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9天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。2 B* v& K2 A; X+ H
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?% K# ]. j5 w) T$ r4 S5 `! {
7 f( x# x8 Z0 Z& {! s- X
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
7 C$ n6 u( ]" @( @/ P  F6 Y9 X  a5 ?1 r
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
4 G' ?; [& s+ {7 o* \1 S9 m" z6 V- i7 u' O
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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hxg168 + 1 应助

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);$ O& A0 G7 a9 h5 C1 O* d2 G
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
3 V, x) T3 }. E0 D9 F$ g三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:+ M5 [+ H9 {& f% G. X6 `' ?' c0 ?% n
1、工序1:卷圆预弯;
0 N3 A& i. M$ \0 E& M2、工序2:卷圆;
1 l& h/ n; d. K8 i5 Q( y3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
4 P* v! s# {/ N! h  H$ b' X: t: L4、工序4:腰孔处大圆成形
; G) o* ]$ j- J+ q7 T% i2 t$ ]2 H# `1 m5 i* y
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
. p. R/ m# E3 O1,落料冲孔* k" C( W* k! v( K
2,折弯8 e7 u; g% p( O8 D
3,折Z字形弯
8 u+ ?* u& [; v9 _/ j  z. R# b4,预卷圆
7 s! Y% {+ ^+ B, j0 }/ r$ y8 @1 ?* C5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ \- `& \+ J: ?, W1 C% w
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
3 G2 Y' e5 Q3 |% E% a1,落料冲孔( P  @$ w" G7 S7 I
2,折弯
& X6 Z/ Q" d" j% D, R3,折Z字形弯" a0 J" C( n- p# c9 g2 |2 K
4,预卷圆1 t/ k: _* b0 D% q# H: Z% B  d4 m
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;( ^+ W3 |, M# w- ~: c- q7 Y* a/ H
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;# f% H7 \* T0 Z( p) A% a
3、赞同第10楼的意见; , }+ L7 E3 G  K8 O! B! C
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 a& A7 h4 `6 a' M- `- w3 X* Z+ ?. Z1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
2 g) C: f6 L6 G1 e  U2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;' I: j, k2 k5 P8 i' }! V5 `0 a
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
" q& b2 `9 n7 S$ Y( C% m图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 R$ C5 n2 O8 W$ a+ Z, x4、5工序分开做模具很简单。
2 G6 C. w- I1 H图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

* {- h' ^7 ^% d) W7 j3 B多谢楼主分享!
) T2 W. e* L* A抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.: r6 w) M% F$ ~% Y: s
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。4 n3 H2 @9 A0 o
8 ]" [: Y1 @" ], u  X: {
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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