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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
5 j- {; G5 o! i* l* H, u试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?" @3 i+ Z$ Q' n3 a3 k. d
" s9 l  k+ `, A; h2 y' a& j: J
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。1 W1 d2 Q3 ~4 H- F
- l) P8 y; I( Q5 |* b# K9 z- n0 S" v
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。  e7 _* d1 I3 T+ h
' I+ }1 M5 S  c1 u. h6 S$ s
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
6 i* Y% b. n2 {二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
( q* r7 {3 m! D; V# J! m三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
% [: P$ V" @& P- j- x1、工序1:卷圆预弯;$ X) D7 G, R9 ]. w) Q: w
2、工序2:卷圆;
! ?' l* t& g# N% |/ X2 W( H% h3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;1 X. ?3 |. O) \7 v. d. {$ ^
4、工序4:腰孔处大圆成形' h( W6 W. B+ d7 u, {6 z+ ?

. u- r# |8 i' _/ P  P9 Y' p[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
9 }! Y% e0 B+ n  y/ V. n" z% g1,落料冲孔$ }( |% Z. O+ n
2,折弯+ t5 r; F% Q3 V- k0 f& G, v
3,折Z字形弯
$ u& R) ^! d# V2 I4 V6 s# m" C! c  w4,预卷圆
4 W4 m3 P7 K; S2 W" }7 V6 L5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 m8 F5 T8 D0 \/ O- U) e
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。6 G0 {" r. R) t- A4 q. i# b! l
1,落料冲孔* L0 z( w; S9 o* `- N: F; e
2,折弯2 q7 ?" f. [5 X
3,折Z字形弯
: [+ a9 K1 ~. ?; T4,预卷圆
9 y# Z5 p* I0 H2 H) ^5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;0 A- z/ N6 i7 m/ Y
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
$ D, E4 V& [, p# u. B3、赞同第10楼的意见; 8 S- E7 z0 T5 r
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! N+ O3 b- c, \+ O- v
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
, T! J6 s3 E' T0 x* z0 U1 |; a- V" e' U2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;) S8 c+ a  a/ J& w/ C9 p
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。; O6 U% ~, h7 q
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ H. z9 T# n* i
4、5工序分开做模具很简单。: J% m5 J4 E% ^% o
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
$ ^, ]5 d1 `% u/ p
多谢楼主分享!
) a/ V9 l4 g2 P+ D. x抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.4 {& e, `% t* s6 h8 B
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。9 ~8 r* @( T, y* Y  ?. B5 h
, O4 w, W8 y; G% X+ g) @/ e
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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