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9天前
查看: 3207|回复: 16
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。5 i: r+ \% C0 _. l& U* j
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?, T, }2 ^) N' D

$ e! Y& ~/ H' _# d圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
3 u) |! C% H, ^) J; r8 H; L- g# L+ H( W0 p+ p+ ?0 F! `/ o9 A
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。: s% J  L0 p/ O% _

3 B3 F9 k* V" k- X[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);5 p- `9 @2 c+ g$ F& F
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;3 p6 ]& e9 j5 M2 K6 f
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
' F3 J1 j+ w- Z9 A/ o  X! j- q1、工序1:卷圆预弯;- e4 {+ h; m8 {! I% ?! n
2、工序2:卷圆;
# i& d2 R5 s1 [9 b3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
" {' A( d% i* R# V5 w0 s, z  [' R4、工序4:腰孔处大圆成形. F* [1 T+ X2 {! S) |+ G1 H: ?
# `# y( R. Y+ T. o) o2 o/ F) [
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。0 e7 N: S' x/ d+ p2 J+ H3 j. Q/ T* d$ |
1,落料冲孔
8 u8 s& }0 r" W4 {7 ]2,折弯
: |; u0 w. @6 j- v& H- |3,折Z字形弯8 [& l# y) h/ @2 ~5 J
4,预卷圆
8 a- N! u, s, {" K" M5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 k! k' G" x+ n5 f9 o0 f下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。  Q0 D' @6 t9 p5 a( b
1,落料冲孔+ H  U% O: T- z: Z
2,折弯. i2 I+ s8 p: h) Z) u7 ^8 O# e6 i
3,折Z字形弯
" |* V* n( P) z/ t# `( B4,预卷圆
3 C( l, {! x/ G  H% ^1 A1 M5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
; I" A7 I" {' i2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;* n2 G$ r! Z" C. b! ?
3、赞同第10楼的意见;
( O4 m! z/ c9 Y# h1 J8 B! A
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  `( u5 F- G' {7 g
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
& ~; x/ b$ t5 O' w  w2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;0 o% ?& M5 B) i0 X* V
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。- ^+ r6 M( d. o6 ~" q
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  q* E, B! i7 D, {& E" }. R4、5工序分开做模具很简单。. n# k/ Y* S, f; p% o1 S: e6 k
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

- B2 C! L/ `* A多谢楼主分享!9 `7 N6 f# v- P& R* g6 u
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
- r$ c; W9 b! L0 G' q! `其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。3 l; t7 _, o# R1 i+ Y* T1 b0 Z
" h3 g/ m. e& c  _
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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