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发表于 2009-3-13 13:46:15
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来自： 中国上海
酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。5 o% s7 X/ C, J7 @+ Y
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! O" ]$ u+ i8 G为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化，如大型蒸汽发生锅炉（含废热锅炉），高、中压蒸汽和锅炉系统给水管网，石化装置中芳烃抽提、吸附分离系统的设备、管网、蒸汽透平离心压缩机的蒸汽进汽管道和工艺气的进气管线，合成氨装置净化系统的绕管换热器，氧气输送管线以及大型高速透平机械的润滑油系统等。它们中有的是整个系统，有的是其间部分设备管道，都需在安装检验合格后，采用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。实践证明，对这类设备、管道如果启用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的恶劣后果。+ G, T8 j( c7 W& p) }& m* f/ k
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8 K8 C7 b9 Z& R& c9 Z酸洗、钝化清洗技术不仅用于化工装置开工前清除设备、管道中有碍试车和运行等的锈垢附着物，而且也是用于定期清除蒸汽发生系统、化工过程中冷换设备等生产中形成的积垢，保证装置安全生产和节能降耗等的最常用和有效的方法。酸洗、钝化的清洗技术包罗范围广、发展迅速。各不同行业，不同清洗对象都有各自不同的特点和清洗要求。本章仅以化工装置，并且主要是仅对新建装置或新安装的设备、管道等在原始启动前，通常采用的酸洗、钝化技术和操作方法予以介绍。, F" o5 j9 q0 o$ l3 D+ k
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酸洗与钝化的化学反应原理. I) ^" [8 u+ E& K; V
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一、酸洗、钝化清洗技术的工艺程序; p) T' w4 D. }' J
酸洗、钝化的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘；碱洗去油脂和碱溶物；水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗；钝化保护；过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。为了安全和正确地使用酸洗、钝化技术，本节将简述碱洗、酸洗、钝化三个主要环节的作用和化学反应原理。
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' [/ Q P/ R, \* o二、碱洗的作用和化学反应原理
I; B2 }* `' m2 F, C碱洗是利用碱洗液中的碱和表面活性剂等化学物质与附于设备、管道表面的油脂、垢层及碱溶物等的化学和物理作用，达到脱脂和松动垢层，清除垢层中部分碱溶物质，是酸洗作业取得良好效果的必要先行步骤。碱洗去除油脂适用于黑色金属和不溶于碱的金属，如钢铁、铸铁、镍、铜等的材料设备。金属表面的油脂由于采用种类及涂敷保护方式等的不同，性能也不一样，但基本上可为两类：一类是可皂化性的动植物油脂、另一类是非皂化性的矿物油脂。这两类油脂都需在碱洗时清洗下来。 |
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