
; N! H- S- W% _1 Y& F: N" e: i3 R, G3 ?
Snap4.jpg

ASK.rar

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发表于 2009-7-21 14:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Contour Profile一刀头!!!
截图05.jpg
截图06.jpg

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发表于 2009-7-21 14:42:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
再上个小小电影!三天后放出答案!!!

Capture-001.rar

1.18 MB, 下载次数: 58

 楼主| 发表于 2009-7-21 19:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雖然我只看到圖片,但看起來不像是四軸刀路。
发表于 2009-7-21 19:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 7# andy1414 的帖子

这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!
 楼主| 发表于 2009-7-21 21:11:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 19:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. O: ?0 `/ c( y7 ?. s+ q6 u这个是直纹面,要四轴加工做什么?更简单的就是Solid profile 3D或者 Profile 3D就能解决问题的!

, L8 ~) P  H8 k( x  e. h7 M
8 f& \0 E$ d7 Y# }& r當材料還沒切開時刀長需要最短39還沒加刀桿長度,材料是白鐵SU316非常難切削
$ j- h4 G( u! ~0 G& ]6 c. u所以想用4軸先切開缺口,如用四軸切刀長就只剩4就夠長了。
) W3 j" M8 L8 g+ N! B這是我的QQ1102481867
; ?5 P, Y$ N  `7 w3 ?) C Snap5.jpg   e" ^1 v) Y; p' c. e9 W% I
Snap7.jpg : q% t' s% Z& m& N9 Q, Q7 r+ u

$ U* K( H+ u' K3 i9 T[ 本帖最后由 andy1414 于 2009-7-21 21:13 编辑 ]
Snap7.jpg

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发表于 2009-7-21 22:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件变形,就是刀具坏掉!还是精加工再放倒比较合适!!!3 G9 X+ M) x9 I4 d
' B* y# \8 x6 @5 ^
[ 本帖最后由 binbinao 于 2009-7-21 22:38 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-7-22 12:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-21 22:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& @% C: u( Q# `会有这样的开粗啊???我真的没见过,我想到开组肯定是立着的cavity开粗,从圆柱体上挖掉材料!感觉这个开粗没见过!不过实际情况即使这样我也建议吧工件立起来用cavity一层层往下切!原因是你这样握着开粗不是工件 ...
- `& r* w. F2 S' Q9 `
3 _0 g5 q3 {% Z3 E
別管雜七雜八的了,有辦法搞一個4軸的刀路嗎?
发表于 2009-7-22 13:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 11# andy1414 的帖子

不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!
 楼主| 发表于 2009-7-22 18:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 binbinao 于 2009-7-22 13:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& T. b8 r4 q" ]! \8 B
不好意思,这样的题,我不做!没有实际意义!
& ~- S/ D5 V6 s: g8 I1 O. }: ~
) R+ Q; \5 v% r: H& J& c% _
還是謝謝你了。# n( h3 j3 |1 Z2 d% r# y" v
這工件已經交給客戶了,我還是用4軸先切掉那大塊餘料,
/ _& x/ w: X5 R5 {6 O; P8 h因為算出來的刀路會過切只好把餘料這參數加大直到不過切為止。
5 W+ Q) T% }4 e3 h% J! n+ o+ D9 C  X, y你有注意到嗎旁邊有很多孔,所以這工件一開始就夾在4軸上加工的,
7 ^: @& g8 \. Z* Z8 n因為材料很難加工所以才想用4軸同動先切掉那大塊料。3 o( J4 N* m, K* f+ q+ _
用3軸會碰到刀長問題所以才選用4軸。9 H& e$ J& \1 L. K& a. Y2 H( M

, N0 ^0 U5 a' B9 Z- _: j還是謝謝你啦!
1 e$ K+ x# O5 o7 K6 s) @" L4 T" e+ F
因這刀路不會作只好用點線驅動在用機台移動座標點位置先解決
* J0 w4 |: [& g! d8 l Snap1.jpg

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发表于 2009-12-28 19:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 13# andy1414 的帖子

解释一下为什么会过切:你把你的平底刀直径放大3倍就容易明白--4轴加工只有一个轴摆动,无法控制平底刀上的某条直径完美贴合你的加工体。这应该是无法解决的。5 Z, C8 ^% `1 K/ R( S8 r, b
: e$ N' A& w6 E0 }+ @! p
5轴才能控制你的刀具姿态始终保持用单边铣削。

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发表于 2009-12-28 19:45:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 10# binbinao 的帖子

事实上容易造成刀具和工件损坏的正是你建议的型腔铣方式。
; z8 r& P& u6 o
8 s5 H7 [2 \$ ?' L; wLZ的方法能使大量毛坯‘脱落’而不是变成切屑,不知道是否理解正确 -_-b
 楼主| 发表于 2009-12-28 20:21:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
謝謝大家!樓上的觀念很正確喔,
* I8 S7 r9 w2 g0 g* v! h( J由於是白鐵所以切削的V值大約在20左右加工速度很慢,如果把多餘材料都銑成屑那將會很長的工時,切刀具損耗會很大。+ S+ |4 D  Y/ d# b8 g0 [
先用一刀把大開口切下來將會更省時省力。
) T9 P4 e( y2 f2 N( x, U( n$ k0 C, a7 `, q1 L  R
由於本人努力搜尋資料,不斷嘗試終於達到我的裡想加工。
, Y5 ]& b% J# u: v8 s一條程式多把刀具,自動換刀,全在UG搞定。$ o8 c. L" v) ?( _1 L
7 ^& Q8 h. U# n2 v3 D  Z
這是一個很好的加工例題有興趣的可以下載回去練習,
/ \/ b( d9 m8 c& i
发表于 2009-12-28 21:07:26 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?
 楼主| 发表于 2009-12-29 11:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 skyhawk789 于 2009-12-28 21:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( X9 j. x; Z7 {# b1 P2 V# k
这位兄弟 想你学习了! 这个部件是那个版本的呢?

, _0 w0 S+ S. g& G. F, E* t更新太快忘了是NX6還是NX7
发表于 2009-12-29 17:36:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
很有帮助,谢谢楼主和各位朋友。
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