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[求助] PA66+CF20材料的抗高低温和流体冲击怎么样?!!!

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发表于 2009-6-19 16:31:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

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请教材料方面的高手,我们用PA66+CF20做的零件,在流体中加80到120度高温下工作(零件是做密封作用)好像变形而没有密封作用,不知道怎么解决.
发表于 2009-6-19 17:05:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
CF20???GF20!!!
7 K3 H/ C. j! ?3 ^/ H4 F( P9 _6 J塑料材料(包括PPS+GF:耐温260度)在受力略微大的条件下,都会有变形!!!5 `4 w$ g$ p6 i7 F4 U
还是考虑使用硅胶件,外加塑料材料!!!
 楼主| 发表于 2009-6-19 22:11:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我们现在用的一般都是PEEK,PPS,PA66再添加碳纤或者玻纤,但是在常温下材料的稳定性是没有问题,但是我们在做产品的高低温疲劳测试时就出现不耐温的现象。& m" b, {( i5 x+ V3 F5 M" k$ H
听材料供应商说,国外一般都是用这些材料,但是添加的改性剂的种类和计量是很有讲究的,这就是我们和国外的差别吧。
发表于 2009-6-25 19:25:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
恩。我这边有个价格比PPS,PA66贵,但可能比PEEK便宜的。PPA中的一种接触水级别的规格。能够承受最少3bar的流体压力,并且零件寿命超过10年。并且浸泡120°温度液体加热30000小时没有太大物性变化。嘿嘿。变态吧。
# t- \5 g! {' L% @7 O使用条件还没有超过尼龙的抗温范畴。
0 e" V, O* d4 C1 p7 `9 f- {4 O( k! r对应流体冲击的应该是刚性,抗水解性和抗蠕变性能(你的零件允许的蠕变程度是多少?)。。这个我回头整理下图表资料,在发到论坛里哈。你看看能不能行哈。
, }  w- U- O% w; _7 d; R然后,什么流体?需不需要抗化学?还是普通的水?如果是水的话。需不需要接触用水证明 如FDA,等等证明??
- L: H& e0 j( ]2 Y; e) j4 v0 k! F2 @: R2 ?' q
[ 本帖最后由 dg123455 于 2009-6-25 23:14 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-26 21:11:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 dg123455 于 2009-6-25 19:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* U9 q) x& r6 N$ r! x8 F% _8 O6 `恩。我这边有个价格比PPS,PA66贵,但可能比PEEK便宜的。PPA中的一种接触水级别的规格。能够承受最少3bar的流体压力,并且零件寿命超过10年。并且浸泡120°温度液体加热30000小时没有太大物性变化。嘿嘿。变态吧。
* a6 [8 l: m) o& c9 W使 ...
4 @1 t+ B' j* f! N! c
1 j& d/ ^/ P' f' D
我们现在正用PEEK 150FC30的复合材料替代之前的PA CF20,已经初步通过-40~120度循环验证,主要是因PEEK 150FC30的玻璃化温度在143度,可以满足我们温度疲劳试验,但是目前我还没有了解到PA CF20的热变形温度,不知兄台是否知道,期待你的资料!
发表于 2009-6-30 13:44:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不好意思,扫描仪坏了。论坛也不让上传图片。郁闷。所以只能非系统的作个介绍,我手上的材料是在80~120°使用温度下最能体现价值的一款料。温度如果在高,PPS有210°,PEEK260°.再低点,普通的PPA有60~70° ,所以厚颜作介绍了。
( h/ _0 P% Z0 @2 @8 zhttp://pickup.mofile.com/5331113416132984 % {7 C4 L$ C# e* A* L+ u, d  n4 g
您自己看吧。从48页到50页是产品各玻纤含量规格,和抗水,抗热的文字介绍。$ V4 h; N) c. F( {9 z
50~54页是文字介绍的图表解说。建议看看图了。很一目了然。3 _. c, o8 ?6 F2 q
不好意思。真的搞不定那破扫描仪。
; ]  R) s0 [2 L) R, z我也是上海的。能不能联系我下?QQ:51975797,我QQ隐身,但我在的。呵呵。4 R5 i- C+ U& v1 O9 j9 g

+ d; `/ u& r3 e' s* c" p; @[ 本帖最后由 dg123455 于 2009-6-30 13:48 编辑 ]
发表于 2009-6-30 14:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
忘了说了,材料的热变形温度,ISO75检测标准,1.8MP压力下,是280°左右: p3 C8 @6 |% B* @/ \$ a- I
8.0MPA是155~200°

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 楼主| 发表于 2009-7-6 23:06:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 dg123455 于 2009-6-30 14:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% o# Y) }! H$ s3 S% U忘了说了,材料的热变形温度,ISO75检测标准,1.8MP压力下,是280°左右$ V- }$ @6 U/ a5 @; q& h, ?& \
8.0MPA是155~200°

0 j6 b" D$ m- i. Y3 [# C1 X' e5 P. I* e) Q0 |
哦,真是太感谢啦!很难得的资料,受益啦~
发表于 2009-7-8 19:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
很难得的资料,材料的热变形温度,ISO75检测标准,1.8MP压力下,是280°左右  i+ n1 R% V0 f/ i* T2 ~
8.0MPA是155~200°

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发表于 2010-6-25 13:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
塑料件烤漆后的高低温实验条件大家指导我一下!
发表于 2010-7-1 09:13:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
经过一段时间的工作。我发现我当时推荐的材料是不行的。
0 [" N, G1 u2 ]原因很简单。我盲目的信任物性表了。 实际上产品的使用情况和物性表数据的检测环境并不一致。
) \# Y% t5 K. ?3 m6 V% t' X9 ]. _+ h“长期使用温度120的材料”是在没有受力的情况下,可以长期使用,4~5年都没有问题。但楼主的零件却是在长期承受高温的流体压力。这个使用环境最近我有做一个。我从国际大厂的工程师处得知,碰到这种情况,一般用的是“长期使用温度150~180度,玻璃化温度120度左右的材料。只有那材料才可以长期承受高温高压流体而不变形。并且玻纤含量也要50~60了。
发表于 2010-7-1 09:14:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
所以光看物性表会害死人的。哈哈哈哈
发表于 2010-10-22 14:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
路过,才看到这个老帖。
4 V% ]0 u4 A& W2 L: U2 s: _' M4 ]: x, z, U6 [4 N( ]3 J0 c5 j
楼主用PA66 CF20是否是高强度结构件?
0 L4 t9 e9 K! n! \! u其实有一种PPA加纤维增强,) ~) J; R" \0 }* @$ a& N
在130C以下温度都保持在铝合金的强度水平,: h( f0 @  Y$ H* E6 @# X
应该很有机会达到楼主的要求。
+ y- B8 s  b9 y7 M/ f/ r7 s* _/ b, I. K! t/ h
PA66 CF20特点是干态下强度可抗衡压铸铝合金,3 T* b0 V, y3 n8 K$ Y/ I
但吸湿后强度会下降1/3,% d+ V: ]3 F* w0 z- t! [! C
温度到70度开始强度也会减小1/3,
) D1 L1 W, t9 z! i* c9 R/ [这是PA66基料的特性。
# q: X8 {- v6 B  e/ h* A- k9 P/ J7 i& O/ E6 p4 B! O
我看到的这种PPA材料强度比压铸铝合金高,
3 q1 T; }0 G6 c吸水后强度不降,; P; I! c. h* a5 q6 M7 f
强度在130C前也几乎不降。

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