# m, I+ i4 Z) C# x3 W: E, U ! E7 u! N( Q) S5 a- p. N解释一下:1.方案一看结构情况可以知道,滚筒在轴向是不能自由移动的。原因是:虽然两端的轴承外圈安装孔是通孔,但是由于轴承内圈被空心轴的轴肩所定位,而同时外圈又被两端的轴承压盖压紧,所以是不可能产生轴向移动的。 s' s2 l; V2 B5 F l
2.我也考虑过方案二采用“固定—游动”的支撑形式,但是因为滚筒是封闭的,考虑拆卸的时候一旦从右边把轴从左边打出的时候如果轴承掉进滚筒内将是无法取出的,那样就很麻烦了,所以你说的这种情况也被否定了。 [& d8 r& t5 i* @# v% R6 D! X
3.我现在比较头疼的问题是这个滚筒比较长(2米),如果完全按方案二,就会存在一个问题:加工的时候要同时保证滚筒两端轴承外圈定位挡肩之间的距离和空心轴轴肩定位轴承内圈的距离要一致才行,但实际加工的时候要想在2米的跨度上保证两者同时能达到相同的距离尺寸是比较困难的事情。
楼上正解,此件应该是滚筒, ( [0 F9 |! W. ?( P& }' o. H; j! w" N因为比较长,建议一端固定,一端浮动,就是固定的一端采用方案2+C环或圆螺母,浮动一端用通孔,轴承在轴上定位,一端用轴肩,一端用C环或圆螺母. 9 t" F/ T. s0 [( p y' c & v! Y: W- i. u" _4 v我公司比较小的托料滚筒,因为载荷轻,所以简单的结构就可以了。/ }7 |1 Z; K) z1 f T6 V