9.98的小孔如何加工才合理！

huhenghbh · 发表于 2009-6-11 10:02:07

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产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
全年产量：75万件左右外贸产品
我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
2、镗孔留单边3丝的余量，再采用成形铰刀一次成形；
对于这两个方案我还是有点担心，主要是成形前的镗孔是否能保证精度，非常重要！另外拉孔的稳定性我也不太了解。一把拉刀能拉多少件也没概念。铰孔我想会更现实一点，不过尺寸的稳定性可能不会太理想，粗糙度也不会太好。
请大家看看哪种方案可行，或者说有什么更合理的方案。

goodwt · 发表于 2009-6-11 11:34:02

老兄：
全年产量：75万件左右
这么大批量生产，一年按300个工作日算每天也得做2500件，24小时两班倒是1250件。
镗孔恐怕不行吧！！！

建议：上加工中心，做专用夹具，
先钻孔，然后铰孔！如果精度高些，钻孔--扩孔（留0.02--0.03mm）--铰孔
这只是个人愚见！！！

[ 本帖最后由 goodwt 于 2009-6-11 11:35 编辑 ]

asdolmlm · 发表于 2009-6-11 13:41:12

个人认为：
钻孔-扩孔-珩磨

糍粑块 · 发表于 2009-6-11 13:57:21

直接钻--铰-挤压光整，你可以按镗磨报价。刀具定制。

白辞 · 发表于 2009-6-11 14:03:57

公差0.015，钻-铰没问题。我们10mm, 0.010公差都这么干。

CENBAOYI · 发表于 2009-6-11 14:04:19

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

CENBAOYI · 发表于 2009-6-11 14:08:44

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

lvyg · 发表于 2009-6-11 14:38:59

大批量钻、扩、铰比较现实的

SX雪花 · 发表于 2009-6-11 14:39:40

路过，学习了，谢谢

huhenghbh · 发表于 2009-6-11 15:19:58

感谢您的意见！能具体讲一下加工工艺吗？比如说铰孔的余量、刀具的转速等，还有采用哪种设备更合理！加工后的内孔粗糙度可以达到Ra1.6吧？期盼您的指点！谢谢！

huhenghbh · 发表于 2009-6-11 15:22:47

经验共享、共同进步感谢楼上朋友的意见！

ni123 · 发表于 2009-6-11 15:33:14

挤压光整好东西啊光洁度好速度快呵呵

monkey000 · 发表于 2009-6-11 18:05:42

如果使用冷間鍛造呢
搞不好一次就完成了呢

farocean · 发表于 2009-6-16 11:01:51

原帖由 huhenghbh 于 2009-6-11 10:02 AM 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, {: q! Q) Z' d" K. o
产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
8 Y0 t$ M9 n) x# Z# w( p: p全年产量：75万件左右外贸产品8 s' _& v' R8 H$ l. A
我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
) Q* f* E% x; P" \ 2、镗孔留单 ...

镗孔速度是无法满足大批量加工需求的。如果要镗孔就需要钻－粗糖－精搪（精搪保证Ra1.6 孔径0.015公差是很有难度的，达不到经济效率）
铰孔同样有此问题：无法满足批量生产的要求。

建议考虑：棒料——切断——车加工外径、平端面、钻内孔留量——磨端面——拉削内孔——研磨内孔——上芯轴磨外圆
考虑到内孔与外圆的同轴度要求所以加研磨内孔与磨外圆，可根据图纸具体要求来定是否进行，如果无同轴度要求可省略。
工序分散同步加工才能保证批量生产要求。

longking123 · 发表于 2009-6-16 13:07:26

我觉得13楼的主意不错.开付模具冷拔或锻造吧.就是不知道精度能不能达到要求.毕竟量还是可以的.不行的话加点余量进去.再精加工
我随便说说的.说错了别喷我哈..

使力 · 发表于 2009-6-21 15:40:03

这大的量应该全部用冷冲，挤压加工。
13楼说的是

huhenghbh · 发表于 2009-7-20 09:01:22

１４楼的方案不错！可以考虑试试．多谢指点！

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