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[求助] 第4軸(A軸)問題討論

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发表于 2009-4-3 22:04:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
請問一下玩第4軸的高手.加工時第4軸做到
  o1 U# M& t0 _6 b) TY-1.57 Z9.542 A-99994.573  <-----出現錯誤
4 F0 H" ?, W+ O% A% c3 oY-1.541 Z9.391 A-100000.113( X+ T; {7 W5 h1 t+ e
時機台出現錯誤訊息.有沒有辦法解決
+ j9 t9 U5 g% T5 |' Y  b! v完整程式如附件nc檔 1.rar (588.02 KB, 下载次数: 345)
发表于 2009-4-3 22:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
A这么大的啊 ,上你的图档看看
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
呵呵呵..確實A很大.圖檔在公司沒拿回家
# ^3 J' i2 O4 l  u& G: ~可大約描述一下工件..工件是一支類是螺桿的物件: W6 e7 s1 {+ h+ ~* F
使用的是mc的旋轉4軸刀具路徑.(繞著中心旋轉加工)
+ U' u, K1 q, Z, [% V% s9 q4 F謝謝指教
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
沒有4軸高手可以幫忙處裡一下嗎???
发表于 2009-4-4 08:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主的刀路是顺着一个A方向一至前进的,是不断增加的。
9 `+ t% @# G3 D6 {* ^9 x  w我也碰到这个问题,我的机床最大B轴是99999.999度。
- o5 Y5 U9 h) P! b6 r我建议你的工件的轴向分几段来加工,让最大A轴度数不超过99999.999度。( u3 q2 v3 ]4 p% L( v* s- c
要么你修改一下加工方案,让A轴不朝一个方向走。, _8 n- g  o/ x7 w5 e- g1 A  q
有人说把MasterCAM后置处理文件 ctol        : 225   #Tolerance in deg. before rev flag changes; Z& w4 {; m% Y/ y6 [4 O4 G
             改为 ctol        : 359   #Tolerance in deg. before rev flag changes
$ ~! l: L  H" R, _# D. c这样该后后置处理出的程序的确A的数值不会超过360度,但是我试过程序是错误的。
/ B1 J# G4 K0 x+ J: e: B楼主有用MasterCAM X版本中的高级五轴吗?里面可当四轴用,前几天试了四轴粗加工,不过空刀太多。4 L; b6 S$ h2 Z' A+ O+ R4 R
我4轴加工也在摸索当中。希望大家多交流!多讨论!
1.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2009-4-5 00:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
cyxcpyzc謝謝你的細心答覆..1 P" s5 _6 r" `7 X7 S$ n0 f
你說的分段加工我有試過--是ok的.但是不是太好切很耗時(切時不是程式超過就是太少--超過A-9999時不行而太少時又要切好多段)
9 ]; r4 e( U" E我現在也是這樣做(至少先做出東西來)
8 o& R/ b* {* L: I* o/ n. \+ E6 b! |7 e但是我覺得這個方法不是非常理想.我在是是有沒有辦法修改post裡的參數.如果有改好ok的話我傳短訊跟你說..
+ G5 t. c' ~+ v' O/ P3 M希望以後多討論交流..謝謝% U0 N7 o, b- X: j8 j
可否留mail給我
 楼主| 发表于 2009-4-5 21:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果還有其他4軸玩家有其它看法和想法也可以提出討論一下喔
发表于 2009-4-5 23:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我以前做过这样的工程解决方案,是用后处理解决的,但是不是自带的post,是另外配置的商业后处理。$ Y) B! a) m2 m8 _$ ^+ ]4 A

2 M6 D! _# V5 T1 z楼主是否介意把MC图档发上来,我可以给我的伙伴们帮你后处理看看。
 楼主| 发表于 2009-4-7 21:24:35 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
程式方面問題解決
* A( Q/ F  x: {開啟MC-->檢視-->切換操做管理員-->屬性-->檔案-->機器刀具路徑複製裡的編輯選項-->機器定義管理員裡的機器規劃A-Axis雙擊開啟-->機器組件-->軸支援連續位置-->連續軸的型式-->改為最短的方向.絕對的角度(0-360)# b0 A( Y, `) |9 O% d# H
OK程式搞定.轉出後處理為:以下為修改後截取程式中的一小段& L6 c2 u/ o6 ?
N1650 Y-1.355 Z10.56 A15.901 F2059.8
* ^7 m4 V4 ~) i5 A1 u/ MN1660 Y-1.737 Z10.488 A13.206 F2144.6" R" l5 p6 P% f& u' S  U/ V5 T/ K
N1670 Y-1.383 Z10.409 A10.506 F2212.4) r4 d; ?9 V( L/ C
N1680 Y-1.693 Z10.338 A7.808 F2319.6+ V/ B$ E4 y; M/ ?( d
N1690 Y-1.411 Z10.259 A5.105 F2389.59 E2 l8 ?8 l1 \  C: n/ h9 \$ ^
N1700 Y-1.656 Z10.188 A2.378 F2489.2
/ i* p5 J8 u, HN1710 Y-1.451 Z10.109 A359.646 F2833.82 h$ s5 B4 I$ k' b
N1720 Y-1.634 Z10.037 A356.865 F2645.81 l. L+ i+ r% b; x1 _* m
N1730 Y-1.509 Z9.956 A354.08 F2750.4
0 F0 {3 M# m  U3 EN1740 Y-1.631 Z9.881 A351.256 F2782.3/ n6 ]' s; a! Q
N1750 Y-1.583 Z9.798 A348.428 F2868.: C+ u& y- W! e7 H+ P7 }
N1760 Y-1.624 Z9.723 A345.654 F2899.! f" ?& [$ d- v
N1770 Y-1.638 Z9.641 A342.877 F2925.5
5 {! F5 z$ |. zN1780 Y-1.599 Z9.567 A340.156 F2945.3- G( {( C( |- p! h' f5 H! T% i
N1790 Y-1.672 Z9.487 A337.4312 I' o) c- r' I4 ]. u
A軸就會再0~360中旋轉加工
$ Y; z4 |+ y6 T( S( m9 f( k4 }( {& |+ k5 r  q  M; o' ?) O4 W5 e
以下為修改前截取程式中的一小段
! }! [: L" s- v# l2 n+ Y# }# lY2.719 Z10.524 A-163567.019 F1967.6
8 [: |) S0 s4 @5 k9 [5 o6 dY2.647 Z10.539 A-163567.408 F1891.4
$ t8 X5 H' |6 S3 r% ]; _2 Y6 pY2.311 Z10.615 A-163569.202 F1874.8; ]* L( W& m2 p# T6 z- E$ |
Y2.234 Z10.636 A-163569.61 F1852.5
# G# E- N4 |1 d* tY2.045 Z10.699 A-163571.952 F2000.  h5 Z, f  @4 ]1 i+ ~+ ^# D
Y2.075 Z10.747 A-163572.855
4 O( {1 C, x: X" k$ _( iY2.037 Z10.754 A-163573.058 F1868.3) I$ [- U7 @  S; {/ A3 u$ j. @
Y1.788 Z10.799 A-163574.372 F1856.95 H9 t$ `' U3 e3 O5 n, v  h, g& Y* V  O
Y1.469 Z10.844 A-163576.0556 o$ G9 y- C/ k6 `
Y1.441 Z10.85 A-163576.2 F1822.4
1 @- _7 {+ w4 H' Z0 \# S8 HY1.39 Z10.88 A-163578.281 F2000.
; E! e/ x' ^! H3 hY1.446 Z10.92 A-163579.347# P/ Y9 u" O7 K* d) T( l
Y1.394 Z10.923 A-163579.622 F1865.6
/ G4 E/ T& u& Z. DY.918 Z10.972 A-163582.137 F1851.5' E+ ^3 z! c# {# j& v
Y.822 Z10.984 A-163582.622 F1803.28 E. h4 _- ?  z# C
Y.988 Z10.979 A-163583.031 F1113.5! X0 }1 e$ [! {0 b6 L
Y1.233 Z10.992 A-163583.1 F140.3) l& @' _4 ]! D" ]! \
Y1.151 Z10.995 A-163583.537 F1861.1
5 C( j: ~$ s$ y( L* K& TY.65 Z11.036 A-163586.175 F1846.2& L+ M( [" T5 E. q. Y
Y.537 Z11.048 A-163586.746 F1800.6
/ Y9 {# p, Z3 l$ D" dA軸無法再0~360之間加工須纍進角度每轉1圈360度+360度+360度直到9999.9機台極限.出現錯誤訊息003(數據超過容許範圍)機台停止 相片021.jpg + M0 C8 |1 j: u. M! C$ }2 v
$ `: d% b4 W8 o* `* @
[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-7 21:33 编辑 ]
发表于 2009-4-8 21:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
 楼主| 发表于 2009-4-8 23:02:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-8 21:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  [, ^9 N/ k" Z: n' R楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
6 I! t, S# H4 H. S
" p6 r- G1 M* g! }8 X+ U
程式問題已經結決(請看9樓).機台參數問題.明天機台商會到公司處裡.處裡完後再跟你說....謝謝
% x/ O! T' E  K6 p% s& l! d4 f. J" ?: w; {5 z: r1 R- ?, ~
[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-8 23:05 编辑 ]
发表于 2009-4-8 23:05:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主好,不知是否收到我的邮件。
* [" |! Y, }( V
" h1 B/ ?  F+ R6 {% l看你是否允许接刀痕迹了。
发表于 2009-4-9 00:11:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
強悍 功夫了得: E# c4 P8 M( s# Y! G& _5 V" d) F
小弟有些許問題請教
6 G8 h6 ~; |' G9 f6 |$ C採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?& M# t4 a) E( B& J. O
既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)
3 ]- s6 }) ^! ~有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種方式比較適合要求面的光潔度)
; y# L& K, C9 w5 R
* N( f+ L* D8 w) i; o# {8 m[ 本帖最后由 完全支援 于 2009-4-9 00:27 编辑 ]
发表于 2009-4-9 13:14:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
顶一下!在研究中
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:08:25 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 campost 于 2009-4-8 23:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ |% s6 [  }/ S2 l6 q$ |, W楼主好,不知是否收到我的邮件。 2 E7 E; {3 I' l% z3 F

, V) T* g7 m9 E4 s* k. [! {- v+ W看你是否允许接刀痕迹了。
0 S( x3 @. j4 t4 a( P
我等等上去收.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:40:48 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 完全支援 于 2009-4-9 00:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, N- p. D1 _9 Q- \  [8 q強悍 功夫了得1 E* H% k2 G$ `, ]) u
小弟有些許問題請教8 T+ B9 n/ E4 s: ^) j! X
採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?! g3 t) P8 M- t- ]! J$ |4 S
既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)0 H. F1 C$ d: J
有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種 ...

/ j6 E' v& {! r: B: A$ T7 }) L0 e$ r( L) N
之所以會挑旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式.是因為工件本身的型狀為螺旋狀.
0 m& E1 U4 P$ l6 W* A' E繞著旋轉軸製作出的工件(因為刀痕順向的關西)較漂亮也較快.  k8 E1 f5 n/ L- t9 z) |7 t
延著旋轉軸也是可以製做出成品.但加工時間較長工件加工後刀路方向的問題.刀痕會較明顯.不是太理想% W# e0 r% g- t) J
如要用延著旋轉軸的方式.不如用等高曲面一樣可以做出成品.而且比延著旋轉軸做出的工件漂亮.缺點須翻轉180度且(因刀具與曲面角度關西需用長頸短刃刀具)刀具費用高.不符成本.所以還是以旋轉4軸繞著旋轉軸較為理想.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 evo8845 于 2009-4-9 21:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* |# Y9 }! {3 P$ h+ v/ H

. Y) A$ T; q8 Y+ E& }5 |我等等上去收.謝謝
' A& R- W- E1 [0 f9 d, X3 k" P4 O

1 t4 \, t' H  O9 W9 O' U檔案已傳(X版帶刀路).謝謝
发表于 2009-4-9 22:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建
楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。/ _4 g$ |/ o5 e
顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
1.jpg
2.jpg
发表于 2009-4-9 23:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
顶一下顶一下顶一下
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-9 22:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  _+ k5 ^' b# r+ O楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。+ l$ U0 l4 s- V# x4 S) [
顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
: [0 V, U+ T4 M8 c# O+ v2 K. j
# f9 Q' U. |% p' n1 W
謝謝..我會試試的
2 C: x2 c( B! G機台商今天過來時.機台趕工中.這2天可能無法測試
) v) }' \. a) K; W$ ~. D" U但我有和機台商討教一下.最後他留下5個需修改的機台叁數後先行離去.* Z2 w$ r1 X7 j( u
待測試後再跟各位報告
. T9 o4 {" l" x) N* _謝謝& S2 @2 E+ h# q( H  k: Y

9 J* |" i5 Z8 ~[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-9 23:26 编辑 ]
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-9 23:19:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
等上档有实物才好讨论...
发表于 2009-4-9 23:21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
其实机床A轴角度行程溢出,跟编程方式已经没有多大关系了。  U+ H% T- H! }, [& ~$ w
我等下收下邮件,谢谢楼主。
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 bird9077 于 2009-4-9 23:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; [$ M+ Y. b& V$ r( D/ X等上档有实物才好讨论...

# V3 R+ Q7 D2 q% A補充 一下.跟個位這樣討論可能有點模糊.但檔案又不太方便上傳.我貼張照片好了..
8 C2 I: ?! F) C* X 螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-10 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
四轴问题大家讨论得真热烈!好现象!多多交流!多多进步!每天进步一点点,就OK!- x- `; A8 u3 b
最近我在学习VeriCUT软件,今天我用楼主您提供的1.NC数控程序,进行了仿真。发现某些位置有过切现象,不知是我的VeriCUT软件设置有问题,还是1.NC程序有问题?我VeriCUT刚刚开始学习,功力不够。大家也可多交流VeriCUT软件,挺有用的。
05.jpg
发表于 2009-4-10 17:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
顺便问一下,楼主的数控系统是什么品牌的?$ R  L% `! f" ^0 Z
我们单位四轴机床数控系统是台湾宝元的。
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