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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。' ]6 P* ?! R, P. Y
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
! S5 P- f2 F9 m* k. Y: {0 t9 v$ [
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。+ M+ E$ Y( Q! q( P- O1 B. b1 B: ^; Q" \

' p: j) d+ ^2 C0 z; N- {+ J下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
$ `2 @5 l* m1 c- s- E4 @$ s* t0 v" B2 L
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);/ {$ n3 J0 [* L- s) m
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;5 `% U& u& S( o
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:2 e. X. O4 f. U: r  p9 o
1、工序1:卷圆预弯;" l1 V) R( E: v9 y8 @
2、工序2:卷圆;" t0 y+ e  h( h' T5 ^5 ^
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
5 W7 q- ~7 ]  s4、工序4:腰孔处大圆成形; S7 m- h1 @8 I! d& H6 E7 }

0 n( n6 \  j$ P$ E" z[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。# {+ q7 I, J$ f4 A0 X; Y- O) w! w
1,落料冲孔* r. H# @& q* f. K1 _
2,折弯
' F. g3 I" Z9 Q4 V4 l3,折Z字形弯
/ q& M# i5 O8 u* b4,预卷圆2 |+ @* H7 V8 e0 R- Z; j, z
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# a6 t) ?4 W5 u* g* ~8 O1 X+ r
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。2 m% X0 M/ R& Y5 ]/ }' R0 ?
1,落料冲孔, ?0 z5 d' T% A; N( M5 l
2,折弯
+ g6 `1 M" e9 A3,折Z字形弯
9 b5 _) o, `% t/ ]. m# D4,预卷圆
9 _$ U* L( L. _8 S" _. c/ T1 I5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
+ s  d) i1 M& |& K1 ~0 W. {& L2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
; h+ A2 g  ]5 g, _9 i3、赞同第10楼的意见; # B4 g1 J4 z) X3 D4 y& E. w
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: C" f9 c+ m2 y. J8 D- o- M/ D1、楼上忘记了边上的三处卷圆;3 ~( J; q& s6 X& ~+ Z5 R; h
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
; P& A) \1 S% J  \7 [! ?4 k+ e3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
, K7 @& W' o  q) q/ t图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( y# d; c. n3 t/ ]
4、5工序分开做模具很简单。
% f& Q0 y, O  H8 l4 p  `图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
  I/ r$ h4 _3 C1 @# j! n" g) [
多谢楼主分享!1 _: w; Z+ `* u) E+ }9 P
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.. K1 |/ c1 _9 Q, U# X& G. d+ d
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。
( [; }- k0 G, \4 Z
6 Q4 A% A8 S! w! k2 ]+ R7 a[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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