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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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x
这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
* f% T! h* x( X9 T4 C' ?试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?" j4 E) a9 T% I- \$ ?5 c" g

; Z* L+ m2 t( F$ B: B8 j圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。- f; B* {" C8 r' B/ W; A

0 S1 ~, c* J2 A" W' K下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
2 _$ e4 m7 G. |- A9 O2 o' N  X. _; W  h0 i3 F& v" [
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);6 m' M+ X5 h, s' G8 ^* r( Z. v8 [
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
! f$ Y2 B! S% I. [! f三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:8 J- \! B: x' p
1、工序1:卷圆预弯;1 O; ]# D5 I0 M: [* b0 u
2、工序2:卷圆;
/ h7 L$ Z1 ^7 H5 s0 J3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;7 _! k4 c& S; |
4、工序4:腰孔处大圆成形
3 ~, G3 u7 |; D1 Q. t3 v
- d  F  K: v$ D[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
: u* O7 [9 p; x1,落料冲孔
* j+ \. G. z, p. @9 s" ]" {2,折弯
# i- ~) f) z8 t* U/ X) g( W3,折Z字形弯
2 Z1 E& {, H# M0 x  h4,预卷圆: _/ T) E' x3 U2 {! B9 Z8 H2 g* O
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) p8 u7 |9 [1 f- Q5 ^下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。( P8 U( i4 b0 \
1,落料冲孔
, K: p2 x- X9 Z% }( G2 ]2,折弯
5 P' V5 c* _! j7 z7 j5 }3,折Z字形弯2 U/ x+ \5 B, a1 z8 H
4,预卷圆) S% W: L4 q' j% s) A  d2 j. X
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;/ A  q' \; B6 K/ ]3 p+ |
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
: w6 x- x4 n& f" z- P3、赞同第10楼的意见;
9 V7 P& z2 i# q: d  h
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 Y  R8 ?& V! k3 X" p( o4 m& W
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;3 ^0 Y* Z9 v' N% h! D* D) R* L* X
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
$ b, x5 A8 l3 O7 g3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。8 U4 y, Z9 s+ U. Z. W$ G
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( L; X$ B2 d8 v  l/ Y
4、5工序分开做模具很简单。$ u: ~2 X/ |8 S$ N* y1 y$ k
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

) _; ^) N" p0 p8 E多谢楼主分享!
. Y% ]( O) G2 p, q3 B6 X0 J5 X# w7 l抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
7 S+ e4 h- @4 g0 F, n其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。5 Z5 ~! ]# w$ \: W

* @, k* X6 k" \4 Z. \9 B[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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