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[讨论] 用SW出钣金图,工厂实用的钣金生产流程,欢迎高手交流

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发表于 2009-7-11 11:33:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏徐州

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我们是一家开关柜钣金厂,现在基本都用CAD出加工图,钣金展开计算很粗略,L=L1+L2+L3—2nH,其中n为折弯角个数,H为实际板厚,L1、L2等为钣金件各边成型高度,角度以90°为主。* V5 \# l7 A& H
   近期公司要求推广SW钣金,但问题随之而来。大家都知道,SW钣金精确度主要取决于两个参数,即K因子和折弯内R角。K因子我在网上查过,材料越硬,K越大,如软铜K=0.38,普通黄铜、铝等K=0.43,冷轧钢板、硬铜、敷铝锌板K=0.45,不锈钢K=0.5。但R如何确定?通常的经验值如何?要说和槽宽、板厚相关那是必然,但经验公式有没有?2 \5 K' Z" I# t- q/ ?' s( y! S
   我折一个不锈钢材质的,板厚1.0,就折两道弯,R分别取1.5和2.0,展开后就差近3mm!这还得了!钣金上1MM就不得了了。
, u/ m) G6 d% L8 S! Z   最主要的问题还不在这里。
0 q" k( Y3 C5 n3 I. o   现在,假如我的钣金件已经设计出来了,而我把它展开后,往往会得到小数,比如95.38,230.82等,而我们出下料单的时候只能给工人整数!最多就是  .50。; b( O7 Z" h- d, f& f
   假如说,我现在把这些数取整,即95.38=95.5,230.82=231,接下来我就要编写数控程序。我们用得是法兰克操作系统的数控转塔冲床,用Procam编程。用Procam编程时,需要导入1:1的CAD图,但正如上面所说,我下料的实际尺寸是95.5、231,但我编程时所使用的图纸是由SW保存为dwg生成的CAD图,其实际尺寸是95.38、230.82,这样生成的程序实际刀具路线和板料是有误差的——虽然不大!
( |5 T* A$ W5 H& t: h4 ?# f    再者,我感觉SW钣金展开后,保存为dwg,再用CAD打开修改,再导入Procam,效率太低了!而且准确度很难把握!!心里没底!
" J; m7 i4 E; s/ A% _: ~   有没有一种软件或插件能够解决这些问题呢?
8 l! x: [, v; J4 u1 q4 q      请各位实际生产中用SW钣金的朋友讲讲自身经验!一起交流,共同进步!
发表于 2009-7-11 12:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
很好很强大,期待高人解决
发表于 2009-7-11 12:57:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
R值就是折弯的内边半径,这个不是什么经验值,你们需要多大就设多大即可,个别位置也可以设置单独的R值。R值不一样展开后长度当然不一样了……
. H( o. k; {' w: o至于展开后大小有小数点的问题,你可以在展开的后测量得到结果后,在稍微修改一下数值就可以啊,反正是0.几的数。
9 e5 b5 |  v" u. y8 w不过钣金最重要的就是折弯系数,采用K值的话其实是最简单的方式。还有一点要注意的就是折弯的问题,比如最简单的边线法兰,第一点长度就需要注意,第二点折弯也有很多种方式,采用不同的设置,得到的展开长度是完全不一样。+ @7 }# w# X0 [  g
所以楼主如果没有仔细研究过钣金的话,最好还是不要鲁莽行事的好。
2009-7-11 12-54-32.jpg

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chenjun520601 + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2009-7-11 15:26:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 3# yhz-2 的帖子

"R值就是折弯的内边半径,这个不是什么经验值,你们需要多大就设多大即可"$ t: y: M: x6 L" E
这话说的不对吧?你所设的R当然要接近实际成型后的角度才对,哪能随便设啊!比如1.5的冷轧板,折弯90°,成型后内角大概是2—3左右,你能随便设个10吗?+ k% F* s- G1 X: u3 K
关键问题是如何解决编程中的实际问题。
1 @. ^- w& ^# [
) Q1 v. A& h2 A+ G[ 本帖最后由 hhtlhj 于 2009-7-13 12:37 编辑 ]

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chenjun520601 + 3 据理力争

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发表于 2009-7-11 15:33:12 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
我有时也会用钣金的画,希望大家把好的建议拿出来。
发表于 2009-7-11 16:21:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 4# hhtlhj 的帖子

SW有其自身的特点与优点,你所说的R角取1.5  2.0等应该是根据你们厂的刀具来定的吧," I' P# K- r! ^0 ]& b, N) D
据我所知,其实我们做钣金的时候,内R一般都取0.2,因为加工1.0-2.0左右板厚的时候,刀具的R角一般是0.2-0.5& B% P* K' K  w; u7 G2 f1 N
其实我觉得做设计的是应该考虑加工,但是最主要的还是要把产品设计好,展开那是加工时候的事情了。只要产品设计好了,在展开的时候通过调整K因子,折弯系数,完全可以达到楼主说的精度。
/ Z, z4 Q0 b: Z* x+ m而用SW做展开的时候,计算钣金的展开有好几种方式,除了K因子,还有折弯系数,折弯扣除等,如果设计的产品都是90度的折弯,R角取的都是一样的画,用折弯系数和折弯扣除计算展开会更准,具体方法可以查下帮助。SW版块就SW展开系数的问题发过很多帖子了。你可以搜素下。  _: j1 `8 ]: R
, p- k! x7 A* D: W1 j! Q9 B
至于后面所说到的编程,你可以使用CNCKAD,这个软件可以直接挂到SW上面,可以到达你所说的效果,中间不必保存为DWG文件。1 K6 Q; U5 h, p5 C8 _
而且此软件本论坛的FTP上面也有。

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chenjun520601 + 3 技术讨论

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发表于 2009-7-11 16:36:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
其实R角设计多大真的不是太重要,只要把功能表达清楚就可以了,展开的时候,通过调整K因子,折弯系数,折弯扣除,想怎么调就怎么调。因为在软件中,影响展开的因素就2个,一个是板厚,一个是R角,但是一点,实际加工的时候,同一把刀具的R角是固定不变的,板厚也就那么几种,所以说,同一板厚的情况下,实际加工时展开的长度是死的 。。(因为我们算展开时,将内R为0.2-2.0统一按0.2来算,因为加工时,刀具的内R是0.2)
发表于 2009-7-11 16:45:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对头,R值的话,你们公司以前用的是多少,现在也设多少就可以了
7 N& E) w) J! S, t* R& L8 S  ]- `你知道SW对应的R值是内圆的大小即可。2 Z* s6 s% N  w+ M0 g
我不是高手,也没做过钣金的活,只是和你建议一些做钣金时应该注意的地方而已。* v" V$ ~$ w/ D
随便选择一个折弯在内或在外,展开后的大小差很多的。
) s2 c5 \$ b2 t( C: b6 G4 L0 }很多人根本不了解钣金的造型过程,所以往往说展开后和实际差距很大……/ [7 k3 R- r9 i6 D7 Y
我说的不一定能帮上楼主,我只是把我知道的告诉你而已,并没有装啥都知道……:L

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chenjun520601 + 2 认真参与,积极分享!

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发表于 2009-7-11 17:15:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 1# hhtlhj 的帖子

"现在,假如我的钣金件已经设计出来了,而我把它展开后,往往会得到小数,比如95.38,230.82等,而我们出下料单的时候只能给工人整数!最多就是  .50"" B: ~+ W7 i, H( p& S
7 }6 k1 j3 X) M/ K8 z( q3 i
你们的加工精度还是不高,我们下料要求正负0.1。
发表于 2009-7-11 19:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上的兄弟已经回答得很清楚了!我也说两句:2 b+ p3 l8 u& Q7 o, j
对于同一个零件,最好把R角设为一致(除特殊要求),这样车间加工方便,不用老是换刀。我们的刀具的R角绝大部分是R=1.0,用的是折弯扣除值。3 F7 d( Y- K9 @; z0 k* p# h
如果一个零件每个折弯的R角都不一样,那么,您需要制作多少的折弯刀具呀?车间的兄弟们又要换多少次折弯刀具?
! c0 d: k8 l7 ^另外就是,SW的钣金模块是非常适用的,展开也是很准确的(当然你必须注意每个边线法兰,斜接法兰等等的细节设置)
; i. q8 K* Y' X9 Q# e. a还有就是CNC编程的问题,楼上有位兄弟提到了CNCKAD,的确,用SW设计钣金就用CNCKAD编程,因为CNCKAD可以和SW无缝连接。

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chenjun520601 + 3 技术讨论

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发表于 2009-7-12 10:44:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
嘿嘿 我是新手,未来的高手u
发表于 2009-7-12 21:33:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川自贡
你把折弯半径和材料厚度设成一样,比如材料厚度为2.0,折弯半径就设2.0,K因子设为0.432,此方法只针对Q235。我用此设置做钣金设计也很多年了
发表于 2009-7-12 21:35:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川自贡
增加一点,不锈钢的材料也可以同上设置
发表于 2009-7-12 21:36:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川自贡
用我说的设置,保证展开绝对没有问题。不信你试一试,
发表于 2009-7-12 21:50:40 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
都是高人阿,搂住说得0.几的尾数,如折弯是两次,就可忽略了
 楼主| 发表于 2009-7-13 12:35:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 13# 李小飞 的帖子

非常感谢!
 楼主| 发表于 2009-7-13 12:38:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 3# yhz-2 的帖子

非常感谢!
 楼主| 发表于 2009-7-13 12:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
原帖由 spidow 于 2009-7-11 16:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! C: |( F) B' B3 H/ J1 Z
SW有其自身的特点与优点,你所说的R角取1.5  2.0等应该是根据你们厂的刀具来定的吧,* a+ J$ L9 Y+ K. J& _
据我所知,其实我们做钣金的时候,内R一般都取0.2,因为加工1.0-2.0左右板厚的时候,刀具的R角一般是0.2-0.5
  k8 E+ }- j- X! X  ~其实我觉得做设计 ...
3 K0 }5 r  z7 D- R( j- n+ o
你得回答对本人启发很大!非常感谢!多交流!
发表于 2009-7-14 15:19:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
折弯内R取决于上模R和下模开口尺寸,上模R为0.2的话工件内R会稍大于0.2,任何板材都会有反弹的。

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发表于 2009-7-14 16:15:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
内R的大小关键在于,折弯刀的V槽
' P+ ]2 q: H9 ^6 @, D一般钣金厂90度折弯也用不着K因子,自己根据折弯机试验数据做一个系数表导入里就行了,也可直接输入扣除值
# g5 h" t/ w) c4 {做展开图时直接使用图纸比例,不要使用自定义比例(图纸比例同样可调),转CAD时对话框里选1:1输出就行了
# V+ ~: _  S6 V& K, O7 A1 S* m! I关于内R的问题给你一个AMADA折弯机上的图表参考 IMG_0989.JPG

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发表于 2009-7-16 13:35:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
K因子我在网上查过,材料越硬,K越大,如软铜K=0.38,普通黄铜、铝等K=0.43,冷轧钢板、硬铜、敷铝锌板K=0.45,不锈钢K=0.58 ~# U# w& k, e, ?3 \4 {. j
上面的我觉得不太对!
2 c( r3 N/ O5 ~0 a如果是热轧板K因子≈0.38才是对的

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发表于 2009-7-16 20:06:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
做钣金你的公差正负0.1,也太小了吧,不知你们是怎么下的料?
发表于 2009-7-16 21:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
要结合实际,你可以在折弯机上试折一下,正常在设计上sw中内R都是采用0.2啦,我一直也是用这个参数
发表于 2009-7-17 10:04:52 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
钣金的模块还用得不多,没有太注意里面这些参数的学问
发表于 2009-7-17 10:29:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
那钣金一般展开宽度按内折弯边长计算还是按外折弯边长计算,即拐角处是拉伸了还是压缩了
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