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[讨论] 9.98的小孔如何加工才合理!

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发表于 2009-6-11 10:02:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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产品参数:通孔\总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
8 C/ W. y. n+ h+ g4 f全年产量:75万件左右   外贸产品
% l+ D/ {% h# b* E9 N$ q0 d我的加工方案:1、镗孔留单边5丝的余量,再采用圆孔拉刀一次成形;% L" s3 E8 V$ w: c9 D' W& {- P
                        2、镗孔留单边3丝的余量,再采用成形铰刀一次成形;
5 g" `4 Q, A( B+ s, a对于这两个方案我还是有点担心,主要是成形前的镗孔是否能保证精度,非常重要!另外拉孔的稳定性我也不太了解。一把拉刀能拉多少件也没概念。铰孔我想会更现实一点,不过尺寸的稳定性可能不会太理想,粗糙度也不会太好。
1 y2 W; Z5 X' Y请大家看看哪种方案可行,或者说有什么更合理的方案。
发表于 2009-6-11 11:34:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
老兄:& a0 q, |, V6 K' G) D7 f! b4 S5 H9 c
全年产量:75万件左右 % `/ m( \3 e( N$ f; V; b
这么大批量生产,一年按300个工作日算每天也得做2500件,24小时两班倒是1250件。& ~. V) E6 o/ I" D! C% V
镗孔恐怕不行吧!!!+ ^4 Z; e- n/ V. _) w9 @
# K9 `4 _0 J" I; p
建议:上加工中心,做专用夹具,; D0 e8 f. h. |( G: D
       先钻孔,然后铰孔!如果精度高些,钻孔--扩孔(留0.02--0.03mm)--铰孔
( V8 a; n) c6 E+ z这只是个人愚见!!!! q% I) L8 m" f( U, b- v

$ l/ Q6 H& }  @[ 本帖最后由 goodwt 于 2009-6-11 11:35 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 应助

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发表于 2009-6-11 13:41:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
个人认为:5 G3 V0 G( S# j
钻孔-扩孔-珩磨
发表于 2009-6-11 13:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直接钻--铰-挤压光整,你可以按镗磨报价。刀具定制。
发表于 2009-6-11 14:03:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公差0.015,钻-铰没问题。我们10mm, 0.010公差都这么干。

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xl.zhuo + 2 应助

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发表于 2009-6-11 14:04:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
头像被屏蔽
发表于 2009-6-11 14:08:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-11 14:38:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
大批量钻、扩、铰比较现实的

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xl.zhuo + 2 应助

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发表于 2009-6-11 14:39:40 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
路过,学习了,谢谢
 楼主| 发表于 2009-6-11 15:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 5# 白辞 的帖子

感谢您的意见!能具体讲一下加工工艺吗?比如说铰孔的余量、刀具的转速等,还有采用哪种设备更合理!加工后的内孔粗糙度可以达到Ra1.6吧?期盼您的指点!谢谢!
 楼主| 发表于 2009-6-11 15:22:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
经验共享、共同进步感谢楼上朋友的意见!
发表于 2009-6-11 15:33:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
挤压光整 好东西啊 光洁度好 速度快  呵呵
发表于 2009-6-11 18:05:42 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果使用冷間鍛造呢4 }5 s+ f" T/ d% a( a5 c
搞不好一次就完成了呢
发表于 2009-6-16 11:01:51 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
原帖由 huhenghbh 于 2009-6-11 10:02 AM 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( ^5 `2 V( o' T/ R2 k9 a7 w
产品参数:通孔\总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。( Q% e. y) |# c, X" Q" n1 T( U$ w
全年产量:75万件左右   外贸产品# ]" f5 s: R8 m5 x; z
我的加工方案:1、镗孔留单边5丝的余量,再采用圆孔拉刀一次成形;: m6 e7 S$ b$ s9 p
                        2、镗孔留单 ...
" f  n; `2 u  W$ D8 j1 M

6 J2 I8 o8 n3 j, c" M3 U3 r# p镗孔速度是无法满足大批量加工需求的。如果要镗孔就需要钻-粗糖-精搪(精搪保证Ra1.6 孔径0.015公差是很有难度的,达不到经济效率)) m: v7 m. Z( N: {' S4 Y; \) s
铰孔同样有此问题:无法满足批量生产的要求。
# I9 |  a, o& T0 A/ [2 v
! d; k, d0 |& o建议考虑:棒料——切断——车加工外径、平端面、钻内孔留量——磨端面——拉削内孔——研磨内孔——上芯轴磨外圆
/ K0 Q3 B, j5 y; k5 Q考虑到内孔与外圆的同轴度要求所以加研磨内孔与磨外圆,可根据图纸具体要求来定是否进行,如果无同轴度要求可省略。; r. Y  x! M5 Q3 o: z: M: Y
工序分散同步加工才能保证批量生产要求。
发表于 2009-6-16 13:07:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
我觉得13楼的主意不错.开付模具冷拔或锻造吧.就是不知道精度能不能达到要求.毕竟量还是可以的.不行的话加点余量进去.再精加工: V( z5 n0 r+ I/ y1 E
我随便说说的.说错了别喷我哈..
发表于 2009-6-21 15:40:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这大的量应该全部用冷冲,挤压加工。
2 N% D* y8 \1 D2 g7 f, ~13楼说的是
 楼主| 发表于 2009-7-20 09:01:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
14楼的方案不错!可以考虑试试.多谢指点!
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