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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。3 D% P3 \# v) n5 S, \. C5 q% c
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
1 Z+ q* ]' W( f& ?) ^2 c1 t6 u+ _0 ~+ J3 Q
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
5 s5 i9 [- r4 d7 v* e- C" L- \
, x1 i6 i2 k( Y; A# p: ~$ W0 }下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。9 f+ N, ?9 h. Y" W+ Z9 c3 Z% O5 G* q

; N3 q) V; ^: J9 U( w[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
8 W+ u$ c% {! M0 X二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
; P2 Y% |  a+ H2 |! d, D3 s  @5 y三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
- N/ a1 h, s5 @& T# V! H- x! b9 J7 `1、工序1:卷圆预弯;
. @/ W- s5 M5 K5 z' {# i/ V2、工序2:卷圆;
0 i$ A: ?5 h, ~# k3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;- M3 x' E' c# i" U+ j3 x9 }
4、工序4:腰孔处大圆成形
! f1 a; c5 {7 m1 V4 `* p% y
8 r+ R1 m; A6 ]; n[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
: O6 a- y6 v+ Z3 d# h1,落料冲孔
& }/ i6 G& n5 n1 n, ?2,折弯3 m9 v9 m$ _  ~! l3 l
3,折Z字形弯
0 l2 b' ?2 J6 v4,预卷圆# @+ [9 b6 H* m, v0 ]" W+ H' v, f
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  q' O7 l  Q" _3 X  g1 }下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
# ?# B7 u( v, ]# z7 _& y1,落料冲孔
/ F$ u  I0 d9 x/ {2,折弯
3 B9 m6 J3 w+ z% u5 {( [3,折Z字形弯
; s+ m4 a  b1 Q) F* `) X/ x# B4,预卷圆
+ Y% a2 F( z8 B; @  @, p5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
  ^4 o! t! r4 Y  a7 n& h  f' N' g- k2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
2 B, F- _0 F6 d. o8 N3、赞同第10楼的意见; 6 m* D: m3 L8 @# M( F  R; W9 E* z
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# d: q+ D3 b/ ]/ G' _1 }8 q) e1、楼上忘记了边上的三处卷圆;* G" |+ E7 U/ y4 z7 f
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
( [0 Z7 T% s& H. l1 \3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
. S3 H* Q/ i- j' M图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 }) N4 D0 T* o! H- F0 [$ K$ `
4、5工序分开做模具很简单。/ @1 m* P# U9 s. \2 {& ?
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
3 S) s% w. p0 f9 _$ H5 P9 z6 \+ O4 y* D
多谢楼主分享!0 ?  L) Q0 M, l2 [* }
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.# _" l0 {7 r0 L6 h$ u
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。- g6 s' d- K9 P* n/ D" k' t3 [

: \- Y# }  z9 k# w" h% k. O[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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