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9天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。/ s+ r# t, }8 V* f1 e& [
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?& d1 k5 J  V' }$ m. b
. c; v! v- v# c9 E0 M9 n* h, \( F
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。: @8 m2 j4 {# [$ p7 P. f" k& O, S+ w

7 M6 y+ B: a5 l+ H下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
( b; A; L9 a5 A7 ]) ?' h1 |1 ?5 J5 a* d  l
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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hxg168 + 1 应助

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);- z, Y( K! B. @5 D
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
9 T/ x7 p& n9 @0 e三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
( p4 H# A0 |, {& D5 x1、工序1:卷圆预弯;
) w, v0 {5 c) S% ]0 F' U2、工序2:卷圆;; }% S8 k- `  S6 h7 o
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
8 |  R* F# Q: n. s4、工序4:腰孔处大圆成形4 B' m+ w, o) W: A$ P, e) J

' ?+ y# n, U3 @+ U2 [3 H4 [[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
3 n/ S; T6 \  l& |, B1,落料冲孔' Y, t6 p4 H' d
2,折弯
+ C, x* ^6 {7 V9 C( ~0 l/ j2 x3,折Z字形弯
/ P2 u" z  L3 N+ Z- |0 i4,预卷圆7 W' H6 E( K# s7 `4 M4 L, Z
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 R0 k5 [! ~/ ], J3 W; E6 o
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。" O  G& D, p! A/ A6 Z3 G8 a
1,落料冲孔
4 `8 x/ B4 [8 y7 T3 O. b- l2,折弯6 k7 }# f/ `# k! e0 z+ t- V  p' v
3,折Z字形弯# o. H# i; Z* H$ x
4,预卷圆
4 o: d; \5 p8 @0 E+ [1 T# m5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
) {/ g4 P4 w+ |% `6 ]: Y; |" @2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
: C( ^+ X6 V! b( P' Y& ]3、赞同第10楼的意见;
$ z2 c' m1 M0 W
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- j% ^2 _  ^3 @% d6 A, W
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
2 x; p4 d# }3 J+ W4 e2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;! e  I+ |- G  w5 U, q
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。! T2 }. b. A0 g0 S1 I
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- ?% U/ w* A2 ~$ S* ?* h
4、5工序分开做模具很简单。$ q0 B7 s9 K4 e: }$ ^( d$ v
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
0 s* o* i- N- U0 [, W
多谢楼主分享!3 {( o; ]& l* Z( r
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.3 ]; B8 y: Q4 I+ I" g
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。
* R. _! f8 f- X% [( u$ R- ]2 A$ b% U. l- T
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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