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[求助] 第4軸(A軸)問題討論

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发表于 2009-4-3 22:04:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
請問一下玩第4軸的高手.加工時第4軸做到1 U; f) x2 ^9 g+ z. \1 x
Y-1.57 Z9.542 A-99994.573  <-----出現錯誤
. z4 ?/ L. c( |1 `( KY-1.541 Z9.391 A-100000.1133 o) P9 O! \, z
時機台出現錯誤訊息.有沒有辦法解決
7 g! K4 Y  |5 n& K* T完整程式如附件nc檔 1.rar (588.02 KB, 下载次数: 345)
发表于 2009-4-3 22:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
A这么大的啊 ,上你的图档看看
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
呵呵呵..確實A很大.圖檔在公司沒拿回家/ f' R% X% S5 A0 j" a0 t
可大約描述一下工件..工件是一支類是螺桿的物件
4 ]; L, t2 Y2 `! I% r" P/ I# z使用的是mc的旋轉4軸刀具路徑.(繞著中心旋轉加工)( e4 P" l5 G9 ?: [- {5 U7 |
謝謝指教
 楼主| 发表于 2009-4-3 22:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
沒有4軸高手可以幫忙處裡一下嗎???
发表于 2009-4-4 08:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主的刀路是顺着一个A方向一至前进的,是不断增加的。) @9 Z9 }# P, W' d/ C. I
我也碰到这个问题,我的机床最大B轴是99999.999度。
* w2 G, n- O. V8 n+ o我建议你的工件的轴向分几段来加工,让最大A轴度数不超过99999.999度。% }1 P! t0 U8 g1 G+ g7 M$ b
要么你修改一下加工方案,让A轴不朝一个方向走。
) G) ^' l, `% h. R( K有人说把MasterCAM后置处理文件 ctol        : 225   #Tolerance in deg. before rev flag changes  {3 E( ^! W6 s& z7 r0 {
             改为 ctol        : 359   #Tolerance in deg. before rev flag changes
* u* P. X7 U) S- b4 |3 D这样该后后置处理出的程序的确A的数值不会超过360度,但是我试过程序是错误的。. x' P2 o1 G$ x1 q8 L0 o  N' j9 u8 W
楼主有用MasterCAM X版本中的高级五轴吗?里面可当四轴用,前几天试了四轴粗加工,不过空刀太多。9 {0 S# T# [* C. e* _1 s
我4轴加工也在摸索当中。希望大家多交流!多讨论!
1.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2009-4-5 00:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
cyxcpyzc謝謝你的細心答覆..) w( I6 ^* g' @% z. t" o. I
你說的分段加工我有試過--是ok的.但是不是太好切很耗時(切時不是程式超過就是太少--超過A-9999時不行而太少時又要切好多段)
; k6 C$ @5 I2 s! W" t4 b2 }& A我現在也是這樣做(至少先做出東西來)
% u: S" s5 D3 Z' d% r  [$ A但是我覺得這個方法不是非常理想.我在是是有沒有辦法修改post裡的參數.如果有改好ok的話我傳短訊跟你說..
! C+ [1 T# w" ]. h1 E7 Y$ m希望以後多討論交流..謝謝# e* R9 E# q5 m1 s8 N* W' C
可否留mail給我
 楼主| 发表于 2009-4-5 21:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果還有其他4軸玩家有其它看法和想法也可以提出討論一下喔
发表于 2009-4-5 23:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我以前做过这样的工程解决方案,是用后处理解决的,但是不是自带的post,是另外配置的商业后处理。0 z' k7 ?' ~0 z! E8 K

( w# P) ?9 `$ ~8 F% B# l# G楼主是否介意把MC图档发上来,我可以给我的伙伴们帮你后处理看看。
 楼主| 发表于 2009-4-7 21:24:35 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
程式方面問題解決
: w) b& y3 Y+ u開啟MC-->檢視-->切換操做管理員-->屬性-->檔案-->機器刀具路徑複製裡的編輯選項-->機器定義管理員裡的機器規劃A-Axis雙擊開啟-->機器組件-->軸支援連續位置-->連續軸的型式-->改為最短的方向.絕對的角度(0-360)# Y; `" [) Y  t0 T- m
OK程式搞定.轉出後處理為:以下為修改後截取程式中的一小段9 E. Q3 w3 Y6 ]+ @- b
N1650 Y-1.355 Z10.56 A15.901 F2059.8
" Z5 t2 D9 u8 L, G5 ?  AN1660 Y-1.737 Z10.488 A13.206 F2144.6% {& ^( P% m# Z' o# c, \
N1670 Y-1.383 Z10.409 A10.506 F2212.4  H  B) ~* Z# [
N1680 Y-1.693 Z10.338 A7.808 F2319.6' w. F: g' t5 ]* j9 o5 _
N1690 Y-1.411 Z10.259 A5.105 F2389.5
4 z# J3 M( z; t0 {! X% \N1700 Y-1.656 Z10.188 A2.378 F2489.2
' d9 n  i9 n, O. X' K3 F9 I2 _2 `( aN1710 Y-1.451 Z10.109 A359.646 F2833.8
; f$ w* {7 T1 t1 gN1720 Y-1.634 Z10.037 A356.865 F2645.8
3 g2 c- n- ?& [( qN1730 Y-1.509 Z9.956 A354.08 F2750.4
* K& E0 O  s5 y( eN1740 Y-1.631 Z9.881 A351.256 F2782.3: g) t2 R, w0 j0 x1 I! a! B* R1 @
N1750 Y-1.583 Z9.798 A348.428 F2868.4 j' X& t) L- w! r# y$ Y
N1760 Y-1.624 Z9.723 A345.654 F2899.
7 Q. B) T1 k; d" `2 A1 TN1770 Y-1.638 Z9.641 A342.877 F2925.5" x6 x1 C  S* l$ b( ~' ~2 \, {+ g
N1780 Y-1.599 Z9.567 A340.156 F2945.3
' B" H$ b2 S) J; {+ [N1790 Y-1.672 Z9.487 A337.431
5 O: f& J, A% m, P& ]: YA軸就會再0~360中旋轉加工# p6 Q' q; m5 R7 i" u) h1 z0 u. |

3 ?6 _- W7 a/ g. Y以下為修改前截取程式中的一小段
0 x3 {' v# H: v0 O! Y9 PY2.719 Z10.524 A-163567.019 F1967.6( K1 e$ q* _$ a+ ?* i8 P9 ^- w
Y2.647 Z10.539 A-163567.408 F1891.4- R) O. V1 U0 N) c- ]
Y2.311 Z10.615 A-163569.202 F1874.8
4 K4 B" f- `1 D7 H; j! ^  }Y2.234 Z10.636 A-163569.61 F1852.5' v8 e, l* e! Q
Y2.045 Z10.699 A-163571.952 F2000.. a( |- h( w. S; p, ]
Y2.075 Z10.747 A-163572.855
4 r3 l2 j' }0 `+ G7 fY2.037 Z10.754 A-163573.058 F1868.36 a& h/ V7 x: J" T; e3 v- G
Y1.788 Z10.799 A-163574.372 F1856.9
, d) ~) y' m8 P4 c7 QY1.469 Z10.844 A-163576.0550 k) k# l$ z, Y% J% Q
Y1.441 Z10.85 A-163576.2 F1822.4, `9 O1 {/ u' H& F5 v9 k
Y1.39 Z10.88 A-163578.281 F2000.! m, r+ x6 r4 `0 u; y% W
Y1.446 Z10.92 A-163579.347$ g; i" X; v' e3 \4 Z2 I9 a. j2 @
Y1.394 Z10.923 A-163579.622 F1865.6* D$ ?' ?' }2 o) S6 t
Y.918 Z10.972 A-163582.137 F1851.52 y% |. k5 {. F# a
Y.822 Z10.984 A-163582.622 F1803.2
6 g" W; {% @( qY.988 Z10.979 A-163583.031 F1113.5" h2 x. t& \  G) r2 V
Y1.233 Z10.992 A-163583.1 F140.3/ V8 @* ]' @# u2 H: B
Y1.151 Z10.995 A-163583.537 F1861.16 @, R/ W" _( I; t; E
Y.65 Z11.036 A-163586.175 F1846.22 F% S# f6 [+ l; u
Y.537 Z11.048 A-163586.746 F1800.61 C1 ]! N9 U* {4 {7 W
A軸無法再0~360之間加工須纍進角度每轉1圈360度+360度+360度直到9999.9機台極限.出現錯誤訊息003(數據超過容許範圍)機台停止 相片021.jpg 6 ~5 n) S$ Y, F* [% t) D! m

7 n: r4 |/ A) @6 V[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-7 21:33 编辑 ]
发表于 2009-4-8 21:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?
 楼主| 发表于 2009-4-8 23:02:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-8 21:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ w$ U5 O1 h( k9 {- d( B2 f
楼主可试一下其它软件,例如ProE,让A轴来回转切削工件。不过这样加工的表面质量会不会受影响?

$ c( Q( c/ h( o- Y( }( @7 N5 _2 l: ?* o3 {
程式問題已經結決(請看9樓).機台參數問題.明天機台商會到公司處裡.處裡完後再跟你說....謝謝
' N: i) _  ^7 c  t+ Z
5 A; h- |" f  v( F- O. Q' p0 k[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-8 23:05 编辑 ]
发表于 2009-4-8 23:05:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主好,不知是否收到我的邮件。
( a3 }$ Q3 }. o. a# S  L$ W; I
& ^6 V" B/ t$ F3 ~3 C看你是否允许接刀痕迹了。
发表于 2009-4-9 00:11:20 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
強悍 功夫了得
4 U9 Z, w! Y8 C6 }! V+ D, B小弟有些許問題請教
; p( Q0 |- y. H; t7 X: @採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?* S/ \: B( r2 i8 y
既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)
, D. u0 O" ~! V# D( }! l+ ?有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種方式比較適合要求面的光潔度)# @! h' y5 {5 s0 @# A6 F

+ s5 K! p! E) Y[ 本帖最后由 完全支援 于 2009-4-9 00:27 编辑 ]
发表于 2009-4-9 13:14:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
顶一下!在研究中
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:08:25 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 campost 于 2009-4-8 23:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# X8 X( Z, f. z+ V5 ]9 `
楼主好,不知是否收到我的邮件。
1 u2 @  a" q5 M' q( P; s6 `) [- m
- K* c. F2 O3 s6 ~# o& H/ A) K看你是否允许接刀痕迹了。

! l: _2 n8 Q3 J$ a1 E% D我等等上去收.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:40:48 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 完全支援 于 2009-4-9 00:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 P& ^7 f8 Q/ {
強悍 功夫了得0 P0 k2 x/ T4 J
小弟有些許問題請教
9 O6 n- y: t7 }0 G  B7 l9 x2 ]採取旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式,4軸分度頭旋轉F值跟得上嗎?
  u  B- Q* y9 W既然同樣是採取旋轉4軸加工,怎不考慮(延著旋轉軸)方式(小弟通常使用這方式)
; ~2 W4 o/ n: q2 B: t有試過5軸依4軸方式加工方法嗎?(此種 ...

3 B/ U8 e, v" _; U: F; x  f& k* ~/ M5 i) W
之所以會挑旋轉4軸(繞著旋轉軸)加工方式.是因為工件本身的型狀為螺旋狀.
2 X  W# S/ K& L繞著旋轉軸製作出的工件(因為刀痕順向的關西)較漂亮也較快.  ?" L9 r$ ?5 e! x. u5 u
延著旋轉軸也是可以製做出成品.但加工時間較長工件加工後刀路方向的問題.刀痕會較明顯.不是太理想
( t2 j; l3 @) u$ o; B如要用延著旋轉軸的方式.不如用等高曲面一樣可以做出成品.而且比延著旋轉軸做出的工件漂亮.缺點須翻轉180度且(因刀具與曲面角度關西需用長頸短刃刀具)刀具費用高.不符成本.所以還是以旋轉4軸繞著旋轉軸較為理想.謝謝
 楼主| 发表于 2009-4-9 21:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 evo8845 于 2009-4-9 21:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 {. Z7 P8 N9 I0 S( u. o/ U
7 q4 S6 v3 \9 d, U( r我等等上去收.謝謝

$ e5 l4 h9 ^) J: |; ~/ S2 u8 p! X, l
檔案已傳(X版帶刀路).謝謝
发表于 2009-4-9 22:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建
楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。
  K' p# W, x- i5 u- m6 Q顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
1.jpg
2.jpg
发表于 2009-4-9 23:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
顶一下顶一下顶一下
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 cyxcpyzc 于 2009-4-9 22:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- F' @9 F/ w8 J楼主您也可以试一下,MASTERCAM X高级五轴中的螺旋式刀路,可能加工表面质量更好。
8 s8 i- Q. \: w% S+ {! `, i顺便问一下,今天机床制造商来修改机床参数,进展如何?问题解决了吗?
" C. O- F8 V/ C
9 j* B. I/ y2 x1 e- X. W
謝謝..我會試試的
2 k7 W9 c" H2 _. L8 q5 B+ S  D1 d機台商今天過來時.機台趕工中.這2天可能無法測試. g( ]$ }- c* c% x1 ?% h
但我有和機台商討教一下.最後他留下5個需修改的機台叁數後先行離去.
! l- U: D" j2 {/ N; t待測試後再跟各位報告
6 r  Z. ~$ ^/ Q( I/ L謝謝
( z. |7 Q6 K3 U' O7 Q, P1 q+ X) b3 d( M( h! ]% k+ R
[ 本帖最后由 evo8845 于 2009-4-9 23:26 编辑 ]
螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-9 23:19:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
等上档有实物才好讨论...
发表于 2009-4-9 23:21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
其实机床A轴角度行程溢出,跟编程方式已经没有多大关系了。" D4 l. ^/ K; N" Y9 P
我等下收下邮件,谢谢楼主。
 楼主| 发表于 2009-4-9 23:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
原帖由 bird9077 于 2009-4-9 23:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" H  w: h6 U0 S等上档有实物才好讨论...

4 U! c+ W4 B' W. }- D3 X& K補充 一下.跟個位這樣討論可能有點模糊.但檔案又不太方便上傳.我貼張照片好了..
7 I6 t% X3 i4 q0 \/ C% D 螺絲-3.jpg
发表于 2009-4-10 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
四轴问题大家讨论得真热烈!好现象!多多交流!多多进步!每天进步一点点,就OK!+ T+ ?- r3 T7 y( A
最近我在学习VeriCUT软件,今天我用楼主您提供的1.NC数控程序,进行了仿真。发现某些位置有过切现象,不知是我的VeriCUT软件设置有问题,还是1.NC程序有问题?我VeriCUT刚刚开始学习,功力不够。大家也可多交流VeriCUT软件,挺有用的。
05.jpg
发表于 2009-4-10 17:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
顺便问一下,楼主的数控系统是什么品牌的?  D, f' _, u- `( d1 O6 H: n
我们单位四轴机床数控系统是台湾宝元的。
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