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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
+ t4 p$ G' F& _6 I# O+ |试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
  G2 H8 Z  ]% Q, H8 v9 m# l+ ?
5 ]+ ?7 F2 p/ k7 c/ ~圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
6 s$ |( w2 b; r$ p
  T( N4 [7 Y' t. n! c+ K3 v下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。! H0 w0 m; X6 k3 o
+ ^8 K$ m' K3 m2 `
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
! b. W1 @" ^( m/ D6 T" j, h* S二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
$ q( w: R0 N! n- N2 |三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:, y! V5 E9 l& ?7 K6 E. Q  T! Y+ }
1、工序1:卷圆预弯;
& A: E" G# \" O9 i$ j; V) u$ h2、工序2:卷圆;3 Q+ w/ v0 |0 o( K7 Q
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;, E; R+ W! {5 O6 k/ H6 l
4、工序4:腰孔处大圆成形, q/ k  _0 f9 {) ^" l
% r7 C1 l1 i' g% M5 Q7 S- ~
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。! }+ i1 W1 A: r7 Q5 I6 g# z3 V  A; [$ [
1,落料冲孔2 Y, T* G; j1 b' L3 U
2,折弯+ u$ h( \$ E% w, [" f
3,折Z字形弯. b% Y7 O. I' |$ {. U) q4 w7 @
4,预卷圆
; ]( H  m0 s' ]8 ]5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- n* o6 [4 h0 J$ F0 N  Q7 K下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
2 k6 p2 Y5 J' ~; {$ a' d1,落料冲孔+ O0 X; S) D1 F+ a0 N1 W* G
2,折弯. g, L9 \2 ~) j: G+ [) `3 d3 I0 W7 s9 r
3,折Z字形弯3 L! P. j. g: _3 _+ j- c& P* F/ i
4,预卷圆4 B; M) S+ j& R9 Z0 J2 ~
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;: P# T& F* R% B: T8 r5 U/ R+ e
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
8 _% c) {# w# @% B# w# E3、赞同第10楼的意见; # W8 Z' L% g. u& t
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 u9 j1 ~1 e* C6 J" w# U8 C* B, G
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;5 N! y4 w: z1 o5 s9 B. I5 t
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;# A% `+ x0 }8 ]4 T1 _8 i3 n
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。& H- d: _' |) v) b- N4 C# e
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" d/ H7 {2 m1 }; G
4、5工序分开做模具很简单。1 O1 p9 \7 v5 l) }% O, ~8 A$ S' k- \9 _) e
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

) K$ g2 x7 \7 z0 I& y: T多谢楼主分享!
( V- T5 w# T. C2 @: x抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.# `( I9 f' m8 y5 |9 ?
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。. d5 z$ A5 _4 b, R: Y5 D

' R( H4 u  c3 p" S: \2 ^[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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