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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
+ j3 w* M3 W/ V, @! B/ i试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
" m8 `( {8 a' L$ F! ^0 q
/ C( i5 C- t) f% D- v; @1 ]+ z* f圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。3 C& s" f2 _( g1 ^6 N% [

6 W7 l4 J' ~/ s; a: G+ v( U下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
/ I3 {3 H. ?7 ?
. p% h4 B6 m/ V8 @[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);( G4 o' d# e! |6 Z/ S. c" d
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;8 O0 p! [* \' R2 q" i( `
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:- L, K# K% q9 T3 z4 Z; H) @
1、工序1:卷圆预弯;' r; Q' w* p: ?) b9 ]: ^0 p3 m
2、工序2:卷圆;
3 `+ X/ n  U0 U# z3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;1 ~- a: u+ `: ^  l
4、工序4:腰孔处大圆成形
/ i" \! _$ x' z4 T$ _4 \4 L, L: |7 `) @3 h
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。' S- {/ F  }  l) c+ M
1,落料冲孔: A& D: P2 l& }- ^  w
2,折弯
* v# t8 g8 U, X5 D3,折Z字形弯, d) T; j! r$ R$ m8 C/ A
4,预卷圆
1 i5 U* _& d* N! k5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; j1 c- Z+ }* D: {0 Z
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。4 ]) @8 @2 L+ T
1,落料冲孔
7 c- {& D5 t- l0 J0 T. e2,折弯5 _* k+ F: e3 n
3,折Z字形弯
! s' b0 v% S$ d4,预卷圆) P9 D: h5 q7 Y$ t& B) D
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
6 K0 N" B  F# A* Z2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
, g$ ^/ l' `7 i+ g7 d3、赞同第10楼的意见;
  I+ V* T9 x6 P# Z7 r5 k
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! k4 \3 f; A& t# f/ T- D  R1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
/ f5 a" P: {: U$ G- A2 R2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
/ y* Q. Q8 D8 U. D- e3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。! d4 S$ }; n; \  @) N! S  E; X( k
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 z9 g/ O6 l! V, r' O% z( N; u6 s4、5工序分开做模具很简单。
$ L: B' l+ X' V, l! t7 f2 z图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

3 F, O5 e1 s; f多谢楼主分享!) e" m, P0 K! a, J; y3 q/ |0 B0 G
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
# ?, K$ V$ I& i& P1 Y其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。
7 Y5 R& J, e8 r, t: Y, t# C' ~8 l2 j& s8 a5 `5 H" s
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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