|
发表于 2009-5-20 16:39:20
|
显示全部楼层
来自: 中国浙江温州
检测渗氮的试样应是与零件材料、处理条件、表面加工精度相同的同炉试样。试样制备过程中不允许磨抛过热、边缘倒角和剥落。检查渗氮层脆性的试样,表面粗糙度Ra>0.25~0. 63μm,不能把化合物层磨掉。GB/T 11354-1989((钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》标准,主要用于测定渗氮层深度、脆性、疏松和脉状氮化物等。
4 w2 Y" B2 W* `/ ]" O: q6 K0 d (一)原始组织检验
$ o, X L( V; L" u主要针对38CrMoAl氮化钢的气体硬氮化零件,用于渗氮的工件工作表面不允许有脱碳或粗大的回火索氏体组织,氮化前必须进行调质处理,显微组织为细针状回火索氏体,要求控制铁素体含量体积分数<15%,有些重要零件的铁素体含量<5%。% r h, `) r3 N) I. x4 w6 S
(二)渗氮层深度的测定3 N) Z% Q& s+ M3 I7 `3 X# f2 z3 S, T9 N
1.硬度法 与前述渗碳层硬度法相似,基体硬度的确定是在渗氮层深度三倍距离处,对于渗氮层硬度变化比较平缓的材料,如碳钢或低合金钢零件,从试样表面沿垂直方向测至较基体维氏硬度值高30 HV处。, G$ B3 `+ D1 z' \4 R4 y" v
2.金相法 经侵蚀剂侵蚀试样后,在显微镜下观察主要要区别基体与氮的扩散层两种组织的分界线,方能测其深度。对08、10、20和45钢等碳素钢,试样必须经过300℃回火1h,使扩散层中析出了γ′相,这样观察分界线才比较清楚。
# G4 |, ~, z8 i# r$ z g# _! @ (三)渗氮层疏松检验! O4 l" c; W' @7 V* j
疏松等级适用于低温氮碳共渗零件。标准评级图及相关说明,按化合物层内微孔形状、数量及密集程度分为5级。“化合物层微孔密集成点状孔隙,由表及里逐渐减少”,3级以下为合格,微孔占化合物层2/3的厚度或部分微孔聚集分布者为不合格。
7 K7 E9 j3 B! J9 n# ^9 F(四)渗氮扩散层中氮化物检验/ b! \% V; k( z2 D" e$ @, a
按扩散层中脉状氮化物的分布情况、形态、数量,评级图分为5级。一般零件上允许有少量脉状分布氮化物(2级)或较多脉状分布氮化物(3级)。
$ D( b3 E+ D( `- o9 a0 V气体渗氮和离子渗氮工艺的零件必须检验这个项目。 |
|