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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
( X6 g; Z$ a4 f. w1 B7 F6 ~7 l6 Q试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
1 p5 C# x/ B. F0 I! r
# H) y! w' X8 o3 E7 _, A4 D+ {3 s圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。3 D$ m* Z9 ?$ O% M
) v1 `) t4 U& z$ R) V& ?
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
: p% S; |9 e' J7 G. D
; }, z& k$ K3 g* q+ `& V[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);0 M! ?* U' g4 N0 W7 d
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
: W; [2 H4 q4 L4 c2 V' X5 t6 ~三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:* ?% ?5 ^& S" {. c+ k2 T
1、工序1:卷圆预弯;
9 q3 S' @0 M3 M( H* D2、工序2:卷圆;
, @% [' g8 _& Z5 w3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;) I1 l, I5 {, Q* r9 a
4、工序4:腰孔处大圆成形
9 [; m- r# D% X. ^3 K: ^
- T; v" t5 K% M( x! j[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。) E& P; E+ ~( D7 A' E# H
1,落料冲孔0 c$ M1 B& c5 d* u6 U* `* {4 O7 D+ d4 b
2,折弯
& D' R- Z, p& v3,折Z字形弯
& C4 z( r, M' o9 O9 O2 G: t4,预卷圆" X* I8 d4 w0 ?$ ^0 t- ?
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; S  K9 a# O* D" d
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
: M# _  a. V! g& o$ M& ~1,落料冲孔
. s" n/ U( M! D+ Q8 _2,折弯
( F4 [! j$ L$ ~3,折Z字形弯
5 B) J& c$ x1 W# l( f# e4,预卷圆" ?% f/ p& p2 ]
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;0 u# O3 e( j" t, b
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;( g; y2 n- D: D- L) M
3、赞同第10楼的意见;
( B1 U; l+ m5 f( i4 j- C+ B
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" \- P, M3 ]# ~! U
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;% L1 V: |' ~' G2 ~
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
, P: ~: u+ L/ `$ `3 f: |% t3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。7 K1 D8 X% g: g
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 w4 m8 a! h5 p7 Z" x$ `1 W4、5工序分开做模具很简单。
8 K, u3 B% U$ O3 k) }图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
. H8 O! K$ A  R) `8 h  Z8 v
多谢楼主分享!
" }/ e* Y( A% z9 G: L抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.6 A: a( ?( ?) E* e: ]  e! ]
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。* K( K) i, j7 U7 q! {2 ]' @7 X
5 g1 C3 d/ c4 E, X6 I+ k& v
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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