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[求助] 第4軸(A軸)問題討論

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发表于 2009-4-3 22:04:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
請問一下玩第4軸的高手.加工時第4軸做到. |7 Z# O1 e# `5 o: h; e4 u; j6 u
Y-1.57 Z9.542 A-99994.573  <-----出現錯誤" D/ C& H3 A2 w3 b8 h. K
Y-1.541 Z9.391 A-100000.113
+ A3 ~9 `4 `1 t3 A1 d$ s1 `, V- K時機台出現錯誤訊息.有沒有辦法解決
' M+ B! y5 A( j. ^5 @( A完整程式如附件nc檔 1.rar (588.02 KB, 下载次数: 345)
发表于 2009-4-3 22:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
A这么大的啊 ,上你的图档看看
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
呵呵呵..確實A很大.圖檔在公司沒拿回家
& _6 X4 ^/ y$ i! J0 G/ K3 [可大約描述一下工件..工件是一支類是螺桿的物件% @2 Y& Q+ }% K
使用的是mc的旋轉4軸刀具路徑.(繞著中心旋轉加工)
! Z4 B3 i* x* A8 a' e! m謝謝指教
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
沒有4軸高手可以幫忙處裡一下嗎???
发表于 2009-4-4 08:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主的刀路是顺着一个A方向一至前进的,是不断增加的。; }6 D( e4 B7 ]; {+ ^, {
我也碰到这个问题,我的机床最大B轴是99999.999度。' s) Q0 `. h; T+ G5 p" v# Q
我建议你的工件的轴向分几段来加工,让最大A轴度数不超过99999.999度。
$ ^' ?6 R3 h8 t, L( a要么你修改一下加工方案,让A轴不朝一个方向走。
# A% @7 ]! _7 J  p2 y% s有人说把MasterCAM后置处理文件 ctol        : 225   #Tolerance in deg. before rev flag changes
4 y) n$ `$ |  S             改为 ctol        : 359   #Tolerance in deg. before rev flag changes
! M0 O2 U) [( [) ^这样该后后置处理出的程序的确A的数值不会超过360度,但是我试过程序是错误的。/ i  G. f# J6 a8 g. t: a# b8 x
楼主有用MasterCAM X版本中的高级五轴吗?里面可当四轴用,前几天试了四轴粗加工,不过空刀太多。) h6 I6 e% p  I& a
我4轴加工也在摸索当中。希望大家多交流!多讨论!
1.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2009-4-5 00:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
cyxcpyzc謝謝你的細心答覆..
- u- @) C/ Y! Y) L: u1 _, x1 G你說的分段加工我有試過--是ok的.但是不是太好切很耗時(切時不是程式超過就是太少--超過A-9999時不行而太少時又要切好多段)
. v9 d  c6 b8 C我現在也是這樣做(至少先做出東西來)$ o' R6 ?" m: @$ D( {% e
但是我覺得這個方法不是非常理想.我在是是有沒有辦法修改post裡的參數.如果有改好ok的話我傳短訊跟你說..
( p' h3 u  n: r5 R2 r1 V希望以後多討論交流..謝謝" l& {& z( \, T( Q6 X+ l% m
可否留mail給我
 楼主| 发表于 2009-4-5 21:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果還有其他4軸玩家有其它看法和想法也可以提出討論一下喔
发表于 2009-4-5 23:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我以前做过这样的工程解决方案,是用后处理解决的,但是不是自带的post,是另外配置的商业后处理。
1 y+ Z. Z: W% `: d) k8 E0 `1 R, L+ x+ o# n# U0 P, v. j
楼主是否介意把MC图档发上来,我可以给我的伙伴们帮你后处理看看。
 楼主| 发表于 2009-4-7 21:24:35 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
程式方面問題解決
9 b) {. c$ ]3 t5 a0 D) @+ D' `, T開啟MC-->檢視-->切換操做管理員-->屬性-->檔案-->機器刀具路徑複製裡的編輯選項-->機器定義管理員裡的機器規劃A-Axis雙擊開啟-->機器組件-->軸支援連續位置-->連續軸的型式-->改為最短的方向.絕對的角度(0-360)) P) [0 W3 U, r
OK程式搞定.轉出後處理為:以下為修改後截取程式中的一小段
; r' L, V5 I5 y  Y/ uN1650 Y-1.355 Z10.56 A15.901 F2059.8/ X1 ]9 C& @( _5 A* o9 `% `
N1660 Y-1.737 Z10.488 A13.206 F2144.6
7 e4 b2 m9 K" h" FN1670 Y-1.383 Z10.409 A10.506 F2212.4
5 P8 w: ~: |8 H! p6 c* I$ ZN1680 Y-1.693 Z10.338 A7.808 F2319.6
* F# d. V+ C$ [N1690 Y-1.411 Z10.259 A5.105 F2389.5& v4 H1 L" }/ G1 o
N1700 Y-1.656 Z10.188 A2.378 F2489.2
6 m# F( r; n8 ~N1710 Y-1.451 Z10.109 A359.646 F2833.8
0 c  V3 q3 K4 A( zN1720 Y-1.634 Z10.037 A356.865 F2645.89 R6 e3 P! d3 u$ G2 G2 a
N1730 Y-1.509 Z9.956 A354.08 F2750.4
- N6 X/ O8 {' ]; yN1740 Y-1.631 Z9.881 A351.256 F2782.3. A1 M: W$ t& \- W9 v6 G
N1750 Y-1.583 Z9.798 A348.428 F2868.$ Q6 ~  l6 f2 Y8 V
N1760 Y-1.624 Z9.723 A345.654 F2899.
; v( v, V; y1 }# G$ ^$ ^6 Y5 i4 a; nN1770 Y-1.638 Z9.641 A342.877 F2925.5
: T- R" f' n: U9 G5 M# t2 cN1780 Y-1.599 Z9.567 A340.156 F2945.39 `- b0 W' B* V/ @. b4 T6 f
N1790 Y-1.672 Z9.487 A337.431. A. E6 A! A" [1 p! n* D5 i! ^' g
A軸就會再0~360中旋轉加工
3 Q! P/ @# n+ b# ^: C$ v5 v4 t2 [2 U+ f7 U1 V3 T
以下為修改前截取程式中的一小段
& Q9 b  J( k' @9 Y' {+ U! U! wY2.719 Z10.524 A-163567.019 F1967.6
+ q) R( b. D* u; w% hY2.647 Z10.539 A-163567.408 F1891.4
% o1 O9 c% R( A+ z3 e' P: R# EY2.311 Z10.615 A-163569.202 F1874.89 s0 l9 o" P; K5 K1 k
Y2.234 Z10.636 A-163569.61 F1852.52 q" Q; T" @; s2 F. o% R- G, V8 o8 n
Y2.045 Z10.699 A-163571.952 F2000.
. }, y; n9 K6 |- A1 Y' G- DY2.075 Z10.747 A-163572.855
( z* W7 d& I( t  X% L7 `Y2.037 Z10.754 A-163573.058 F1868.34 }0 c$ a6 h+ R  A" K9 M8 }
Y1.788 Z10.799 A-163574.372 F1856.9) ?9 s3 `$ B+ {0 u" d
Y1.469 Z10.844 A-163576.055
, Q( F5 e  _8 Z! ~( h1 c* V9 p6 f; h8 g) WY1.441 Z10.85 A-163576.2 F1822.40 Q) n' \2 e; h- p; I' t
Y1.39 Z10.88 A-163578.281 F2000.
# l! F# L1 I+ M) p, rY1.446 Z10.92 A-163579.347
' l0 t3 ?# y/ M# b! e. dY1.394 Z10.923 A-163579.622 F1865.6
9 ^$ k# T4 z+ fY.918 Z10.972 A-163582.137 F1851.5
# O0 x7 c7 D1 q# ]) S' MY.822 Z10.984 A-163582.622 F1803.2
" v" X* w/ Q9 @$ WY.988 Z10.979 A-163583.031 F1113.5! }, u8 p1 R. o0 \5 U  o: j4 R
Y1.233 Z10.992 A-163583.1 F140.3
3 G6 m6 V1 ^, r: |7 FY1.151 Z10.995 A-163583.537 F1861.17 v0 L# n1 G8 }* C! ]+ p8 t' z. C
Y.65 Z11.036 A-163586.175 F1846.2
  d+ ?' k$ E9 A, l8 [5 QY.537 Z11.048 A-163586.746 F1800.6
3 q- K% v! J, lA軸無法再0~360之間加工須纍進角度每轉1圈360度+360度+360度直到9999.9機台極限.出現錯誤訊息003(數據超過容許範圍)機台停止 相片021.jpg
5 _2 Z4 i; F  ]+ A
5 F# @9 H; q$ e8 y& J8 u/ @2 h& u[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-7 21:33 编辑 ]
发表于 2009-4-8 21:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
 楼主| 发表于 2009-4-8 23:02:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-8 21:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' P! E' k; ?0 o+ v- U9 v: @楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?

8 m6 \% s9 X) x% @! S# K+ q0 V0 _% F, {5 h4 H" U9 n8 H) x0 V" k$ \
程式問題已經結決(請看9樓).機台參數問題.明天機台商會到公司處裡.處裡完後再跟你說....謝謝" X. T! T9 b$ H9 L) {- l

: \: y/ ^( R8 ]2 x4 T5 E: M[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-8 23:05 编辑 ]
发表于 2009-4-8 23:05:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主好,不知是否收到我的邮件。
8 G9 y, O' n  f. Q/ G
  O, w# D- }( n看你是否允许接刀痕迹了。
发表于 2009-4-9 00:11:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
強悍 功夫了得; e5 t+ b8 d$ g: b; T- e/ |
小弟有些許問題請教% O# J, ]+ i( t; I# z
採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?4 R- ]+ E9 e: E; W% I8 g8 i
既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)2 E) S# V7 j  v  a, U: J
有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種方式比較適合要求面的光潔度)
1 M3 A: B+ n6 p  Y! R
- C% O' I: ^& T% H[ 本帖最后由 完全支援 于 2009-4-9 00:27 编辑 ]
发表于 2009-4-9 13:14:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
顶一下!在研究中
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:08:25 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 campost 于 2009-4-8 23:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# H3 E/ F% f6 q, x
楼主好,不知是否收到我的邮件。 - Q2 Q2 @/ Z$ V0 I( l
4 h1 `6 I$ U0 J
看你是否允许接刀痕迹了。

% R+ S/ V% a+ s我等等上去收.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:40:48 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 完全支援 于 2009-4-9 00:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* \2 o  M& G: }3 B) s0 x強悍 功夫了得( G8 Z& W+ w& R1 y/ t; ^
小弟有些許問題請教- z2 m5 P2 ^# w0 u( }( T, D3 e
採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?
$ d; O6 }( o/ c2 L既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)! O6 v& R% A2 |' G% }/ ~) `7 K
有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種 ...

+ \8 u( o) B! r& L: n
5 B$ q: i! I6 M  l5 E6 E3 T之所以會挑旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式.是因為工件本身的型狀為螺旋狀.
! v+ O% Z+ _8 M% W+ n$ Q) x' ]繞著旋轉軸製作出的工件(因為刀痕順向的關西)較漂亮也較快.
4 C& k0 ]* J. L4 r0 d  L" c, y) v延著旋轉軸也是可以製做出成品.但加工時間較長工件加工後刀路方向的問題.刀痕會較明顯.不是太理想
; f. G  {9 H. M. A% s如要用延著旋轉軸的方式.不如用等高曲面一樣可以做出成品.而且比延著旋轉軸做出的工件漂亮.缺點須翻轉180度且(因刀具與曲面角度關西需用長頸短刃刀具)刀具費用高.不符成本.所以還是以旋轉4軸繞著旋轉軸較為理想.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 evo8845 于 2009-4-9 21:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! @/ \+ N' H( ?
8 B. S; X& n  B8 Q9 n+ ]我等等上去收.謝謝

' P4 E; d# i% \) q8 y' e& f" s. _
檔案已傳(X版帶刀路).謝謝
发表于 2009-4-9 22:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建
楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。. c& W; `1 ~' ^  o% E7 T; }
顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
1.jpg
2.jpg
发表于 2009-4-9 23:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
顶一下顶一下顶一下
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-9 22:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ _4 C; U& m! ^- o  M: Z8 t楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。
6 e4 A: d5 q5 e顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
% P0 C5 S' I  Y+ a
/ ]6 z, c' K& R
謝謝..我會試試的
7 J# X+ O6 C5 D( F; r機台商今天過來時.機台趕工中.這2天可能無法測試
. ?# g$ v1 e% K6 r+ h但我有和機台商討教一下.最後他留下5個需修改的機台叁數後先行離去.
, H# T: E# c8 K9 |* m4 r待測試後再跟各位報告
9 X7 ?1 ^7 O1 b+ T7 ~謝謝
, X- _* r( M) K2 |3 ~
# E. l* e- ]8 F7 i' v/ n  t[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-9 23:26 编辑 ]
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-9 23:19:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
等上档有实物才好讨论...
发表于 2009-4-9 23:21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
其实机床A轴角度行程溢出,跟编程方式已经没有多大关系了。& m* j0 `0 e5 Y6 ?$ ]$ f
我等下收下邮件,谢谢楼主。
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 bird9077 于 2009-4-9 23:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 \( O7 k* E+ n' b等上档有实物才好讨论...
' p) L2 I, S$ g
補充 一下.跟個位這樣討論可能有點模糊.但檔案又不太方便上傳.我貼張照片好了..4 Z& w# q) @/ G. r! H1 D. }
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-10 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
四轴问题大家讨论得真热烈!好现象!多多交流!多多进步!每天进步一点点,就OK!
4 F' V, U4 s( L9 w最近我在学习VeriCUT软件,今天我用楼主您提供的1.NC数控程序,进行了仿真。发现某些位置有过切现象,不知是我的VeriCUT软件设置有问题,还是1.NC程序有问题?我VeriCUT刚刚开始学习,功力不够。大家也可多交流VeriCUT软件,挺有用的。
05.jpg
发表于 2009-4-10 17:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
顺便问一下,楼主的数控系统是什么品牌的?! M) |& u$ s1 j0 Q3 N' Z7 x
我们单位四轴机床数控系统是台湾宝元的。
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