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发表于 2009-8-5 21:38:24
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来自： 中国海南海口
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺! X, q" u! [" x4 L
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
9 c& r/ ~, K" G' w D' a5 N2 G* R 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。8 L; k8 C7 W. S+ r& r7 N
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
6 \0 o4 S0 N, e" w$ C3 B 1、 45钢的调质
# c7 E' @* \8 m1 y, ~$ f 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
' v) V, o4 y& _6 R( L9 R 45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
9 b& G' j3 T3 m 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。8 F( _6 j/ e Q* \5 y. c5 K
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
0 G' x9 k/ R. r 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。+ E; q$ D) }( k1 w1 n
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1 r5 i; S$ v. e7 y1 R2 ? R 2、40Cr钢的调质处理
& [% e! p4 ?( ~& p Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
/ n9 j1 f- \6 ~ 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
3 z4 X" v$ r- r( o( N7 K （一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。' Z" V* K8 F6 s7 G9 f
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。 H' S8 D% c: ]+ ^ e6 _
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
7 m) o Q5 m) t# j6 B; U影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：& Q' _3 _ `) v+ N
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。! D& N2 y K2 a% z3 D% w$ P0 l! Z6 d
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
8 _: J9 q: G# T) v/ v' I5 b( T （三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
$ `3 S' ` Y1 d/ x （四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
8 n. Y$ I% I q5 X$ x# H （五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
- K7 g M/ H9 ]% J$ F0 L0 ` （六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。6 A; d. F7 o8 s) J2 Y& C
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
: z' D! p3 ^1 l: j: B4 v45钢调质
. m. X% P0 [; d8 ^# { 45钢调质是我们绝大多数人都要作的最常见的一种热处理。这里所指的是非自动化生产线生产，要求较高硬度（250HB以上）。现将在实践中处理的一些常见问题归纳如下，请各位批评指正。
! l) C4 K3 t5 u( j$ Z! q1.正常情况下加热温度在830～850℃之间。( b# b7 n) C5 ?9 z/ D z% k
由于一些同事对整个淬火机理未吃透，有时怕返工而盲目提高加热温度到860～870℃，但基本上不解决问题。其实，只要充分奥氏体化，加热温度越低越好（好处在此不讨论）。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。# m1 M3 Z9 U5 Y* r
2.冷却中就注意的问题。
5 @' `" f7 ^+ B+ H, F% y$ f 热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。8 _( b' s2 V3 z- }& A
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3,是不会析出铁素体而影响表面硬度的。+ W! @* i3 s6 ~
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过30℃，若超过30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透硬度很难高于250HB。因此要严格控制水温不要超过30℃。2 ?% U; S8 l3 H( K+ m& q5 e
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以破裂蒸汽膜而提高500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
# M5 z/ k6 x& @8 ^: f⑷为避免复杂工件开裂，温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过150℃出水回火。
7 T/ Q Q9 y: l3.严格按45钢的回火温度回火，一般取中偏下的回火温度，按HRc=62-T×T/9000进行计算，并结合每台炉子自身温差进行适当调整。
7 n t, g& [$ w+ H* r' b 通过采取上述措施，基本解决了45钢高硬度调质返工的问题。
* S# N+ \7 g; C8 K. O4 m J对于形状较复杂的零件，可以缩短保温时间，甚至于到温不保温或者5-10分钟即可出路淬火，出炉温度可在840-850，但淬火时尽量在780-820左右
9 x/ w# V9 n% K7 K45#钢淬火后的硬度最高可达HRC55+,但一般使用时都要经过回火处理,根据回火温度的不同,大概在HRC30~~45之间使用,采用高频感应加热表面淬火后的硬度会更高一些. |
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:( 好像不对头
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发表于 2009-7-21 20:29:17
