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[已答复] 珩磨OR挤压?

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发表于 2009-7-18 17:30:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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有一产品内孔12.7公差0 +0.018 通孔,Ra0.8 深度100,且与基准平行度小于等于0.03,现在用铰刀加工后研磨(钻、10mm——扩12.1——镗12.4——镗12.55——12.65H7铰——研磨至尺寸),效率比较低,尺寸稳定性也不好。想试着在通用设备上(加工中心、钻床、摇臂钻之类设备)上用珩磨或挤压不知道是否行?5 @+ U5 e4 V1 r+ l$ I( g: \3 d

7 }' r* l4 I* p[ 本帖最后由 farocean 于 2009-7-18 17:34 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-7-18 17:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
材料是45A,HRC28-32, 目前加工此内孔在加工中心上每件耗时约为60分钟,急切需要改进
头像被屏蔽
发表于 2009-7-18 20:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2009-7-18 20:45:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-7-20 10:08:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 CENBAOYI 于 2009-7-18 20:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. C/ Z$ P9 X! a/ E$ c
最好还是做个卧式珩磨机珩磨小孔比较方便。

: G5 n8 F) v* L, x8 Q( ~9 ^
* y. F4 G6 A) r6 G) ?% u这样的孔深、直径,用卧珩不太好吧?我觉得还是在立珩或立镗上用浮动珩头加工较好(与加工中心的装夹满匹配的)。(零件调质硬度较高,可能用不了积压的方法,你可试验一下;滚压的方法保证不了0.018mm的公差)
发表于 2009-7-21 15:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
先用CNC車床加工到12.6再用拉床加工到最終尺寸
发表于 2009-7-22 21:31:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
12.65H7铰刀应该订制的镶焊硬质合金的专用铰刀,不需要珩磨了.并用机油和煤油混合润滑.转速和铰刀也要小些.铰刀进刀量约0.1~0.2/每转" E3 v* b! e4 a  b/ c4 u2 r3 Y

( a% @/ x% E) U- C  e. Z# b[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-22 21:37 编辑 ]
发表于 2009-7-23 16:22:50 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
发张图多好,这样总觉得谈起来很空。
6 E3 H7 ?" c" |
+ x6 ~9 x( N- u0 x[ 本帖最后由 fireflying 于 2009-7-23 16:25 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-12-10 14:09:01 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个产品图纸涉及保密问题,无法提供请谅解.
5 S5 G- N9 {. p* Z% X但一楼我的描述应能概括产品状况,
% {* O2 _  M1 {+ W谢谢楼上几位建议!/ o9 z1 R/ s3 W8 m
) A% s* @7 r- t9 O0 G' S& u& S
继续求助大家:; O0 f6 ~: M+ Z( `; Y7 l
内孔12.7公差0 +0.018 通孔,Ra0.8 深度100,且与基准平行度小于等于0.03,现在用铰刀加工后研磨(钻、10mm——扩12.1——镗12.4——镗12.55——12.65H7铰——研磨至尺寸),效率比较低,尺寸稳定性也不好。想试着在通用设备上(加工中心、钻床、摇臂钻之类设备)上用珩磨或挤压不知道是否行?
发表于 2010-3-2 15:54:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是有一定的难度,建议试试(钻11MM--镗12.5--粗铰12,65--精铰12.69--滚光到12.7+0.018)..
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