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[讨论结束] 前后两孔的同轴度要求怎么保证

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发表于 2009-2-26 10:34:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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前后两孔的同轴度要求是0.015   两孔的直径是72mm   两孔之间的衔接部分的孔径是65mm   前面一个孔长度是36mm  后面一个空的长度是14mm   衔接孔长20mm, Q+ Q' [" f  c) Z( L

/ _) f. J0 C$ k3 A, h这里上传不了图片  不知道这样说大家听明白了没" H! `3 U& n% |- c( B: n
怎么加工  各位能不能给个意见
' p, w' w% U3 T/ H6 t
2 }* M$ v9 S2 L7 m. }$ t图在二楼  上传成功了
" _1 B+ y* s5 N1 P; o
+ G; Q- K$ \6 W$ h7 H# I材料是铸铁+ n2 b. N( q: Z2 e* j

: k6 H) ^* H$ J! l[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:15 编辑 ]
发表于 2009-2-26 10:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做专用夹具呀。
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
jk.GIF
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
原帖由 pss0902 于 2009-2-26 10:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 K. t! k- a$ P( }做专用夹具呀。

# r" t5 E) v5 a. N怎么做呀  能说的清楚点吗
发表于 2009-2-26 12:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
一次装夹,加工两孔,刀具找正,没有问题。粗加工后,最好镗一刀,可以校好。
发表于 2009-2-26 12:20:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度
发表于 2009-2-26 12:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北天门
1.数控加工3 k( ^5 V2 x& r
2.专用心轴,两次装夹加工,还是可以达到的( L# q' D  O6 n& y, \/ o
3.如非必要,应修改设计
发表于 2009-2-26 12:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你说都没说清楚,你公司有什么设备,如果我们说的你没有的话,那还不是白说了吗?那不是帮你添乱吗?你先说你公司有什么设备,什么材料,我们才可以给你最好的方案啊
发表于 2009-2-26 13:21:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,在车床或镗床(加工中心)上镗孔,好像没什么啊,很多轴承座都是这样做的啊,就是上磨床也可以啊
发表于 2009-2-26 13:34:54 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
先麽一个孔和一个中间过度孔和一个端面" K% X5 g$ C. m0 ?5 i
然后以你麽过的平面为基准平麽另外一个端面7 C" L' H1 e$ f) D
调头夹你加工过的那端找正你平麽过的端面和中间磨的过度孔$ y, j- E5 _! e6 O
磨另一端孔成
- n8 u' r) R! M7 v( g: B+ `3 k3 f4 }& e+ h1 e
[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-2-26 13:36 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-26 14:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-26 15:12:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
小弟不是做机加工工艺的,对这方面不是很懂,但总感觉到这个零件不掉头车是做不出来的,72的尺寸是装轴承的,一次装夹把两头都加工出来,有一头的尺寸肯定测量不到。楼上的说用浮动镗刀加工,想法是不错,可浮动镗刀怎么装呀?怎么进去呀?只能是先夹小端加工大端,然后掉头以刚加工好的72内径为基准,用芯轴定位(芯轴在车床上现车,不卸下来),再用周围的三个小孔用螺栓压紧工件,车另一端。
发表于 2009-2-26 15:58:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
一次装夹   里面的孔用反刀  车     不过尺寸不好测量啊   哦  也可以测量  直径差为7MM
发表于 2009-2-26 16:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
直径差7mm可以用百分表  多压上点 可以测量的
发表于 2009-2-26 16:35:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,刀具如图所示
片段_2.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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发表于 2009-2-26 18:21:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 tom2005 于 2009-2-26 12:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. c' T. w8 O: G- ~. \! d# Z/ Y2 d一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度

' L! p, ^' ^9 q9 h* a做一镗模,车床上改制。
0 a1 N  U$ L6 a5 n2 K2 Z粗镗-半精镗-浮动镗刀(带清根)
, q& |# ~' L4 o* ~# G" h/ \箱体类的孔系加工我们公司全这样。批量生产的话。
6 e8 ^. u) O* i1 x; g! v- A) J如果单件的话,上车床加工,注意选择最外圆作基准。
  ~3 s. E6 n1 C: `8 L
/ O. G7 Y: |. }& f( R  j1 q[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-2-26 18:22 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-2-27 08:52:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
感谢各位的建议  我会仔细分析一下  在给出最后的结论
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发表于 2009-2-27 14:46:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-27 19:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 08:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一次装夹就可以搞定了,我公司就有好多类似产品,加工方法好办,加工时的测量是主要的% J5 ~4 p) t' U" t; O0 z
4 A* I& R. X1 @
[ 本帖最后由 mengfansheng 于 2009-2-28 08:15 编辑 ]
发表于 2009-2-28 18:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
关键是一次装夹,两个孔同时加工,前后两孔的同轴度要求0.015   是能保证的。
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发表于 2009-2-28 20:52:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 20:59:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 23:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。
发表于 2009-3-1 08:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。并使用15楼的反车刀可以完成.我们也做过类似产品,就是这样加工.质量稳定,效率也还行.
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