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1天前
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
8 m* o/ e# J& T* n4 H/ x试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?1 F, |; k+ a5 W$ Q. F

2 c% Z5 @" i7 Z8 I圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。! p% q" v1 w9 {1 G+ V2 t

+ z, r3 ?: h( E4 ^$ C& D; x- [下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。0 f" ^3 f9 J6 y# X" a9 _
' z( E; A3 U% y- n, i5 S; y
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
+ m4 u: g1 Q2 d3 w7 \( o% U; H二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;0 d; ^! b  v$ C& w
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
- X$ U) L' l0 K. j8 L1、工序1:卷圆预弯;
9 k, G" ?0 Z. @* v2、工序2:卷圆;
4 Q: O. y! J( H- h9 K3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;/ T$ b, y7 J$ N2 C5 W5 n  [2 V
4、工序4:腰孔处大圆成形
6 U1 ^) c  G% C) w% O/ x. E" w' X8 Z
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
( _" G( Y. b6 G* o2 l- g" c1 h1,落料冲孔2 z2 b7 y+ Q/ W! q" B$ O3 \2 |5 ~5 Z
2,折弯
' M( E4 J( m- _+ X, ^3,折Z字形弯9 m, g6 ]; x* n8 ]; ~: o& R+ i
4,预卷圆
3 T8 q/ |7 w/ z* n7 `3 A- r5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* v- I  k1 p; |# y下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。5 }8 Q( p  _6 K6 }
1,落料冲孔/ k% I" D+ o  K9 G
2,折弯
. o8 M+ t$ T) C: N! k3,折Z字形弯" w' |; g, x. a9 d' F7 Y
4,预卷圆* C, L: h7 W6 x, l0 r- }
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;; {7 g' {  Y0 M/ Q$ ?2 x
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
5 A# v3 ?. E: p; [* v( H9 R3、赞同第10楼的意见; / o* N4 R2 x5 z7 N0 d0 m0 V
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ T& t4 n8 a7 d1、楼上忘记了边上的三处卷圆;; H: H+ i/ i4 b) D# K
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;0 G6 r$ R7 s" t6 q2 G+ {4 a0 e  e
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
5 g, T/ E# w; u; D5 s4 d图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* e. _; y5 e2 r+ Y0 u7 x4、5工序分开做模具很简单。
6 }2 Q; N( F- W+ u图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

! V. k9 O% A6 @# d多谢楼主分享!% n! F- X% `, W! ~6 B
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
! r2 |- D8 }: ]+ v2 @: q1 C/ R其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。
$ r% G1 U* v: r1 [7 V6 n
. o& f" f+ I$ ^0 m# ^[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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