工装设计方案改进

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-4-22 10:52:48

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刚刚做了个工装的大体方案，但有些问题需要请教大家！
工件加工点：钻孔，镗孔。铣面，大家从图片可以看的出来！
工装设计意图：一个锁紧点实现3个方向加紧
绿色加持块可左右摆动，蓝色部分可上下摆动，拧紧螺钉可实现3个方向加紧。
为了使工件易于装夹，蓝色块和绿色块可前后移动。
问题点：蓝色块旋转压紧时会出现旋转轴后移现象，为了解决这个问题，把圆销削边，上下留间隙，以实现旋转到一定角度，削边卡死，防止后移。但总感觉存在问题：由于旋转销部分成了线接触，镗孔的时候可能产生震刀。所以想请教大家，是否有好的办法实现一个锁紧点实现3个方向加紧？定位点不可更换，其他部分可以全部推翻重来！

现在我把工件3d上传，并在上面做出了加工标示和6个定位点的位置，有兴趣的朋友可以帮忙做做！

zhangzhener · 发表于 2009-4-22 12:49:41

没听明白？？

L201105 · 发表于 2009-4-22 14:24:12

可以看出楼主加工零件是铸造壳体件，我觉得这样装夹很可能使零件变形，如果有平面度和位置度要求的话，这种方法肯定不行。难道零件设计时就没考虑到加工时装夹吗？比如设计上工艺搭子。

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-4-22 15:08:49

原帖由 L201105 于 2009-4-22 14:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- N+ j/ V8 L$ P: U& l: \可以看出楼主加工零件是铸造壳体件，我觉得这样装夹很可能使零件变形，如果有平面度和位置度要求的话，这种方法肯定不行。难道零件设计时就没考虑到加工时装夹吗？比如设计上工艺搭子。

零件设计是否合理，我们暂且不去讨论，现在零件是成品，不可改变。我们只能考虑工装。
零件如你所说，应该是齿轮泵壳体，有平面度和位置度，而且要求很高。
那么工装该如何去做！

L201105 · 发表于 2009-4-22 15:41:50

不知道孔和面的垂直度要求高吗？如果不高的话可以考虑面和孔分序加工，做两套夹具。

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-4-22 15:49:26

原帖由 L201105 于 2009-4-22 15:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( Q9 {* J, g# x$ ]
不知道孔和面的垂直度要求高吗？如果不高的话可以考虑面和孔分序加工，做两套夹具。

孔和面的垂直度要求高，必须一道工序完成才可以保证！

sxc6138 · 发表于 2009-4-22 17:18:36

搞个具体的立体图，或者把图纸放上来，看看，这样看不明白

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-4-23 15:23:09

原帖由 sxc6138 于 2009-4-22 17:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* Z% \" V+ v* C, I l& i+ M; ?: ?搞个具体的立体图，或者把图纸放上来，看看，这样看不明白

已经上传3d，谢谢！

3551580 · 发表于 2009-4-23 21:03:18

见识了可我不会帮不上忙

27717153 · 发表于 2009-4-23 21:28:43

楼主的只放了模型和定位符号阿
要看楼主的夹具模型  但是就是图片上面来说  楼主的夹具在定位块和本体上有装配的问题
还有就是如果怕在铣削的时候变形可以再零件下面采取辅助定位销等等元件  还有就是在楼主的加紧方式好像是浮动加紧  当然可能发生偏转  有点过定位的嫌疑

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-4-24 09:27:36

原帖由 27717153 于 2009-4-23 21:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  V: _0 ^1 X/ a# W/ W* L) B楼主的只放了模型和定位符号阿
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还有就是如果怕在铣削的时候变形可以再零件下面采取辅助定位销等等元件  还有就是在楼主 ...

我的夹具只是个大体方案，没什么好看的。我是希望大家能给出一个新的思路！

L201105 · 发表于 2009-4-28 09:00:47

不知道楼主现在有了成熟的方案了吗？如果有，请给大家说一下，让我们学习下。谢谢！！

chwl_1982 · 发表于 2009-5-3 16:58:26

方案可以，考虑1.产品放入是否方便；2.产品移动时重心，是否加紧后产品会上翘；你是用两个可调螺钉的，限制了放入的距离，操作员工只能往下放入后，产品往前推，然后才能加紧；3.产品有基准面，你的工夹具是否利用了；4.左右定位不全，后两个定位面（力承受面）定位过简单，前推面过复杂，你是否反了；应当是后面定位准，产品推入后慢慢地校正位置，变成左，右，后三个方向完全定位了；这样才能保证每次加紧时位置都是一致的；5.推的方向我认为下面形状追加力，可保证产品较平稳往前推；虽然你有螺钉定位，但是产品倾斜时，螺钉虽然是接触的，但是是条线了；个人认为两个螺钉是否换成两个面，一个是下压的（短的螺钉不要了，把产品下方的一个脚压住），一个是支撑的（长的螺钉换成接触面)
每个单位要求不同，只供参考

chwl_1982 · 发表于 2009-5-3 17:06:58

思路：1可放入容腔内，容腔定位，然后把容腔往前推，靠圆弧面加紧就行

思路： 2.容腔分成两个，弹簧力放开，只要螺钉拧紧就行

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-5-3 17:48:53

原帖由 chwl_1982 于 2009-5-3 17:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif e" h5 f$ `. G5 J8 q7 @( H! V9 ?" F
思路：1可放入容腔内，容腔定位，然后把容腔往前推，靠圆弧面加紧就行' M$ ^, L: k8 h$ \
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思路： 2.容腔分成两个，弹簧力放开，只要螺钉拧紧就行

1.工件为壳体件，内壁精度很高要求，加紧圆弧面应该会产生变形，达不到精度要求
2.入行不久，还没用过容腔，不了解。不过如果不按图纸定位点定位，恐怕达不到图纸要求。因为工件验收是按图纸来检测的！

xuzhanhu2005 · 发表于 2009-5-3 18:06:01

原帖由 chwl_1982 于 2009-5-3 16:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# \; K. N3 R2 M方案可以，考虑1.产品放入是否方便；2.产品移动时重心，是否加紧后产品会上翘；你是用两个可调螺钉的，限制了放入的距离，操作员工只能往下放入后，产品往前推，然后才能加紧；3.产品有基准面，你的工夹具是否利用了 ...

高手啊！
其实这个设计方案是有问题的
工件设计的时候是在卧加上加工的，现在要在立加上加工，所以定位点就有点不合适了，给夹具设计也带来了很大的麻烦。这样的方案不知道能不能达到图纸的要求！

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