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[求助] 第4軸(A軸)問題討論

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发表于 2009-4-3 22:04:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
請問一下玩第4軸的高手.加工時第4軸做到
9 L+ U' z* ^. ?, ZY-1.57 Z9.542 A-99994.573  <-----出現錯誤6 {, B, l/ a% f' l7 R; X+ q& c
Y-1.541 Z9.391 A-100000.113
+ ~9 h$ F9 n! n' A% J. ~時機台出現錯誤訊息.有沒有辦法解決
2 f7 J+ H6 F: k& {完整程式如附件nc檔 1.rar (588.02 KB, 下载次数: 345)
发表于 2009-4-3 22:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
A这么大的啊 ,上你的图档看看
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
呵呵呵..確實A很大.圖檔在公司沒拿回家) Y* h8 W, Z  E5 \  X* f  b6 M( x4 l( Q
可大約描述一下工件..工件是一支類是螺桿的物件; u5 @$ H3 z0 m3 q: \, ?. G9 ]  s
使用的是mc的旋轉4軸刀具路徑.(繞著中心旋轉加工)
# V) p2 T9 e& M% T. c! a- s謝謝指教
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
沒有4軸高手可以幫忙處裡一下嗎???
发表于 2009-4-4 08:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主的刀路是顺着一个A方向一至前进的,是不断增加的。7 [( y1 }- |* P8 N3 W" Z/ V/ h( T) w! Y
我也碰到这个问题,我的机床最大B轴是99999.999度。
. S" d. q/ ?( f& S6 c$ v) Y我建议你的工件的轴向分几段来加工,让最大A轴度数不超过99999.999度。3 P# x$ E2 t3 M4 f& z& L$ K7 O
要么你修改一下加工方案,让A轴不朝一个方向走。
; P) [/ L, V9 f' Q1 v有人说把MasterCAM后置处理文件 ctol        : 225   #Tolerance in deg. before rev flag changes; f* k* N8 D, \0 ]
             改为 ctol        : 359   #Tolerance in deg. before rev flag changes8 |( ^! D+ f  k- e& D1 y
这样该后后置处理出的程序的确A的数值不会超过360度,但是我试过程序是错误的。
: B1 u( x$ H% b, b& ]楼主有用MasterCAM X版本中的高级五轴吗?里面可当四轴用,前几天试了四轴粗加工,不过空刀太多。
0 v" \0 J0 B* i% K我4轴加工也在摸索当中。希望大家多交流!多讨论!
1.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2009-4-5 00:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
cyxcpyzc謝謝你的細心答覆..
4 o# y9 ~+ K9 H( \* ?, M你說的分段加工我有試過--是ok的.但是不是太好切很耗時(切時不是程式超過就是太少--超過A-9999時不行而太少時又要切好多段)
* }8 M/ |4 p5 o我現在也是這樣做(至少先做出東西來)
4 U% A, q) d: i' J5 g但是我覺得這個方法不是非常理想.我在是是有沒有辦法修改post裡的參數.如果有改好ok的話我傳短訊跟你說..! Q0 H2 l# B) F3 ~9 m- s) g2 I6 }2 F
希望以後多討論交流..謝謝; i7 ?% O2 N& T1 o3 q+ N
可否留mail給我
 楼主| 发表于 2009-4-5 21:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果還有其他4軸玩家有其它看法和想法也可以提出討論一下喔
发表于 2009-4-5 23:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我以前做过这样的工程解决方案,是用后处理解决的,但是不是自带的post,是另外配置的商业后处理。- O; ^6 j* X0 O

! c! L. K) Z5 v/ a9 O楼主是否介意把MC图档发上来,我可以给我的伙伴们帮你后处理看看。
 楼主| 发表于 2009-4-7 21:24:35 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
程式方面問題解決
% {% f, J6 r( j; Y; K8 F開啟MC-->檢視-->切換操做管理員-->屬性-->檔案-->機器刀具路徑複製裡的編輯選項-->機器定義管理員裡的機器規劃A-Axis雙擊開啟-->機器組件-->軸支援連續位置-->連續軸的型式-->改為最短的方向.絕對的角度(0-360)/ \1 G5 S2 v& w+ X4 k% M
OK程式搞定.轉出後處理為:以下為修改後截取程式中的一小段
4 S0 d: ^7 |! \1 G! C  S* UN1650 Y-1.355 Z10.56 A15.901 F2059.8
0 W2 w/ I  w: P4 T8 [5 }# DN1660 Y-1.737 Z10.488 A13.206 F2144.6) g+ D; J- N9 X) ^& C4 G# g( t
N1670 Y-1.383 Z10.409 A10.506 F2212.4' D+ P- V8 h* [
N1680 Y-1.693 Z10.338 A7.808 F2319.64 x" ?2 w* N& h* m" I3 e: F
N1690 Y-1.411 Z10.259 A5.105 F2389.5/ P) v( h2 p# P  }
N1700 Y-1.656 Z10.188 A2.378 F2489.2
4 z' C% K- ^# V2 N& V1 ~8 ^N1710 Y-1.451 Z10.109 A359.646 F2833.8
& H8 o* B& i: |* K2 {4 A- LN1720 Y-1.634 Z10.037 A356.865 F2645.8
% `( K( r* K/ J+ r4 b5 Q( K8 h0 O/ vN1730 Y-1.509 Z9.956 A354.08 F2750.47 \; @8 y/ E1 i" `( `
N1740 Y-1.631 Z9.881 A351.256 F2782.3- T  E  [0 l$ S7 U
N1750 Y-1.583 Z9.798 A348.428 F2868.8 [+ h& S* e2 C7 V; c& u
N1760 Y-1.624 Z9.723 A345.654 F2899.
+ z1 I! U7 \5 T$ pN1770 Y-1.638 Z9.641 A342.877 F2925.5. J9 _! ~5 d5 m) ]6 L) q
N1780 Y-1.599 Z9.567 A340.156 F2945.3
! N" M6 w+ x: G  z$ l0 g% Y7 qN1790 Y-1.672 Z9.487 A337.431
5 W9 w0 R6 Z# _5 fA軸就會再0~360中旋轉加工5 c& p1 X. I, u: D, }( ?& l% [* A1 h
/ Y: v& a# r, o( V- |( H
以下為修改前截取程式中的一小段
  f9 _, j0 i$ N4 q1 PY2.719 Z10.524 A-163567.019 F1967.6$ c- _1 v9 f$ d" Y
Y2.647 Z10.539 A-163567.408 F1891.4( s7 [& r* P) O" D/ ~  d2 \
Y2.311 Z10.615 A-163569.202 F1874.8$ W5 j0 J; s+ G9 N0 }* H1 E
Y2.234 Z10.636 A-163569.61 F1852.5
' b+ {  p7 t2 J& A% w% H  v- d5 Q; DY2.045 Z10.699 A-163571.952 F2000.
; O! y% G% T8 i( U* \4 z2 C. JY2.075 Z10.747 A-163572.855
- I- m3 j# `# _& R8 tY2.037 Z10.754 A-163573.058 F1868.34 G+ K, N7 i4 v" `) }* z
Y1.788 Z10.799 A-163574.372 F1856.9
$ P, `. j/ d2 [1 p1 c* ZY1.469 Z10.844 A-163576.055
- ]$ ^2 \; `' K- rY1.441 Z10.85 A-163576.2 F1822.4
# T- A6 y) x# TY1.39 Z10.88 A-163578.281 F2000.
: _' p9 }) d! O. LY1.446 Z10.92 A-163579.347
0 U# h+ ^$ G5 Z- o+ QY1.394 Z10.923 A-163579.622 F1865.6
& H+ b3 c* S, q( ~Y.918 Z10.972 A-163582.137 F1851.5+ z- A4 q" {, P. K9 C7 Z
Y.822 Z10.984 A-163582.622 F1803.2
) R  k9 p: N6 X2 x. F- BY.988 Z10.979 A-163583.031 F1113.5
; s2 y, \3 I% b# p; lY1.233 Z10.992 A-163583.1 F140.39 T* [8 u0 H. |# _- a, [
Y1.151 Z10.995 A-163583.537 F1861.1
0 `  Z. r. n- }+ V6 NY.65 Z11.036 A-163586.175 F1846.2& T1 c- \" J8 N* b. o
Y.537 Z11.048 A-163586.746 F1800.6
9 i$ X4 \$ x# D% n! P$ H7 hA軸無法再0~360之間加工須纍進角度每轉1圈360度+360度+360度直到9999.9機台極限.出現錯誤訊息003(數據超過容許範圍)機台停止 相片021.jpg
! P6 Q0 N4 ^: g$ ?) }1 e
& s* E: C; A7 G8 `[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-7 21:33 编辑 ]
发表于 2009-4-8 21:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
 楼主| 发表于 2009-4-8 23:02:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-8 21:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 R$ A3 q1 m& z; d% R' Q! a2 d
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
- k8 P" F5 d1 ]. N; G

) u$ R+ b* n3 Z7 b程式問題已經結決(請看9樓).機台參數問題.明天機台商會到公司處裡.處裡完後再跟你說....謝謝
8 m2 n# U4 I, q* r+ v) ^" C# e6 U3 }1 j% P8 w
[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-8 23:05 编辑 ]
发表于 2009-4-8 23:05:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主好,不知是否收到我的邮件。
4 O1 M- c1 a" M7 k, Q
# A' _# z7 F& s2 b1 ]3 I; k& S. \% T看你是否允许接刀痕迹了。
发表于 2009-4-9 00:11:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
強悍 功夫了得5 o9 ^6 e4 K. @) q. }6 \
小弟有些許問題請教4 Z5 ~8 M, d/ b1 e3 U5 z6 U
採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?1 s! {: o& t+ p, I$ E; m: h4 m
既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)
, B! C, k* R) f' C$ [) q有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種方式比較適合要求面的光潔度)
( b5 c4 `# i! n" X) t# ?
. T( _. ^# W5 a8 q[ 本帖最后由 完全支援 于 2009-4-9 00:27 编辑 ]
发表于 2009-4-9 13:14:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
顶一下!在研究中
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:08:25 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 campost 于 2009-4-8 23:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 [; Q) y! d6 |3 z# ~8 ?' B楼主好,不知是否收到我的邮件。
( X. F8 K. t8 ]) B; @$ M
& A* S' R& w2 k, b9 v看你是否允许接刀痕迹了。
. A$ u  F6 h! D4 A; a# N
我等等上去收.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:40:48 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 完全支援 于 2009-4-9 00:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 K" \; ?! e  `% k2 \- {/ j, @強悍 功夫了得
" H5 j! }! A. L1 n4 E4 @' M小弟有些許問題請教
) f! `# C# {1 l. z採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?
% a6 v: \& ~: ^既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)4 X" a. U2 U. F/ e
有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種 ...
. S8 x8 W7 j6 D# f$ h3 W% W3 m

  {3 p1 c, \4 G) V4 b之所以會挑旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式.是因為工件本身的型狀為螺旋狀.6 W$ T! a* p! K4 @. W+ X
繞著旋轉軸製作出的工件(因為刀痕順向的關西)較漂亮也較快.  i1 A$ l2 g; d$ `* O: C8 z
延著旋轉軸也是可以製做出成品.但加工時間較長工件加工後刀路方向的問題.刀痕會較明顯.不是太理想
  l1 j- K9 A9 V) y如要用延著旋轉軸的方式.不如用等高曲面一樣可以做出成品.而且比延著旋轉軸做出的工件漂亮.缺點須翻轉180度且(因刀具與曲面角度關西需用長頸短刃刀具)刀具費用高.不符成本.所以還是以旋轉4軸繞著旋轉軸較為理想.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 evo8845 于 2009-4-9 21:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( w; g6 r) S  Z, ]- N/ q
- Q  l0 l" _1 J$ e6 y我等等上去收.謝謝

% F' Z( ~5 d) [/ V/ U
5 p9 Y' n6 |6 |0 {/ g8 l檔案已傳(X版帶刀路).謝謝
发表于 2009-4-9 22:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建
楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。
7 w$ w9 ]# s3 H( ?( @. {顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
1.jpg
2.jpg
发表于 2009-4-9 23:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
顶一下顶一下顶一下
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-9 22:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 w0 r5 Z! e$ v0 O9 ^0 @
楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。
1 d7 w) M" c4 W9 v; F' q% n顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
* k( b& c% W' j3 w1 ^
$ x) O) R* r9 @
謝謝..我會試試的
8 d7 r) ~* W9 O, @% c# \# z- A0 {機台商今天過來時.機台趕工中.這2天可能無法測試  {& y& q! M5 d6 j/ C' G
但我有和機台商討教一下.最後他留下5個需修改的機台叁數後先行離去.
" @/ ~" ~% }8 }# x' W待測試後再跟各位報告
$ j! h* h* o! Z9 H8 a" @0 X謝謝/ Z3 P8 p' I2 \( i/ f
. g8 j: y2 E9 n" Y- n$ P+ J
[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-9 23:26 编辑 ]
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-9 23:19:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
等上档有实物才好讨论...
发表于 2009-4-9 23:21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
其实机床A轴角度行程溢出,跟编程方式已经没有多大关系了。/ {1 J$ {' l1 p5 Q
我等下收下邮件,谢谢楼主。
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 bird9077 于 2009-4-9 23:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" g& N. f; q- S7 \5 K$ }
等上档有实物才好讨论...

( b5 f% _& b; O# H補充 一下.跟個位這樣討論可能有點模糊.但檔案又不太方便上傳.我貼張照片好了..3 f+ w/ p9 f5 @, L6 d
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-10 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
四轴问题大家讨论得真热烈!好现象!多多交流!多多进步!每天进步一点点,就OK!1 \; }, }( H, P: z
最近我在学习VeriCUT软件,今天我用楼主您提供的1.NC数控程序,进行了仿真。发现某些位置有过切现象,不知是我的VeriCUT软件设置有问题,还是1.NC程序有问题?我VeriCUT刚刚开始学习,功力不够。大家也可多交流VeriCUT软件,挺有用的。
05.jpg
发表于 2009-4-10 17:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
顺便问一下,楼主的数控系统是什么品牌的?
7 g- G0 }: `- d) z我们单位四轴机床数控系统是台湾宝元的。
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