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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?2 i/ H# s; U  Y0 u) S, M0 W
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
: T9 W* @1 P4 E0 w# V6 t
1 \) B8 a& \! |6 \[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助9 ^% [) [7 t6 @: j. G; ^0 F4 ~
304就是1Cr18Ni9 。 ! l5 ]2 h& V* x8 _7 b3 a2 t$ x
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 # c" m: Q! L: E- L0 ~; Y- U7 @
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
( K# p) [3 U1 @0 y/ p* F1.使用环境中存在氯离子。
+ ~* ]) R- `5 P9 V5 o+ W! d+ y氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。 & P" D7 U, h! U2 L1 E
所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
' q( W' H6 h' s8 J美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。 / k8 ]1 Q( P( ~; M# \
2.没有经过固溶处理。 9 o% z' o: X7 w2 }3 }7 R
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 9 @' E- P) d6 a7 O3 v4 L
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
0 ?/ o3 q0 ^6 I加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ ~. k7 W2 y3 {) b" g4 D在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
; Q, {2 `: c1 O1 m2 h7 r) q304就是1Cr18Ni9 。
. `9 o# w& W. Q8 F5 D% f不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
$ E# E( `% @! L6 z7 A304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
: |$ u! H6 P6 Y0 q& w ...

) R1 L8 A* t1 ~2 J8 R% s
9 D; U7 M; q5 Y1 p: p$ d阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
6 R5 D( O7 }6 k
: @$ Q( s, P3 \- R1 Q- ^0 `' r9 ?% }7 ?1 x- E$ t6 D3 p
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
- u8 m# m3 J) g" E7 r1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.078 r- R. f# k* ^
2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09' Q# r3 ~7 n* L: a! h  R: h; a0 n% u
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09# g) e  u* |" ]
4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.095 j$ q3 Y. D* a2 s) N1 y* s
5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2) N( ?, J' C% ]5 `4 M5 O
6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N 4 ~+ u& U5 s' d% S& v" Z
S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
9 e% Z  |4 c8 h( @7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.124 E; J- o/ `" c5 y" I  X8 X
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  
: c2 \2 o7 \. z9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   $ l2 k% B9 }  n7 N
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
+ h+ }, Y4 e5 k- h( O8 C9 x11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12
: p7 V8 J7 V/ ~/ b, I* C7 |  r4 }) V12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  
) S1 @, p  W0 v# v+ R! I9 I; d13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   . q4 V6 l, a9 x. Y4 S7 ~& |  v
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    " h# W4 N" `; p
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15: ?+ ?% [; y7 w5 V2 J& U) B/ E, ?
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189 ! X/ O) f: n- |# ^; j* B9 b; n
17 1Cr18Ni9Ti     
. n- \9 w/ ~4 m9 X18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10
- ~, w2 {  J- x6 x* t19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.104 ?# _2 H0 f! ^2 G) y& O
20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13& N! s6 K7 l8 ]! X
21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17' H4 [  k5 v& K, r
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
# Q) p1 Y  m3 z' d23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17   
  ^9 i' W" M. h- W; D24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13' x$ {/ \$ J) n/ p0 n/ t
25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13
8 e1 r5 B* f- E& F' [26 1Cr13Mo SUS410J1        6 S5 K" Q* g5 ^& v8 G2 p5 q
27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13
" ]! _: V$ m: _8 k. n28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02* G) B5 c2 ^$ X- u) b6 m( w+ O
29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  2 j: G7 n) Z  u
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      
: r4 t! n/ i! k0 f( ?31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17
6 K6 G5 N% I/ ]32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04$ @# g& L8 `0 h1 g6 |4 l9 d
33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7. s, u3 E2 Y1 l( f
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。
0 x" h; i1 Z  \7 J; `1 W如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。
) ^  X" w. o" Q2 {4 N5 o如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302" |% A" \# {1 s% j, h
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷
* ]8 j7 Y+ T# Z! H( Z为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。" ?1 e( e% f1 ~: w9 T& u
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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