这个孔的标注是否有问题，如果没有那么加工方法最好用什么

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-7-14 11:29:21

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气缸内孔，φ52，上公差+0.074，下公差0，表面粗超度是0.4个
粗步设计的是型材回来直接粗镗，精镗再衍磨。
但是我查阅工艺手册上面，粗镗后精镗就可以达到要求，不必要再研磨了。
不知道是老工程师设计的时候错误还是我资料查询错误，请各位有加工经验的老师傅提点建议。

19250106 · 发表于 2009-7-14 11:40:22

精镗满足公差要求是没有问题的，但要达到0.4的粗糙度要求很难，建议还是要研磨。

gerald_lee · 发表于 2009-7-14 11:46:57

资料无误。粗精镗后的确可达到，但是生产的稳定性不好，加上衍磨，过程能力及提高了。
你也可以考虑用西拉加工，省却精镗及衍磨，生产效率可提高很多！

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-7-14 12:08:13

考虑一下成本啊
研磨的加工费用太高了
占了机加工费用的一半

fengyiqq · 发表于 2009-7-14 13:11:59

楼主,你可以考虑用下滚压到...直径52的我没有用过...但是估计厂家能定做...你的要求不是问题的了///

ftgww123 · 发表于 2009-7-14 13:19:07

气缸内孔表面粗超度很重要，一定要研磨的。

laoxu1112 · 发表于 2009-7-14 13:22:15

要同时满足尺寸公差要求和表面粗糙度的要求，精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨。图纸、工艺没有错，错在你经验少。呵呵

小草包 · 发表于 2009-7-14 13:32:54

西拉加工？
这还是第一听说

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-7-14 13:37:49

那还能有别的方法么
研磨的费用实在是太高了
达到了机加工费用的一半
52内径115长度的内孔，研磨费用就要13.75
而160内径400长度的内孔更加是达到了78块哦

CENBAOYI · 发表于 2009-7-14 13:56:04

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

laoxu1112 · 发表于 2009-7-14 14:08:05

精镗后，光整挤压内孔，也可以降低表面粗糙度。

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-7-14 15:30:23

我们6063的材质，用抛光可以达到0.4的表面粗糙度么

NIANZHENG · 发表于 2009-7-14 15:56:28

粗糙度达不到0.4，必须研磨

singing18 · 发表于 2009-7-14 16:33:26

我也认为必须研磨，否则粗糙度不能100%保证！

lobont · 发表于 2009-7-14 17:11:20

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

hhq426 · 发表于 2009-7-14 21:26:11

上公差+0.074，下公差0，表面粗超度是0.4,这两者并不匹配.,如果坚持表面粗超度是0.4,只能够精镗再衍磨了,如果真是象气缸内孔与活塞之间,在使用中是较高的摩擦付的话,就别无选择了.因为精镗并不可以达到此要求.还要看你的加工批量有多大，批量小，可以用滚压加工（自制滚压轮）

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-15 13:04 编辑 ]

gerald_lee · 发表于 2009-7-16 08:49:12

所谓的西拉加工，就是美国西拉公司的刮削滚光机加工，被认为是目前世界上最先进的内孔加工设备，采用镗、精镗、辊压工艺方法，一次装卡，加工后缸体内孔表面粗糙度在Ra0.1—0.6之间，加工精度达到IT8级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。可加工直径达600毫米，长8米的各类油缸缸筒。我以前工作的公司就有这机器，生产效率非常高，尺寸一致情也很好。唯一的缺点就是刮削模刀的定制较困难（刀具设计较容易，但是能生产的厂家较难找，需要非常好的技术才行。）！

gerald_lee · 发表于 2009-7-16 11:34:33

你的设备或加工方法有问题吧，还是计算方式有问题？我用过的一种缸筒100*350，从管料至成活的全部加工费也就不到40RMB（包含两次镗及衍磨）！

gaoyns · 发表于 2009-7-16 16:03:06

镗孔公差要求能保证，但Ra0.4的表面粗糙度要求是达不到的，达到Ra0.8还可以。还是精镗后再珩磨或研磨，这样质量有保证。
还可试一下电化学抛光，，将工件作阳极，不溶金属作阴极，放在盛有电化学抛光液的槽内通电，零件表面高处电流小增长慢，凹处电流大增长快，这样就可使零件表面趋于平整光洁，达到所要求的表面粗糙度。

hhdd2006 · 发表于 2009-7-16 20:11:47

原帖由 laoxu1112 于 2009-7-14 13:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ G8 `0 P$ E) S
要同时满足尺寸公差要求和表面粗糙度的要求，精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨。图纸、工艺没有错，错在你经验少。呵呵

精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨或者采用金刚石铰刀，这类加工一般有专业的厂家定做

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-7-26 10:00:23

这位大侠，可否留下QQ号码我想请教一下
我的QQ是286697692

czsjy · 发表于 2009-7-26 11:01:22

我比较赞同11楼的观点。
我们单位的液压千斤顶缸桶就是使用的这种方法，效率还挺高。

wjk8399 · 发表于 2009-7-31 23:24:03

研磨还有个作用是形成交叉纹路，理论上是需要的

adu612 · 发表于 2009-8-1 13:42:01

精镗后是达不到要求的
最好增加研磨序或者试一试浮动镗

linhongye · 发表于 2009-8-1 21:24:03

粗糙度0.4,那就是镜面要求了,镗床达到这个要求有点难,尺寸精度没问题,表面光洁度不易,上面那个应该是珩磨吧.在珩磨机撒谎能够进行的.

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