液压交叉孔毛刺的去除

jiaozishule · 发表于 2009-5-22 11:41:13

在制造业中，劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺、抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。而CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但能很好的把毛刺去除,而且能够很好的改善表面,使工件表面的光洁度有所提高.有问题可发邮件到sale2@cullygrat.com.cn

dcdyx · 发表于 2009-5-23 13:18:40

了解不少，不过都被打广告了

jiaozishule · 发表于 2009-5-25 09:53:01

热能去毛刺原理：
热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
但热能去毛刺也有一些不足之处：１．零件有可能被燃烧，造成损坏．２．零件易变形．３．加工零件的量比较少．４．零件易生锈．５．所需机器非常昂贵．

jiaozishule · 发表于 2009-5-26 09:19:46

毛刺的产生有时候很难避免，只能在机加工过程中尽量把毛刺做小，或者提前更换刀具，看看能不能满足客户的要求．但有时客户要求很高时，就必须完全把毛刺去除，这时候就需要寻找一种适合自己，即方便又快捷的一种方式．

jiaozishule · 发表于 2009-5-27 13:23:32

对易弯曲、精致工件的毛刺，不需机械处理，Cullygrat化学去毛刺工艺处理方式不受其结构和大小的限制

jiaozishule · 发表于 2009-6-1 10:01:42

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。CULLYGRAT化学去毛刺工艺能很好的去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用

jiaozishule · 发表于 2009-6-2 09:22:56

工件交叉孔处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题，用传统的工艺也很难解决．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，不管孔有多深，或者孔有多少，只要药水能进入的地方，毛刺都可以去除．

murong86 · 发表于 2009-6-2 11:25:44

航空，采用爆炸或电火花去毛刺，通过尖端放电（雷击效应）去毛刺，成本较高。
不知斑竹所提的化学去毛刺方法成本如何？？？

jiaozishule · 发表于 2009-6-3 10:06:39

原帖由 murong86 于 2009-6-2 11:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 E; ^: s7 m+ |( g4 m* m6 g) z+ c5 X航空，采用爆炸或电火花去毛刺，通过尖端放电（雷击效应）去毛刺，成本较高。, `! f+ F2 ?; Z3 [7 M6 K# @
不知斑竹所提的化学去毛刺方法成本如何？？？

成本是很多公司关心的话题，尤其是在目前金融危机的情况下，化学去毛刺相对您所说的爆炸法或电火花去毛刺成本肯定低的，另外也可大批量，一次性去除毛刺．

jiaozishule · 发表于 2009-6-3 10:08:13

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从传统的去毛刺工艺向更先进的去毛刺工艺迈进．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺处理非常精确，效果均匀，不会损坏工件的表面，可大批量一次性去除毛刺．

jiaozishule · 发表于 2009-6-4 09:31:32

选择毛刺去除方法时，除了费用的考虑外，还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能，热处理性能，表面质量为主要考量指标。
化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件任何的物理性能和化学性能．

jiaozishule · 发表于 2009-6-5 09:23:32

实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,属于比较精密的产品,而且有的工件还有内孔，像一些汽车零部件，航空航天件，液压件等安全性要求特别高和价值极高的产品,可采用化学去毛刺的方法进行，化学去毛刺工艺可大批量的去除毛刺，而且不会损坏工件的表面．

jiaozishule · 发表于 2009-6-8 09:24:32

毛刺的产生有时候很难避免，我们只能在机械加工过程中尽量把毛刺做小，毛刺做小的方法可以提前更换刀具．刀具锋利的话，产生的毛刺就会比较小，或者没有毛刺；刀具比较迟钝，产生的毛刺可能就会大一些，去除的时候可能也困难一些．

jiaozishule · 发表于 2009-6-10 08:40:07

振动抛光方法去毛刺，有可能使工件的原始表面状态破坏掉，使零件表面的粗糙度变差．而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺不会损坏工件的表面，还会使工件表面的光洁度有所提高．

jiaozishule · 发表于 2009-6-11 10:20:18

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

jiaozishule · 发表于 2009-6-12 10:42:10

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用化学去毛刺工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

jiaozishule · 发表于 2009-6-16 09:00:34

化学去毛刺工艺主要是针对一些比较精密的零部件，像汽车零部件，液压件，航空航天件等．

jiaozishule · 发表于 2009-6-18 09:03:31

经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因.而CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用的是垂直反应,经化学去毛刺处理的工件,可以提高电镀效果.

jiaozishule · 发表于 2009-6-19 10:59:14

经过喷沙，喷丸处理后工件的表面，会分布一些不规则的凹洞，零件表面光洁度也会有所降低。由于操作时会存在受力不均匀的情况（角度不同），也会有突起的尖端被压弯的情况，并不时地会有沙粒残留的情况发生。

jiaozishule · 发表于 2009-6-22 08:43:22

经过化学去毛刺工艺处理的工件可以看到并不存在任何封闭的空间，因为Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高，使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。

jiaozishule · 发表于 2009-6-24 09:18:47

CULLYGRAT化学去毛刺工艺主要是通过将工件浸泡在药水里，一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了．具有非常好的稳定性和可复制性

jiaozishule · 发表于 2009-6-25 09:01:56

CULLYGRAT化学去毛刺方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。

taishen12002 · 发表于 2009-6-25 09:37:17

建议版主把这个删了，这么打广告

jiaozishule · 发表于 2009-6-26 09:08:31

在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求最高，它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去处棱边毛刺，并保持锐边和很小的倒角半径．

jiaozishule · 发表于 2009-6-29 09:28:11

在金属零件的制造过程中，加工面的交接处会产生毛刺，有的产品对毛刺的要求很高，必须去除．比如：经过去毛刺加工的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片对比，其疲劳极限可提高１倍．

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