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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。. ]8 S6 o0 x5 B( {
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?# P  H! X, B. I5 C" h4 L3 h8 I
% g/ N) j) B/ ^" p. a- G
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
( l1 _. G$ H6 @' S# u, ?
& y$ q) r3 G; A. n0 I3 z" D1 J下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
; H) R; F; m0 ^6 c; `& ~# d
+ ~: S$ ^) a5 f" M, a, @  x2 x0 ^* w[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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hxg168 + 1 应助

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);) i9 I1 |* w/ _/ ?4 x
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
' t+ C" J! E% z8 t& s9 L3 }三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
  C/ Y, Q0 W+ r0 X% i1、工序1:卷圆预弯;0 k# P. Z, n/ i2 B
2、工序2:卷圆;
1 j6 q8 L3 H  W. r2 k3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;# ]* t9 h1 X; p9 l) c, a
4、工序4:腰孔处大圆成形
* [% V8 u: r- @& j0 I" A" D2 F+ A1 R8 u* t' s* N' F% p$ Z' k1 B
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
* g+ ~+ R% O9 ?3 x! G1,落料冲孔
5 A4 I& J, G1 K8 Y! `+ r$ q2,折弯6 \: a( f- K. H
3,折Z字形弯
9 I2 d, l6 t9 {9 ^4 N) S5 i; i8 ]4,预卷圆! _. f) Q1 z0 l
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 }% ^% O. Y( R, M; d/ e
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。6 L; v& D, g; r( B' T4 u
1,落料冲孔. D9 v" B5 r9 [! y! v
2,折弯
. J0 Z7 q6 |9 M1 Y9 Z% i# E3,折Z字形弯
, F$ |% n: r- G. ], L' ?( C4,预卷圆$ _! {- o% P8 M  G
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;3 k$ k' h2 T" I% ?6 n
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
6 c" n- [3 m2 N1 }- |* ]3、赞同第10楼的意见; 0 D! m( X4 d3 N
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 ^' K: [; ~7 W1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
" l, v6 M- a% i0 v2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;3 S6 s8 A  o  w' z: H2 h& }2 a( K
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。. a; P, F2 J. l" T% `
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 U6 j4 U! c* k; \8 {- _4、5工序分开做模具很简单。* g7 @$ J# z/ h% B1 j) `
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
9 J1 R3 I2 E5 l) P( z# t" q
多谢楼主分享!
/ p& e, W0 ~# k$ h. X9 N) J0 S抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些., l" R" R' ]% U6 k. P" i8 S
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。% I7 V( x7 g2 H3 L$ A+ E

3 V% A0 Y- j" y( c( |) D[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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